本發(fā)明屬于裝修材料領(lǐng)域，具體涉及一種室內(nèi)粉刷石膏及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著“四新技術(shù)”在建筑領(lǐng)域推廣力度的加大，許多新材料得以應(yīng)用，推動了工程質(zhì)量的提高。對于氣候干燥、晝夜溫差大的地區(qū)，用水泥砂漿抹灰不能從根本上治理水泥干縮引起抹灰空裂的質(zhì)量通病，在混凝土面、陶粒及加氣混凝土砌體抹灰空裂問題尤為突出。
隨著人們生活水平的提高，居住條件和生活環(huán)境的改善是重要標(biāo)志之一。人們不僅要求居住寬敞，更要求有較高的居住質(zhì)量和較舒適的居住環(huán)境。且隨著建筑業(yè)的快速發(fā)展，新型墻體材料以其輕質(zhì)、高強(qiáng)、節(jié)能等特點(diǎn)，在建筑市場得到了大量應(yīng)用，一些傳統(tǒng)材料正逐步被新型材料所替代。如墻體抹灰材料全部使用傳統(tǒng)水泥砂漿和混合砂漿的做法已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)需要，這些傳統(tǒng)抹灰材料存在著易開裂、空鼓、落地灰多、粘結(jié)性能差等諸多缺點(diǎn)。其次因凝結(jié)硬化慢，特別是在冬季氣溫低情況下，抹灰工序與最后裝飾工序時(shí)間間隔在半個月甚至更長等原因，已成為制約快速施工的最大障礙。
因此，若能提供一種新型的粉刷石膏作為內(nèi)墻抹灰材料，以解決上述提及的抹灰空裂等諸多問題，使其足以取代傳統(tǒng)的水泥砂漿，將能夠在一定范圍內(nèi)推廣使用，并具有非常重要的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種室內(nèi)粉刷石膏及其制備方法，使得石膏不出現(xiàn)開裂、空鼓等問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種室內(nèi)粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下組分：半水石膏膠凝材料40~50份，硅藻泥10~16份，鈣粉5~8份，滑石粉40~60份，甲基纖維素0.05~0.10份，硫酸鈣0.4~0.8份，納米二氧化鈦顆粒1.5~3.5份，納米二氧化硅顆粒2.5~6.5份，緩凝劑0.05~0.06份，可分散乳膠粉2.5~4.5份，氫硫酸鈉1.5~2份，石墨烯3~10份，輔料0.5~1.2份。
優(yōu)選地，所述可分散乳膠粉為乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯均聚膠粉、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述輔料為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟和穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述緩凝劑為鋅鹽、磷酸鹽、檸檬酸及其鹽、酒石酸及其鹽和木質(zhì)磺酸鹽中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述甲基纖維素的長度為0.1mm~1.6mm，所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為1nm~100nm，所述的納米二氧化硅顆粒的粒徑為2nm~50nm。
一種室內(nèi)粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將半水石膏膠凝材料、硅藻泥、鈣粉、滑石粉、甲基纖維素和硫酸鈣進(jìn)行混合，得到粉料；
步驟2：將納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化硅顆粒、緩凝劑、可分散乳膠粉、氫硫酸鈉、石墨烯和輔料進(jìn)行混合，得到漿料；
步驟3：將步驟2得到的漿料噴涂在步驟1中的粉料中后冷卻，再進(jìn)行干燥，得到室內(nèi)粉刷石膏。
優(yōu)選地，所述步驟3中噴涂所用漿料的溫度為50~80℃，所述冷卻后的溫度為20~25℃。
優(yōu)選地，所述步驟3中干燥的溫度為100~150℃，時(shí)間為3~15min。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種室內(nèi)粉刷石膏及其制備方法，該粉刷石膏，添加了石墨烯的粉刷石膏在抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、保稅率、粘結(jié)強(qiáng)度等性能方面更加提高了，增加了材料的使用期限及使用穩(wěn)定性；
添加緩凝劑可以降低石膏水化速度和水熱化、延長凝結(jié)時(shí)間，使得石膏能在較長時(shí)間內(nèi)保持塑性，降低石膏施工難度；純凈的二氧化硅顆粒是一種由納米粒子組成的固體材料，具有高通透性性的三維納米網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，這個特點(diǎn)使得二氧化硅顆粒具有非常良好的吸附性，有利于納米二氧化鈦顆粒非常均勻地分散于作為載體的二氧化硅顆粒中，二氧化鈦可以與室內(nèi)的甲醛發(fā)生催化反應(yīng)，起到空氣凈化的作用。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。
實(shí)施例1
一種室內(nèi)粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下組分：半水石膏膠凝材料40份，硅藻泥10份，鈣粉5份，滑石粉40份，甲基纖維素0.05份，硫酸鈣0.4份，納米二氧化鈦顆粒1.5份，納米二氧化硅顆粒2.5份，緩凝劑0.05份，可分散乳膠粉2.5份，氫硫酸鈉1.5份，石墨烯3份，輔料0.5份。
所述可分散乳膠粉為乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯均聚膠粉、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。
所述輔料為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟和穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
所述緩凝劑為鋅鹽、磷酸鹽、檸檬酸及其鹽、酒石酸及其鹽和木質(zhì)磺酸鹽中的一種或幾種。
所述甲基纖維素的長度為0.1mm，所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為1nm，所述的納米二氧化硅顆粒的粒徑為2nm。
一種室內(nèi)粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將半水石膏膠凝材料、硅藻泥、鈣粉、滑石粉、甲基纖維素和硫酸鈣進(jìn)行混合，得到粉料；
步驟2：將納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化硅顆粒、緩凝劑、可分散乳膠粉、氫硫酸鈉、石墨烯和輔料進(jìn)行混合，得到漿料；
步驟3：將步驟2得到的漿料噴涂在步驟1中的粉料中后冷卻，再進(jìn)行干燥，得到室內(nèi)粉刷石膏。
所述步驟3中噴涂所用漿料的溫度為50℃，所述冷卻后的溫度為20℃。
所述步驟3中干燥的溫度為100℃，時(shí)間為3min。
實(shí)施例2
一種室內(nèi)粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下組分：半水石膏膠凝材料45份，硅藻泥13份，鈣粉6份，滑石粉50份，甲基纖維素0.07份，硫酸鈣0.6份，納米二氧化鈦顆粒2.5份，納米二氧化硅顆粒4.5份，緩凝劑0.05份，可分散乳膠粉3.5份，氫硫酸鈉1.8份，石墨烯7份，輔料0.9份。
所述可分散乳膠粉為乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯均聚膠粉、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。
所述輔料為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟和穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
所述緩凝劑為鋅鹽、磷酸鹽、檸檬酸及其鹽、酒石酸及其鹽和木質(zhì)磺酸鹽中的一種或幾種。
所述甲基纖維素的長度為1.2mm，所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為50nm，所述的納米二氧化硅顆粒的粒徑為20nm。
一種室內(nèi)粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將半水石膏膠凝材料、硅藻泥、鈣粉、滑石粉、甲基纖維素和硫酸鈣進(jìn)行混合，得到粉料；
步驟2：將納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化硅顆粒、緩凝劑、可分散乳膠粉、氫硫酸鈉、石墨烯和輔料進(jìn)行混合，得到漿料；
步驟3：將步驟2得到的漿料噴涂在步驟1中的粉料中后冷卻，再進(jìn)行干燥，得到室內(nèi)粉刷石膏。
所述步驟3中噴涂所用漿料的溫度為70℃，所述冷卻后的溫度為23℃。
所述步驟3中干燥的溫度為120℃，時(shí)間為10min。
實(shí)施例3
一種室內(nèi)粉刷石膏，所述粉刷石膏按照重量配比包括以下組分：半水石膏膠凝材料50份，硅藻泥16份，鈣粉8份，滑石粉60份，甲基纖維素0.10份，硫酸鈣0.8份，納米二氧化鈦顆粒3.5份，納米二氧化硅顆粒6.5份，緩凝劑0.06份，可分散乳膠粉4.5份，氫硫酸鈉2份，石墨烯10份，輔料1.2份。
所述可分散乳膠粉為乙烯與氯乙烯及月硅酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與乙烯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯與高級脂肪酸乙烯酯共聚膠粉、丙烯酸酯與苯乙烯共聚膠粉、醋酸乙烯酯與丙烯酸酯及高級脂肪酸乙烯酯三元共聚膠粉、醋酸乙烯酯均聚膠粉、苯乙烯與丁二烯共聚膠粉中的一種或幾種。
所述輔料為硬脂酸、硬脂酸鹽、石蠟和穩(wěn)定劑中的一種或幾種。
所述緩凝劑為鋅鹽、磷酸鹽、檸檬酸及其鹽、酒石酸及其鹽和木質(zhì)磺酸鹽中的一種或幾種。
所述甲基纖維素的長度為1.6mm，所述納米二氧化鈦顆粒的粒徑為100nm，所述的納米二氧化硅顆粒的粒徑為50nm。
一種室內(nèi)粉刷石膏的制備方法，主要包括以下步驟：
步驟1：將半水石膏膠凝材料、硅藻泥、鈣粉、滑石粉、甲基纖維素和硫酸鈣進(jìn)行混合，得到粉料；
步驟2：將納米二氧化鈦顆粒、納米二氧化硅顆粒、緩凝劑、可分散乳膠粉、氫硫酸鈉、石墨烯和輔料進(jìn)行混合，得到漿料；
步驟3：將步驟2得到的漿料噴涂在步驟1中的粉料中后冷卻，再進(jìn)行干燥，得到室內(nèi)粉刷石膏。
所述步驟3中噴涂所用漿料的溫度為80℃，所述冷卻后的溫度為25℃。
所述步驟3中干燥的溫度為150℃，時(shí)間為15min。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。