本公開涉及玻璃加工設(shè)備，具體地，涉及一種曲面玻璃熱成型設(shè)備和曲面玻璃熱成型方法。

背景技術(shù)：

目前，對于手機(jī)等電子設(shè)備的曲面玻璃基板的需求量越來越多，為此用于加工曲面玻璃基板的多種成型設(shè)備也隨之廣為面世，其中，普遍采用玻璃熱成型設(shè)備來實現(xiàn)曲面玻璃基板的加工，在曲面玻璃基板熱成型過程中需要對玻璃基板進(jìn)行加熱，以使得玻璃基板升溫至玻璃軟化點，再通過對玻璃基板施加壓力以使得玻璃變形為具有預(yù)定曲面的玻璃基板，由此完成曲面玻璃基板的成型。但現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在對玻璃基板的加熱效率較低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本公開解決的問題是提供一種提高對玻璃的加熱效率的曲面玻璃熱成型設(shè)備以及利用該曲面玻璃熱成型設(shè)備的曲面玻璃熱成型方法。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本公開的一個方面，提供一種曲面玻璃熱成型設(shè)備，該曲面玻璃熱成型設(shè)備包括具有進(jìn)料口和出料口的爐體，所述爐體包括加熱段、成型段以及降溫段，且所述爐體內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)且用于依次向所述加熱段、所述成型段和所述降溫段循環(huán)傳送玻璃的轉(zhuǎn)動盤，所述轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有用于承載玻璃的多個母模以能夠與所述成型段中的公模配合而對玻璃壓合成型，所述加熱段上設(shè)置有能夠與母模配合而直接對玻璃的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱的加熱結(jié)構(gòu)。

可選地，所述加熱結(jié)構(gòu)具有用于對玻璃加熱的加熱塊，該加熱塊對應(yīng)于所述玻璃的加熱表面具有凹入面和突出面，所述突出面與玻璃的所需曲面成型部分的表面對應(yīng)布置。

可選地，所述爐體對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動盤的部分形成為環(huán)形體或圓柱體，且在所述爐體的周向上形成有多個工位，所述加熱段、所述成型段和所述降溫段分別布置在所述工位上。

可選地，在所述轉(zhuǎn)動盤的傳送順序上，所述爐體的首位工位上布置有所述加熱段，且該加熱段上設(shè)置有用于投入玻璃的投片機(jī)，所述爐體的末位工位上布置有所述降溫段且該降溫段上設(shè)置有取片機(jī)，所述首位工位和所述末位工位之間的至少兩個工位上布置有所述成型段。

可選地，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上設(shè)置有公模以用于與通過和所述加熱結(jié)構(gòu)配合而對玻璃加熱后的母模進(jìn)行合模，所述曲面成型段部上設(shè)置有加壓裝置以用于向合模后的公模施加壓力以對玻璃進(jìn)行曲面成型。

可選地，所述成型段中的公模與母模合模后一同隨該母模旋轉(zhuǎn)至所述降溫段之前的工位上。

可選地，所述成型段還包括位于所述曲面成型段部和所述降溫段之間并用于使公模和母模分模的公模分模段部。

可選地，所述公模分模段部與所述公模合模段部共用一個公模。

可選地，所述曲面成型段部設(shè)置在所述爐體的至少兩個工位上，且在所述傳送順序上所述曲面成型段部依次布置。

可選地，所述爐體內(nèi)設(shè)置有用于對母模和公模加熱的加熱裝置。

可選地，所述加熱裝置包括設(shè)置在母模背對于玻璃的表面上的母模加熱裝置、以及設(shè)置在公模背對于玻璃的表面上的公模加熱裝置，所述加熱裝置上設(shè)置有用于控制所述母模加熱裝置和所述公模加熱裝置的加熱溫度的控制器。

可選地，所述降溫段上設(shè)置有用于對公模清掃除塵的清掃裝置。

可選地，所述爐體還包括具有所述進(jìn)料口的進(jìn)料段和具有所述出料口的出料段，在所述轉(zhuǎn)動盤的傳送順序上，所述進(jìn)料段與位于所述首位工位的所述加熱段連通，所述出料段與位于所述末位工位的所述降溫段連通。

可選地，所述爐體內(nèi)設(shè)置有用于充入氮氣的供氣裝置，以在玻璃的曲面成型過程中使得爐體內(nèi)填充有預(yù)設(shè)壓力的氮氣。

可選地，所述進(jìn)料口和所述出料口上分別設(shè)置有用于防止外部空氣進(jìn)入的多層單向門。

可選地，所述爐體對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動盤的部分沿周向形成有五個或大于五的奇數(shù)個工位，所述轉(zhuǎn)動盤以每次隔一個工位步進(jìn)的方式傳送玻璃，且所述轉(zhuǎn)動盤為完成玻璃的曲面成型所需的傳送周期為兩圈。

根據(jù)本公開的另一方面，還提供一種曲面玻璃熱成型方法，所述曲面玻璃熱成型方法利用如上所述的曲面玻璃熱成型設(shè)備對玻璃進(jìn)行曲面成型。

可選地，在所述加熱結(jié)構(gòu)對玻璃加熱之前，先對玻璃進(jìn)行預(yù)熱至300℃～400℃。

可選地，在所述加熱段，所述加熱結(jié)構(gòu)的加熱塊在高度方向上移動至距離玻璃的0.2mm～1mm的位置后，對玻璃的所需曲面成型部分進(jìn)行加熱至700℃～800℃。

可選地，在所述降溫段對玻璃降溫至300℃～400℃。

通過上述技術(shù)方案，即，在曲面玻璃熱成型過程中，通過轉(zhuǎn)動盤傳送玻璃以使得玻璃依次經(jīng)過設(shè)置在爐體內(nèi)的加熱段、成型段以及降溫段，其中玻璃位于加熱段時，通過加熱結(jié)構(gòu)對玻璃的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱至預(yù)設(shè)溫度，以使得玻璃的所需曲面成型部分快速升溫至玻璃軟化點后，將玻璃傳送至成型段中對玻璃的所需曲面成型部分進(jìn)行曲面成型，之后再經(jīng)過降溫段降溫以冷卻定型玻璃的同時去除玻璃的局部應(yīng)力集中，從而完成玻璃的曲面成型。如上所述，在加熱段中由于通過加熱結(jié)構(gòu)對玻璃的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱，從而提高了對于玻璃的加熱效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高對玻璃的曲面成型作業(yè)效率。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本公開具體實施方式的曲面玻璃熱成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為根據(jù)本公開具體實施方式的曲面玻璃熱成型設(shè)備中加熱結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為根據(jù)本公開具體實施方式的曲面玻璃熱成型設(shè)備中公模與母模的合模狀態(tài)圖；

圖4為根據(jù)本公開具體實施方式的曲面玻璃熱成型設(shè)備中公模與母模的分模狀態(tài)圖。

附圖標(biāo)記說明

1爐體2玻璃

3轉(zhuǎn)動盤4母模

5公模6加熱塊

7投片機(jī)8取片機(jī)

9加熱裝置11進(jìn)料口

12出料口13加熱段

14降溫段15進(jìn)料段

16出料段41彎曲部

52施壓部61凹入面

62突出面63、93電加熱棒

91母模加熱裝置92公模加熱裝置

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

如圖1所示，根據(jù)本公開的一個方面，提供一種曲面玻璃熱成型設(shè)備，該曲面玻璃熱成型設(shè)備包括具有進(jìn)料口11和出料口12的爐體1，所述爐體1包括加熱段13、成型段以及降溫段14，且所述爐體1內(nèi)設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)且用于依次向所述加熱段13、所述成型段和所述降溫段14循環(huán)傳送玻璃2的轉(zhuǎn)動盤3，所述轉(zhuǎn)動盤3上設(shè)置有用于承載玻璃2的多個母模4以能夠與所述成型段中的公模5配合而對玻璃2壓合成型，所述加熱段13上設(shè)置有能夠與母模4配合而直接對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱的加熱結(jié)構(gòu)。即，在曲面玻璃熱成型過程中，通過轉(zhuǎn)動盤3傳送玻璃2以使得玻璃2依次經(jīng)過設(shè)置在爐體1內(nèi)的加熱段13、成型段以及降溫段14，其中玻璃2位于加熱段13時，通過加熱結(jié)構(gòu)對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱至預(yù)設(shè)溫度，以使得玻璃2的所需曲面成型部分快速升溫至玻璃軟化點后，將玻璃2傳送至成型段中而對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行曲面成型，之后再經(jīng)過降溫段14降溫以冷卻定型玻璃2的同時去除玻璃2的局部應(yīng)力集中，從而完成玻璃2的曲面成型。如上所述，在加熱段13中由于通過加熱結(jié)構(gòu)對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱，從而提高了對于玻璃2的加熱效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高對玻璃2的曲面成型作業(yè)效率。

在此，可選地，如圖2所示，所述加熱結(jié)構(gòu)具有用于對玻璃2加熱的加熱塊6，該加熱塊6對應(yīng)于所述玻璃2的加熱表面具有凹入面61和突出面62，所述突出面62與玻璃2的所需曲面成型部分的表面對應(yīng)布置。其中，加熱塊6可以采用電加熱、高頻加熱或微波加熱等方式，圖2中加熱結(jié)構(gòu)的加熱塊6采用了加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有電加熱棒63的電加熱方式，在加熱塊6對玻璃2進(jìn)行加熱時，在所述加熱段13，所述加熱結(jié)構(gòu)的加熱塊6在高度方向上可以移動至距離玻璃2的0.2mm～1mm的位置后，對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行加熱。另外，加熱塊6的突出面62對應(yīng)于玻璃2的所需曲面成型部分的表面，而凹入面61則對應(yīng)于玻璃2的其余部分的表面與所述其余部分的表面分離有預(yù)設(shè)距離，從而保證玻璃2的所需曲面成型部分被加熱至玻璃軟化點以上，同時玻璃2的其余部分的溫度則處于玻璃軟化點以下，從而有效對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行曲面變形，并有效避免玻璃2的其余部分發(fā)生熱變形，最小化成型缺陷。在此，可選地，在加熱段13中，所述加熱結(jié)構(gòu)對玻璃2進(jìn)行加熱之前，可以先對玻璃2進(jìn)行預(yù)熱至300℃～400℃，以提高對玻璃2的加熱效率。通過如上所述的加熱塊6直接對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行加熱，由此能夠保證對于玻璃2溫度的精確控制，縮短加熱時間，從而有效提高對玻璃2的加熱效率，并且還具有節(jié)約能源的效果。但本公開并不限定于此，所述加熱結(jié)構(gòu)還可以采用其他合理的結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)對玻璃2的所需曲面成型部分加熱的功能即可，例如，所述加熱結(jié)構(gòu)的加熱塊6對應(yīng)于玻璃2的加熱表面可以形成為平面。

可選地，所述爐體1對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動盤3的部分形成為環(huán)形體或圓柱體，且所述爐體1的周向上形成有多個工位，所述加熱段13、所述成型段和所述降溫段14分別布置在所述工位上。其中，所述爐體1具有隔熱保溫、安裝加熱裝置、驅(qū)動機(jī)構(gòu)等輔助設(shè)備的作用。如上所述，通過轉(zhuǎn)動盤3帶動設(shè)置在各個母模4上的玻璃2循環(huán)旋轉(zhuǎn)而依次傳送至加熱段13、成型段和降溫段14中進(jìn)行加熱、成型和冷卻定型工藝，最終連續(xù)地循環(huán)實現(xiàn)玻璃2的曲面成型工藝，從而能夠連續(xù)地生產(chǎn)而具有生產(chǎn)效率高和節(jié)能降耗的效果。

可選地，在所述轉(zhuǎn)動盤3的傳送順序上，所述爐體1的首位工位上布置有所述加熱段13，且該加熱段13上設(shè)置有用于投入玻璃2的投片機(jī)7，所述爐體1的末位工位上布置有所述降溫段14且該降溫段14上設(shè)置有取片機(jī)8，所述首位工位和所述末位工位之間的至少兩個工位上布置有所述成型段。在此，通過投片機(jī)7將玻璃2投入到加熱段13上的母模4上，并利用轉(zhuǎn)動盤3將玻璃2依次傳送至成型段和降溫段14分別進(jìn)行曲面成型和冷卻定型之后，通過取片機(jī)8將玻璃2從降溫段14中取出，由此能夠?qū)ΣＡ?進(jìn)行快速且連續(xù)地曲面成型加工作業(yè)。另外，由于成型段布置在首位工位和末位工位之間的至少兩個工位上，從而能夠穩(wěn)定且可靠地對玻璃2進(jìn)行曲面成型，提高曲面成型質(zhì)量。

可選地，如圖3所示，所述成型段包括公模合模段部和曲面成型段部，所述公模合模段部上設(shè)置有公模5以用于與通過和所述加熱結(jié)構(gòu)配合而對玻璃2加熱后的母模4進(jìn)行合模，所述曲面成型段部上設(shè)置有加壓裝置以用于向合模后的公模5施加壓力以對玻璃2進(jìn)行曲面成型。在此，例如，需要對玻璃2的兩側(cè)邊緣進(jìn)行曲面成型的情況下，如圖4所示，母模4上形成有用于容納玻璃2的容納槽，該容納槽的兩側(cè)形成有背向玻璃2的方向彎曲的彎曲部41，而公模5對應(yīng)于所述彎曲部41的部分突出形成有具有與所述彎曲部41對應(yīng)形狀的施壓部51。由此，通過公模5的施壓部51與母模4的彎曲部41的配合而對玻璃2的兩側(cè)邊緣施壓，使得玻璃2的兩側(cè)邊緣變形而形成曲面。但本公開并不限定于此，根據(jù)對玻璃2的實際所需曲面成型部分來合理地設(shè)計母模4和公模5的結(jié)構(gòu)。另外，母模4和公模5可以采用石墨模具，由此具有耐高溫性能良好、膨脹變形小和性能穩(wěn)定的優(yōu)點。在此，當(dāng)采用石墨模具作為母模4和公模5的情況下，可以向爐體1內(nèi)填充氮氣，以防止石墨模具被氧化，提高使用壽命。但本公開并不限定于此，例如母模4和公模5還可以采用不銹鋼等模具。

可選地，所述成型段中的公模5與母模4合模后能夠一同隨該母模4旋轉(zhuǎn)至所述降溫段14之前的工位上。在此，成型段中還可以設(shè)置有用于控制對玻璃2施加的壓力的控制裝置，以能夠精確控制玻璃2的曲面成型。如上所述，在對玻璃2進(jìn)行曲面成型過程中公模5始終與母模4保持合模的狀態(tài)而一同隨母模4移動至降溫段14之前，從而能夠更穩(wěn)定地實現(xiàn)玻璃2的曲面成型，避免玻璃2除所需曲面成型部分外的其余部分也發(fā)生熱變形。

可選地，如圖4所示，所述成型段還包括位于所述曲面成型段部和所述降溫段14之間并用于使公模5和母模4分模的公模分模段部。在公模分模段部中公模5與母模4分模后，轉(zhuǎn)動盤3帶動母模4上的玻璃2旋轉(zhuǎn)至降溫段14進(jìn)行冷卻定型。在此，可以通過采用自然冷卻或強(qiáng)制冷卻方式對玻璃2進(jìn)行降溫，例如當(dāng)采用強(qiáng)制冷卻方式的情況下，可以通過對流風(fēng)機(jī)向降溫段14內(nèi)吹風(fēng)而實現(xiàn)對玻璃2的冷卻定型。

可選地，所述公模分模段部與所述公模合模段部共用一個公模5。即，在公模分模段部中的公模5與母模4分模后可以通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等驅(qū)動機(jī)構(gòu)將該公模5移動至公模合模段部中，并且與傳送至該公模合模段部的母模4進(jìn)行合模。由此能夠有效利用資源，降低曲面玻璃熱成型設(shè)備的制造成本。但本公開并不限定于此，可以根據(jù)實際需要來合理地布置公模5的數(shù)量以及在爐體1內(nèi)的位置。

可選地，所述曲面成型段部設(shè)置在所述爐體1的至少兩個工位上，且在所述傳送順序上所述曲面成型段部依次布置。在此，在轉(zhuǎn)動盤3采用步進(jìn)式旋轉(zhuǎn)方式的情況下，當(dāng)傳送順序采用轉(zhuǎn)動盤3沿爐體1的周向以每次步進(jìn)一個工位的方式旋轉(zhuǎn)的情況下，所述至少兩個工位上的各個曲面成型段部分別相鄰布置；當(dāng)傳送順序采用轉(zhuǎn)動盤3沿爐體1的周向以每次步進(jìn)兩個工位的方式旋轉(zhuǎn)的情況下，相互鄰近的所述至少兩個工位上的各個曲面成型段部分別間隔一個工位的方式布置，從而在轉(zhuǎn)動盤3從某一工位上的曲面成型段部進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)時能夠移動至另一工位上的曲面成型段部上。由此通過布置至少兩個曲面成型段部而進(jìn)一步提高玻璃2的曲面成型質(zhì)量進(jìn)而提高加工效率。

可選地，如圖3和圖4所示，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有用于對母模4和公模5加熱的加熱裝置9。由此通過加熱裝置9控制對母模4和公模5的加熱溫度而能夠滿足玻璃2在各個工位上所需的溫度范圍。在此，可選地，如圖3和圖4所示，所述加熱裝置9可以包括設(shè)置在母模4背對于玻璃2的表面上的母模加熱裝置91、以及設(shè)置在公模5背對于玻璃2的表面上的公模加熱裝置92，所述加熱裝置9上設(shè)置有用于控制所述母模加熱裝置91和所述公模加熱裝置92的加熱溫度的控制器。其中，母模加熱裝置91和公模加熱裝置92可以采用設(shè)置有電加熱棒93的電加熱方式，通過利用母模加熱裝置91和公模加熱裝置92分別對母模4和公模5進(jìn)行加熱，從而通過母模4和/或公模5間接地將熱量傳遞給玻璃2以實現(xiàn)精確控制玻璃2的溫度。但本公開并不限定于此，也可以通過采用其他方式，例如通過也可以通過控制爐體1內(nèi)的氣體溫度的方式來控制玻璃2的溫度。

可選地，所述降溫段14上設(shè)置有用于對所述轉(zhuǎn)動盤3上的母模4清掃除塵的清掃裝置。其中，在所述降溫段14可以對玻璃2降溫至300℃～400℃。根據(jù)如上所述的結(jié)構(gòu)，降溫段14中通過該清掃裝置清掃后的轉(zhuǎn)動盤3上的母模4轉(zhuǎn)向下一個工位即首位工位，從而再次進(jìn)行下一個曲面成型工藝循環(huán)。

可選地，所述爐體1還包括具有所述進(jìn)料口11的進(jìn)料段15和具有所述出料口12的出料段16，在所述轉(zhuǎn)動盤3的傳送順序上，所述進(jìn)料段15與位于所述首位工位的所述加熱段13連通，所述出料段16與位于所述末位工位的所述降溫段14連通?？蛇x地，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有用于充入氮氣的供氣裝置，以在玻璃的曲面成型過程中使得爐體1內(nèi)填充有預(yù)設(shè)壓力的氮氣。由此，在玻璃2的整個曲面成型過程均在氮氣環(huán)境下執(zhí)行，從而能夠有效防止母模4和公模5被氧化的現(xiàn)象，進(jìn)而顯著提高了模具的使用壽命。

可選地，所述進(jìn)料口11和所述出料口12上分別設(shè)置有用于防止外部空氣進(jìn)入的多層單向門。在此，可選地，爐體1內(nèi)的氮氣壓力大于爐體1外的氣壓，由此向進(jìn)料段15投入玻璃2或從出料段16取出玻璃2的過程中有效避免外部氣體向爐體1的流入。

可選地，所述爐體1對應(yīng)于所述轉(zhuǎn)動盤3的部分沿周向形成有五個或大于五的奇數(shù)個工位，所述轉(zhuǎn)動盤3以每次隔一個工位步進(jìn)的方式傳送玻璃2，且所述轉(zhuǎn)動盤3為完成玻璃2的曲面成型所需的傳送周期為兩圈。在此，基于如上所述的技術(shù)方案，以下對具體實施方式之一的曲面玻璃熱成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體說明。

如圖1所示，所述爐體1對應(yīng)于轉(zhuǎn)動盤3的部分沿周向上形成有十一個工位，為了便于說明本實施方式的曲面玻璃熱成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)，沿周向以逆時針方向?qū)κ粋€工位依次命名為第一工位至第十一工位，并且由于轉(zhuǎn)動盤3以每次隔一個工位步進(jìn)的方式傳送玻璃2，因此，轉(zhuǎn)動盤3的傳送順序依次為第一工位、第三工位、第五工位、第七工位、第九工位、第十一工位、第二工位、第四工位、第六工位、第八工位以及第十工位。在此，第一工位即為首位工位，而第十工位即為末位工位。其中所述加熱段13可以包括預(yù)加熱段部和加熱段部，所述預(yù)加熱段部可以布置在作為首位工位的第一工位上且設(shè)置有如上所述的投片機(jī)7，所述加熱段部布置在第三工位上且設(shè)置有如上所述的加熱結(jié)構(gòu)。所述成型段的所述公模合模段部布置在第五工位上，所述成型段的曲面成型段部可以分別布置在第七工位、第九工位、第十一工位、第二工位以及第四工位上，并且在布置有曲面成型段部的上述多個工位上公模5始終保持在與母模4合模的狀態(tài)，在此狀態(tài)下，可以通過驅(qū)動缸等結(jié)構(gòu)對公模5施加壓力，由此能夠更加充分地對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行施壓使其可靠地實現(xiàn)彎曲變形，并且在此過程中由于公模5始終保持與母模4合模的狀態(tài)而避免玻璃2的其余部分發(fā)生熱變形。所述成型段的公模分模段部布置在第六工位上，在此，第五工位和第六工位可以共用一個公模5而充分利用有效資源，降低設(shè)備的制造成本。在此，第六工位上的公模5從置于第六工位的母模4分模后被移動至第五工位上而與第五工位上的母模4進(jìn)行合模。另外，所述降溫段14可以包括降溫段部和卸料段部，所述降溫段部布置在第八工位上，并對玻璃2進(jìn)行自然冷卻或強(qiáng)制冷卻，所述卸料段部布置在第十工位上，且布置有如上所述的取片機(jī)8，在該卸料段部上還可以繼續(xù)對玻璃2進(jìn)行自然冷卻或強(qiáng)制冷卻。

在此，結(jié)合圖1至圖4對如上所述結(jié)構(gòu)的曲面玻璃熱成型設(shè)備的工作過程進(jìn)行說明。從與第一工位連通的進(jìn)料段15送入玻璃2，并通過投片機(jī)7將玻璃2放置到位于第一工位的預(yù)加熱段部上的轉(zhuǎn)動盤3對應(yīng)的母模4上，在此，可以通過母模加熱裝置91對母模4加熱的方式對玻璃2進(jìn)行預(yù)加熱至300℃～400℃。之后轉(zhuǎn)動盤3帶動承載有預(yù)加熱后的玻璃2的母模4傳送至第三工位的加熱段部上，此時，可以通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)將加熱結(jié)構(gòu)的加熱塊6移動至對應(yīng)于承載有預(yù)加熱后的玻璃2的母模4的位置，并且該加熱塊6在高度方向上移動至距離玻璃2的0.2mm～1mm的位置后，對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行加熱至700℃～800℃，而玻璃2的其余部分的溫度則低于軟化點50℃～100℃且高于玻璃退火點，以避免玻璃2的其余分別發(fā)生不必要的熱變形。之后，從承載有加熱后的玻璃2的母模4上分離加熱塊6，轉(zhuǎn)動盤3帶動承載有加熱后的玻璃2的母模4傳送至第五工位的公模合模段部上，此時，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)等將公模5移動至對應(yīng)于承載有加熱后的玻璃2的所述母模4的位置并與該母模4合模，其中，在通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)等移動公模5的過程中可以通過公模加熱裝置92對公模5進(jìn)行加熱。之后，轉(zhuǎn)動盤3一同帶動合模后的母模4和公模5依次傳送至作為曲面成型段部的第七工位、第九工位、第十一工位、第二工位和第四工位上，其中，在上述工位上通過加壓裝置對公模5施加壓力以使得玻璃2的曲面成型部分進(jìn)行曲面成型，并且還可以通過母模加熱裝置91和公模加熱裝置92來控制玻璃2的加熱溫度。在玻璃2的曲面成型過程中，公模5與母模4始終保持在合模狀態(tài)且通過加壓設(shè)備對玻璃2的曲面成型部分施加預(yù)設(shè)壓力，從而在傳送到第四工位上時，玻璃2的曲面成型部分基本定型。之后，轉(zhuǎn)動盤3帶動承載有曲面成型后的玻璃2的母模4和公模5傳送至第六工位的公模分模段部上，此時，通過驅(qū)動就等將公模5從第六工位上的母模4分模后，被移動至第五工位上而與第五工位上的母模4進(jìn)行合模。之后，轉(zhuǎn)動盤3帶動分模后的母模4傳送至第八工位的降溫段部上，在此，通過自然冷卻或強(qiáng)制冷卻方式對玻璃2降溫至300℃～400℃，由此完成玻璃2的冷卻定型。之后轉(zhuǎn)動盤3帶動承載有冷卻定型后的玻璃2的母模4傳送至第十工位的卸料段部上，此時，通過取片機(jī)8從所述母模4上取出玻璃2并通過與該卸料段部連通的出料段16移出爐體1。如上所述，在加熱段13中由于通過加熱結(jié)構(gòu)對玻璃2的所需曲面成型部分進(jìn)行局部加熱，從而能夠保證對玻璃2溫度的精確控制，縮短加熱時間，由此提高了對于玻璃2的加熱效率，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高對玻璃2的曲面成型作業(yè)效率。另外，在整個玻璃2的曲面成型過程均在爐體1內(nèi)填充有氮氣的工作環(huán)境下執(zhí)行，從而母模4和公模5在反復(fù)處于溫度變化狀態(tài)下能夠有效避免被氧化，提高了模具的使用壽命，進(jìn)而有效保證了玻璃2的曲面成型質(zhì)量。

根據(jù)本公開的另一方面，還提供一種曲面玻璃熱成型方法，所述曲面玻璃熱成型方法利用如上所述的曲面玻璃熱成型設(shè)備對玻璃2進(jìn)行曲面成型。該曲面玻璃熱成型方法具備上述曲面玻璃熱成型設(shè)備所帶來的如上所述的作用效果。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。