本發(fā)明涉及空心磚技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空心磚及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

空心磚是以黏土、頁巖為主要原料，經(jīng)過原材料處理、成型、燒結(jié)制成，質(zhì)輕、強度高、保溫、隔音降噪性能好。一般家里裝修時砌作磚墻采用1/2磚墻，但用空心磚來做的話，墻體寬度連粉刷在內(nèi)120厚，主要優(yōu)點是自重輕是一般95磚墻2/3，不會對房屋本身結(jié)構(gòu)帶來太大的負擔(dān)，隔音效果也是可以的，因為空心磚里面的孔在安排上有隔音功能的考慮。

在中國公開的專利申請cn104211368a中針對獲得一種輕質(zhì)空心磚及其制備方法，采用原料為氧化鎂、氯化鎂、復(fù)合發(fā)泡劑、碳纖維、自制混凝土和水，復(fù)合發(fā)泡劑為珍珠巖、高錳酸鉀、過碳酸鈉、聚丙烯酸鈉、焦磷酸鈉、三乙醇胺、甲酸、三氯丙基磷酸酯、氧化鋅、磷酸三乙酯、納米銀，將配制進行攪拌、磨粉，混合均勻，所得空心磚具有防水、防火、防震效果。在中國公開的專利申請cn104211334a中針對獲得一種空心磚及其制備方法，采用原料為廢舊塑料、造紙廠下腳料、生活廢紙、廢舊紡織品、黃土、沸石粉、自制混凝土、閉孔玻化微珠、香水樹葉粉、硅灰粉、鋸末、水泥、聚羧酸減水劑、硫酸鈉、羧甲基纖維素，所制空心磚具有一定的隔音、保溫效果。

目前現(xiàn)有技術(shù)雖然在一定程度上提高了空心磚的防水、防震、保溫效果，但存在強度性能弱、耐熱穩(wěn)定性能差、阻燃性能差等缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種空心磚。本發(fā)明所制空心磚彌補了現(xiàn)有技術(shù)所提供的空心磚存在的強度性能弱、耐熱穩(wěn)定性能差、阻燃性能差等缺陷。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末10-30份、硅酸鋁粉末15-25份、頁巖粉末10-20份、蒙脫石粉末11-17份、丁苯橡膠1-6份、聚苯乙烯粉末3-8份、水泥6-12份、石灰3-7份、坡縷石粉末1-5份、固化劑1-3份、乙二胺四乙酸0.4-1.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.9份、消泡劑0.1-0.7份、水適量。

優(yōu)選的，該空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末15-25份、硅酸鋁粉末18-22份、頁巖粉末15-18份、蒙脫石粉末12-15份、丁苯橡膠2-5份、聚苯乙烯粉末2-7份、水泥7-10份、石灰4-6份、坡縷石粉末2-4份、固化劑1.5-2.5份、乙二胺四乙酸0.5-1份、聚乙烯吡咯烷酮0.2-0.8份、消泡劑0.2-0.5份、水適量。

優(yōu)選的，頁巖粉末為黑色頁巖、硬質(zhì)頁巖、硅質(zhì)頁巖、鐵質(zhì)頁巖、鈣質(zhì)頁巖中的一種或多種。

優(yōu)選的，固化劑為乙烯基三胺、乙二胺、二乙胺基丙胺、三己基三胺、己二胺、間苯二甲胺、聯(lián)苯胺中的一種或多種。

優(yōu)選的，該空心磚，生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和1-6份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為50-60℃，控制輥距，輥煉20-30min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為150-180℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為100-120rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于150-240℃的雙棍開煉機上煉制10-25min，將溫度調(diào)整為110-140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10-15min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理5-10min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)8-12h，隨后常溫下陳化72-75h，脫模自然養(yǎng)護10-15天，得空心磚。

優(yōu)選的，步驟(1)中輥距為2-3mm。

優(yōu)選的，步驟(2)中機械攪拌速度為200-250r/min。

采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：硅質(zhì)頁巖中含有蛋白石，蛋白石和丁苯橡膠復(fù)合，可以釋放大量的對人體健康有利的負離子，而且隨著蛋白石的含量的增加，復(fù)合材料會釋放大量的負離子，使得制備的空心磚具有良好的力學(xué)性能，提高了空心磚的耐壓性能；高嶺土片層在復(fù)合材料中呈現(xiàn)片狀平行排列，丁苯橡膠分子穿插在高嶺土片層之間，部分大分子片層直接連接，粘土片層起到交聯(lián)點的作用，高嶺土片層具有優(yōu)良的阻隔性能，片層之間的橡膠分子收到抑制，從而提高了復(fù)合材料的熱穩(wěn)定性能，制備的空心磚的熱穩(wěn)定性能得到大幅提高；黑色頁巖中的有效成分二硫化鐵可以顯著提高殘余炭量，改變聚苯乙烯的分解，從而在復(fù)合材料的表面上形成炭層，導(dǎo)致燃燒和煙氣的參數(shù)有效的降低，極限氧指數(shù)得到了提高，有利于對熱擴散的抑制，從而改善了聚苯乙烯的熱穩(wěn)定和燃燒性能，提高了空心磚的耐熱穩(wěn)定性和阻燃性能。

具體實施方式交平

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末10份、硅酸鋁粉末15份、頁巖粉末10份、蒙脫石粉末11份、丁苯橡膠1份、聚苯乙烯粉末3份、水泥6份、石灰3份、坡縷石粉末1份、固化劑1份、乙二胺四乙酸0.4份、聚乙烯吡咯烷酮0.1份、消泡劑0.1份、水適量。

一種空心磚，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和1份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為50℃，控制輥距為2mm，輥煉20min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，以200r/min的轉(zhuǎn)速機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為150℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為100rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于150℃的雙棍開煉機上煉制10min，將溫度調(diào)整為110℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理10min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理5min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)8h，隨后常溫下陳化72h，脫模自然養(yǎng)護10天，得空心磚。

實施例2：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末30份、硅酸鋁粉末25份、頁巖粉末20份、蒙脫石粉末17份、丁苯橡膠6份、聚苯乙烯粉末8份、水泥12份、石灰7份、坡縷石粉末5份、固化劑3份、乙二胺四乙酸1.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.9份、消泡劑0.1-0.7份、水適量。

一種空心磚，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和6份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為60℃，控制輥距為3mm，輥煉30min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，以250r/min的轉(zhuǎn)速機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為180℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為120rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于240℃的雙棍開煉機上煉制25min，將溫度調(diào)整為140℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理15min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理10min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)12h，隨后常溫下陳化75h，脫模自然養(yǎng)護15天，得空心磚。

實施例3：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末15份、硅酸鋁粉末18份、頁巖粉末15份、蒙脫石粉末12份、丁苯橡膠2份、聚苯乙烯粉末2份、水泥7份、石灰4份、坡縷石粉末2份、固化劑1.5份、乙二胺四乙酸0.5份、聚乙烯吡咯烷酮0.2份、消泡劑0.2份、水適量。

一種空心磚，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和2份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為51℃，控制輥距為2.1mm，輥煉21min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，以210r/min的轉(zhuǎn)速機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為155℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為101rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于160℃的雙棍開煉機上煉制15min，將溫度調(diào)整為115℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理11min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理6min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)9h，隨后常溫下陳化73h，脫模自然養(yǎng)護11天，得空心磚。

實施例4：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末25份、硅酸鋁粉末22份、頁巖粉末18份、蒙脫石粉末15份、丁苯橡膠5份、聚苯乙烯粉末7份、水泥10份、石灰6份、坡縷石粉末4份、固化劑2.5份、乙二胺四乙酸1份、聚乙烯吡咯烷酮0.8份、消泡劑0.5份、水適量。

一種空心磚，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和4份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為52℃，控制輥距為2.2mm，輥煉25min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，以220r/min的轉(zhuǎn)速機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為160℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為105rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于170℃的雙棍開煉機上煉制20min，將溫度調(diào)整為120℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理13min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理7min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)10h，隨后常溫下陳化74h，脫模自然養(yǎng)護12天，得空心磚。

實施例5：

一種空心磚，由如下重量份數(shù)原料制成：高嶺土粉末20份、硅酸鋁粉末20份、頁巖粉末16份、蒙脫石粉末14份、丁苯橡膠3份、聚苯乙烯粉末5份、水泥8份、石灰5份、坡縷石粉末3份、固化劑2.4份、乙二胺四乙酸0.8份、聚乙烯吡咯烷酮0.5份、消泡劑0.4份、水適量。

一種空心磚，其生產(chǎn)工藝包括如下幾個步驟：

(1)將高嶺土粉末、丁苯橡膠和5份頁巖粉末加入到開放式煉膠機中，調(diào)節(jié)輥溫為58℃，控制輥距為2.8mm，輥煉28min；

(2)將剩余的頁巖粉末和聚苯乙烯粉末至于容器內(nèi)，加入與二者質(zhì)量之和相等的水，以240r/min的轉(zhuǎn)速機械攪拌均勻后，至于80℃的烘箱中處理6h，然后至于密煉機中，調(diào)整密煉機內(nèi)溫度為170℃，最大扭矩轉(zhuǎn)速為115rpm，熔融混合10min，備用；

(3)在攪拌的條件下將硅酸鋁粉末和蒙脫石粉末至于230℃的雙棍開煉機上煉制23min，將溫度調(diào)整為135℃后，加入乙二胺四乙酸和聚乙烯吡咯烷酮，超聲分散處理14min，冷卻至室溫后進行激光熔覆處理8min；

(4)將上述步驟所得產(chǎn)物和剩余物料放入攪拌機中，加入三分之一于原料總量的水，機械攪拌均勻，隨后泵入空心磚的模具中，將模具至于燒結(jié)爐中燒結(jié)11h，隨后常溫下陳化74h，脫模自然養(yǎng)護14天，得空心磚。

將本發(fā)明實施例中的空心磚與市場中的產(chǎn)品做性能測試，其測試結(jié)果如下：

由上表可以看出該空心磚與市場中常見的空心磚相比，本產(chǎn)品具有良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和阻燃性能。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明型各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。