本發(fā)明涉及陶瓷領(lǐng)域，尤其涉及一種生料啞光釉及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
隨著人們欣賞水平的提高，仿古磚目前成為了陶瓷磚行列中的流行產(chǎn)品。而仿古磚區(qū)別于全拋釉拋光磚等類(lèi)別產(chǎn)品的一個(gè)主要特征就是釉面大部分都是啞光狀態(tài)。
目前市場(chǎng)上的啞光類(lèi)產(chǎn)品的制備主要是兩種方法，一種是引入難熔化合物，這種化合物在釉的熔融過(guò)程中不能完全熔化而呈半熔狀態(tài)，利用殘余化合物的晶體散射作用產(chǎn)生無(wú)光；另一種是引入無(wú)光劑晶體組分，當(dāng)這種微米級(jí)晶體數(shù)量達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生無(wú)光的效果。第一種方法制備的啞光釉產(chǎn)品釉面雖然光澤度比較低，但是釉面不夠平滑細(xì)膩，手感比較粗糙，達(dá)不到我們所需要的高檔產(chǎn)品的感覺(jué)。而第二種方法制造的啞光釉雖然手感比較細(xì)膩，但是釉面的耐腐蝕性較差，釉面耐磨性能較低，而且對(duì)于噴墨的發(fā)色效果也很不理想。
因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種生料啞光釉及其制備方法和應(yīng)用，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中啞光釉系列產(chǎn)品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩(wěn)定以及噴墨墨水發(fā)色不良等問(wèn)題。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種生料啞光釉，其中，按質(zhì)量份計(jì)，包括：氧化鋅1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長(zhǎng)石15～30份、鈉長(zhǎng)石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份。
所述生料啞光釉，其中，所述生料啞光釉直接由礦物原料和無(wú)機(jī)化工原料經(jīng)球磨而成。
所述生料啞光釉，其中，所述生料啞光釉的粒徑為325~400目。
一種生料啞光釉制備方法，其中，包括步驟：
按質(zhì)量份記，取氧化鋅1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長(zhǎng)石15～30份、鈉長(zhǎng)石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份，然后加入三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素，再加入50~70份水，球磨至過(guò)325目篩，陳腐24小時(shí)以上，即得產(chǎn)品。
所述生料啞光釉制備方法，其中，所述三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入量均為0.2~0.4份。
所述生料啞光釉制備方法，所述球磨過(guò)程中，按質(zhì)量份計(jì)，料：球：水=1:1.5:0.6。
上述任一所述生料啞光釉的應(yīng)用，其中，將其應(yīng)用于生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，施于底釉表面，然后進(jìn)行燒成即可。
所述生料啞光釉的應(yīng)用，其中，采用噴涂的方式將所述生料亞光釉施于底釉表面。
所述生料啞光釉的應(yīng)用，其中，所述噴涂過(guò)程中，生料啞光釉的比重為1.4～1.5g/ml，施釉量為500～700g/m2。
所述生料啞光釉的應(yīng)用，其中，所述燒成過(guò)程的溫度為1150～1220℃，時(shí)間為45～55min。
有益效果：本發(fā)明提供的生料啞光釉，采用全生料組合而成，不用制成熔塊，節(jié)約能源，成本較低，適合一次快燒產(chǎn)品的使用，并且引入了磷酸鹽組分進(jìn)行啞光釉的調(diào)試，且無(wú)需引入難熔化合物，應(yīng)用在陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)上可使最終產(chǎn)品啞光釉的釉面質(zhì)感細(xì)膩，光澤度低，耐腐蝕性以及耐磨性能較好，有利于噴墨墨水的發(fā)色。解決了目前市場(chǎng)上啞光釉系列產(chǎn)品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩(wěn)定以及噴墨墨水發(fā)色不良等問(wèn)題。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供一種生料啞光釉及其制備方法和應(yīng)用，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種生料啞光釉，其中，按質(zhì)量份計(jì)，主要包括：氧化鋅1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長(zhǎng)石15～30份、鈉長(zhǎng)石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份，上述成份為生料啞光釉的主要原料，當(dāng)然，還包括一下輔料，如少量的三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素。磷酸鹽成分的加入方便了進(jìn)行啞光釉的光澤度調(diào)試，也使得產(chǎn)品手感細(xì)膩柔和。
按質(zhì)量份計(jì)，所述生料亞光釉的化學(xué)成份包括：sio240～50份、al2o37～14份、cao4～9份、mgo1～5份、k2o1～6份、na2o1～6份、zno1～6份、p2o51～8份和bao10～30份。
較佳地，所述生料啞光釉直接由上述礦物原料和無(wú)機(jī)化工原料經(jīng)球磨而成，不用制成熔塊，節(jié)約能源，成本較低，也避免了化學(xué)結(jié)構(gòu)的改變。較佳地，所述生料啞光釉的粒徑為325~400目，以滿(mǎn)足亞光效果的同時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)加工成本和難度。
本發(fā)明還提供了一種生料啞光釉制備方法，其中，包括步驟：
按質(zhì)量份記，取氧化鋅1～5份、碳酸鋇15～35份、鉀長(zhǎng)石15～30份、鈉長(zhǎng)石10～15份、白云石0～10份、高嶺土3～10份、石英4～15份和磷酸鈣4～15份，然后加入三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素，再加入50~70份水，球磨至過(guò)325目篩，具體來(lái)說(shuō)是球磨至釉漿的細(xì)度滿(mǎn)足325目篩余為0.2-0.3%，也即達(dá)到粒徑為325~400目，然后陳腐24小時(shí)以上，即得生料啞光釉產(chǎn)品。
較佳地，所述三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入量均為0.2~0.4份，三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入量太多或太少球磨效果均不理想，更佳地，所述三聚磷酸鈉及羧甲基纖維素的加入量均為0.3份。
在球磨過(guò)程中，按質(zhì)量份計(jì)，料：球：水=1:1.5:0.6，得到的球磨產(chǎn)物細(xì)膩均勻。
本發(fā)明還提供了上述任一所述生料啞光釉的應(yīng)用，其中，將其應(yīng)用于生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品，施于底釉表面，然后進(jìn)行燒成即可。
較佳地，采用噴涂的方式將所述生料亞光釉施于底釉表面。
其中底釉的配方按質(zhì)量份計(jì)為：氧化鋅4.5份、硅酸鋯20份、碳酸鋇12份、鉀長(zhǎng)石48份、氧化鋁10份、滑石11份、碳酸鈣8份和嶺土11份，將上述的釉料配方按原料的百分比稱(chēng)量好后添加0.3%的三聚磷酸鈉和0.3%的羧甲基纖維素并加入60%的水進(jìn)行球磨，其中球磨過(guò)程中，料：球：水的質(zhì)量比為1:1.5:0.6，至釉漿的細(xì)度為325目篩余0.2-0.3%，再陳腐時(shí)間24小時(shí)以上，得到底釉產(chǎn)品；然后以比重為1.4～1.5g/ml，施釉量為300～400g/m2噴涂于干燥坯上，然后在進(jìn)行生料亞光釉的噴涂，再進(jìn)行燒成即得到最終亞光類(lèi)陶瓷產(chǎn)品，所述最終啞光類(lèi)陶瓷產(chǎn)品手感細(xì)膩光滑，關(guān)澤度在5～9°，耐腐蝕性和耐磨性較好，而且美標(biāo)防滑指數(shù)為0.4～0.45，噴墨墨水發(fā)色較優(yōu)，有利于噴墨墨水的發(fā)色。
較佳地，所述噴涂過(guò)程中，生料啞光釉的比重為1.4～1.5g/ml，施釉量為500～700g/m2。
較佳地，所述燒成過(guò)程的溫度為1150～1220℃，時(shí)間為45～55min，所制得的產(chǎn)品無(wú)重金屬殘留，不易失光，不結(jié)垢，易清洗，機(jī)械強(qiáng)度高，熱震穩(wěn)定性好。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
實(shí)施例1
生料啞光釉制備：
按質(zhì)量份記，取氧化鋅1份、碳酸鋇15份、鉀長(zhǎng)石15份、鈉長(zhǎng)石10份、白云石0份、高嶺土3份、石英4份和磷酸鈣4份，然后加入0.2份三聚磷酸鈉及0.2份羧甲基纖維素，再加入50份水，球磨至過(guò)325目篩，也即達(dá)到粒徑為325目，然后陳腐24小時(shí)以上，即得產(chǎn)品生料啞光釉。
實(shí)施例2
生料啞光釉的應(yīng)用：
將實(shí)施例1中所制備的生料啞光釉在比重為1.4g/ml，施釉量為500g/m2的條件下噴涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在輥道窯中，以1150℃煅燒45min，得到的陶瓷產(chǎn)品關(guān)澤度為5°，美標(biāo)防滑指數(shù)為0.4，耐腐蝕性和耐磨性較好，噴墨墨水發(fā)色較優(yōu)。
實(shí)施例3
生料啞光釉制備：
按質(zhì)量份記，取氧化鋅5份、碳酸鋇35份、鉀長(zhǎng)石30份、鈉長(zhǎng)石15份、白云石10份、高嶺土10份、石英15份和磷酸鈣15份，然后加入0.4份三聚磷酸鈉及0.4份羧甲基纖維素，再加入70份水，球磨至過(guò)325目篩，也即達(dá)到粒徑為325目，然后陳腐24小時(shí)以上，即得產(chǎn)品生料啞光釉。
實(shí)施例4
生料啞光釉的應(yīng)用：
將實(shí)施例3中所制備的生料啞光釉在比重為1.5g/ml，施釉量為700g/m2的條件下噴涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在輥道窯中，以1220℃煅燒55min，得到的陶瓷產(chǎn)品關(guān)澤度為9°，美標(biāo)防滑指數(shù)為0.45，耐腐蝕性和耐磨性較好，噴墨墨水發(fā)色較優(yōu)。
實(shí)施例5
生料啞光釉制備：
按質(zhì)量份記，取氧化鋅2.5份、碳酸鋇20份、鉀長(zhǎng)石22.5份、鈉長(zhǎng)石12.5份、白云石5份、高嶺土7份、石英10份和磷酸鈣10份，然后加入0.3份三聚磷酸鈉及0.3份羧甲基纖維素，再加入60份水，球磨至過(guò)325目篩，也即達(dá)到粒徑為325目，然后陳腐24小時(shí)以上，即得產(chǎn)品生料啞光釉。
實(shí)施例6
生料啞光釉的應(yīng)用：
將實(shí)施例5中所制備的生料啞光釉在比重為1.45g/ml，施釉量為600g/m2的條件下噴涂于施有底釉的陶瓷坯上，然后在輥道窯中，以1200℃煅燒50min，得到的陶瓷產(chǎn)品關(guān)澤度為7°，美標(biāo)防滑指數(shù)為0.42，耐腐蝕性和耐磨性較好，噴墨墨水發(fā)色較優(yōu)。
綜上所述，本發(fā)明提供的生料啞光釉，采用全生料組合而成，不用制成熔塊，節(jié)約能源，成本較低，適合一次快燒產(chǎn)品的使用，并且引入了磷酸鹽組分進(jìn)行啞光釉的調(diào)試，且無(wú)需引入難熔化合物，應(yīng)用在陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)上可使最終產(chǎn)品啞光釉的釉面質(zhì)感細(xì)膩，光澤度低，耐腐蝕性以及耐磨性能較好，有利于噴墨墨水的發(fā)色。解決了目前市場(chǎng)上啞光釉系列產(chǎn)品的手感粗糙、耐腐蝕性不穩(wěn)定以及噴墨墨水發(fā)色不良等問(wèn)題。
應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。