本發(fā)明屬于離心機(jī)視鏡制造領(lǐng)域，具體涉及一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法。
背景技術(shù)：
：化學(xué)鋼化玻璃或稱離子交換增強(qiáng)玻璃是根據(jù)離子的擴(kuò)散機(jī)理來改變玻璃表面組成，即玻璃表層的金屬離子被熔鹽中不同的金屬離子所置換，使玻璃表面形成壓應(yīng)力層一種處理工藝。化學(xué)鋼化玻璃的優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、光學(xué)性能好，且其產(chǎn)品不受厚度和幾何形狀的限制，沒有物理鋼化玻璃的軟化變形，無自爆現(xiàn)象，鋼化后可再次進(jìn)行切割、鉆孔、磨拋等加工。由于大型離心機(jī)是一種壓力設(shè)備，其視鏡一般均需要進(jìn)行鋼化處理來提升其熱穩(wěn)定性和抗沖擊性能，但是由于離心機(jī)排出的渣液中固形物的含量較高，其很容易附著在視鏡的表面，影響了操作人員對(duì)離心機(jī)排渣情況的觀察，因此急需一種不易沾染固形物的離心機(jī)視鏡。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將玻璃基板洗凈，然后在其表面均勻的噴上活化液，5-7min后用去離子水洗凈玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的組分制成：硝酸4-7份、枸櫞酸6-9份、水190-230份；（2）將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理，其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成：硝酸鉀80-90份、乙二胺基丙磺酸鈉3-5份、硫酸鈦10-15份；（3）將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈，制得成品。具體地，上述玻璃基板清洗干凈后，將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中，采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地，上述步驟（2）的烘干步驟中，烘干的溫度為120-130℃，烘干時(shí)間為40-50min。具體地，上述步驟（2）中熔融鹽液的溫度為480-500℃。具體地，所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o、ro-sio2-r2o、al2o3-sio2-ro2-ro-r2o、al2o3-sio2-ro-r2o中的任意一種，其中r為金屬離子。由以上的技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的玻璃鋼化處理方法，操作簡(jiǎn)單，制得的鋼化玻璃強(qiáng)度高、熱穩(wěn)定性好、光學(xué)性能好，能滿足其作為視鏡的使用要求，而且本發(fā)明中制得的鋼化玻璃視鏡，防污效果顯著，可有效的防止固形物在其表面沾染過多，影響觀察。本發(fā)明中的活化液，能有效的降低半徑較小的離子在玻璃內(nèi)部的結(jié)合力，使得其易于被鉀離子置換出，進(jìn)而提升鋼化效果；乙二胺基丙磺酸鈉、硫酸鈦協(xié)同作用后，可有效的降低鋼化玻璃的表面活性，使得其不易與離心機(jī)渣液中的固形物結(jié)合，不會(huì)影響觀察。具體實(shí)施方式以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不能用來限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中采用的實(shí)施條件可以根據(jù)廠家的條件作進(jìn)一步調(diào)整，未說明的實(shí)施條件通常為常規(guī)實(shí)驗(yàn)條件。實(shí)施例1一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將玻璃基板洗凈，然后在其表面均勻的噴上活化液，5min后用去離子水洗凈玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的組分制成：硝酸4份、枸櫞酸6份、水190份；（2）將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理，其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成：硝酸鉀80份、乙二胺基丙磺酸鈉3份、硫酸鈦10份；（3）將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈，制得成品。具體地，上述玻璃基板清洗干凈后，將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中，采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地，上述步驟（2）的烘干步驟中，烘干的溫度為120℃，烘干時(shí)間為40min。具體地，上述步驟（2）中熔融鹽液的溫度為480℃。具體地，所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。實(shí)施例2一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將玻璃基板洗凈，然后在其表面均勻的噴上活化液，6min后用去離子水洗凈玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的組分制成：硝酸6份、枸櫞酸8份、水210份；（2）將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理，其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成：硝酸鉀85份、乙二胺基丙磺酸鈉4份、硫酸鈦13份；（3）將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈，制得成品。具體地，上述玻璃基板清洗干凈后，將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中，采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地，上述步驟（2）的烘干步驟中，烘干的溫度為125℃，烘干時(shí)間為45min。具體地，上述步驟（2）中熔融鹽液的溫度為490℃。具體地，所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。實(shí)施例3一種離心機(jī)視鏡用鋼化玻璃的制備方法，包括以下操作步驟：（1）將玻璃基板洗凈，然后在其表面均勻的噴上活化液，7min后用去離子水洗凈玻璃基板表面，其中活化液由以下重量份的組分制成：硝酸7份、枸櫞酸9份、水230份；（2）將經(jīng)過活化處理的玻璃基板烘干后放入熔融鹽液中進(jìn)行離子交換處理，其中熔融鹽液由以下重量份的組分制成：硝酸鉀90份、乙二胺基丙磺酸鈉5份、硫酸鈦15份；（3）將經(jīng)過進(jìn)行化學(xué)鋼化后的玻璃洗凈，制得成品。具體地，上述玻璃基板清洗干凈后，將其放入體積分?jǐn)?shù)為20%的乙醇溶液中，采用超聲波繼續(xù)清洗30min。具體地，上述步驟（2）的烘干步驟中，烘干的溫度為130℃，烘干時(shí)間為50min。具體地，上述步驟（2）中熔融鹽液的溫度為500℃。具體地，所述玻璃基板的玻璃組成為al2o3-sio2-r2o。對(duì)比例1不經(jīng)過步驟（1）的活化處理，其余步驟與實(shí)施例1完全相同。對(duì)比例2熔融鹽液中不添加乙二胺基丙磺酸鈉和硫酸鈦，其余步驟與實(shí)施例2完全相同。分別用各實(shí)施例和對(duì)比例的方法制得鋼化玻璃，測(cè)得其最大斷裂應(yīng)力，測(cè)量結(jié)果如表1所示：表1鋼化玻璃最大斷裂應(yīng)力項(xiàng)目最大斷裂應(yīng)力/n實(shí)施例1168對(duì)比例1149實(shí)施例2170對(duì)比例2160實(shí)施例3171將各實(shí)施例和對(duì)比例制得的鋼化垂直放入污泥的水中，再將其垂直拿出，計(jì)算其表面占有污漬的面積占總面積的比率，測(cè)試結(jié)果如表2所示：項(xiàng)目沾有污漬的比率/%實(shí)施例10.2對(duì)比例10.6實(shí)施例20.1對(duì)比例26.8實(shí)施例30.1由表1和表2可知，本發(fā)明制得的鋼化玻璃強(qiáng)度較高，并且防污效果更加顯著，能完全滿足其作為離心機(jī)視鏡使用的要求。應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12