專利名稱：用于操作離心機(jī)的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及 一 種用于操作離心機(jī)的方法。
背景技術(shù)：
離心機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中普遍為人所知。在化學(xué)、制藥和食品工業(yè) 中，離心機(jī)主要用于在懸浮液即帶有液體和固體組分的材料中將固 相/人液相分離出來并且進(jìn)行干燥。
通常而言，傳統(tǒng)的離心機(jī)包括轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒中設(shè)置有過濾器。 所述過濾器可以構(gòu)造成剛性金屬過濾器。過濾器和轉(zhuǎn)筒壁之間的中 間腔也稱為環(huán)形室。過濾器內(nèi)部中的區(qū)域稱為工作室。
就傳統(tǒng)的離心才幾而言，懸浮液首先被加入到工作室中。這通常 通過驅(qū)動(dòng)軸實(shí)現(xiàn)，所述驅(qū)動(dòng)軸可被設(shè)計(jì)成空心形式，使得其可以作 為加料軸使用。此外，所述驅(qū)動(dòng)軸與轉(zhuǎn)筒底座牢固相連并且用于驅(qū) 動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒。所述驅(qū)動(dòng)軸通常受水平支承。
在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)過程中將懸浮液加入工作室中。通過沿著徑向作用 在懸浮液上的力(例如向心力)或者由所述力產(chǎn)生的慣性力(例如 離心力)將所述懸浮液向外擠壓在過濾器上。在離心力較高時(shí)會(huì)形 成穩(wěn)定的液體環(huán)。此時(shí)在過濾器上產(chǎn)生懸浮液環(huán)。所述液相此時(shí)經(jīng) 過過濾器進(jìn)入所述環(huán)形室中并且排出，而固相停留在所述工作室中。
就傳統(tǒng)的離心機(jī)而言，產(chǎn)品的固相在液相逃逸之后牢固地附著
在所述過濾器上。其中所述固相可能具有最高可達(dá)30%的殘余液體 組分。牢固地附著在所述過濾器上的產(chǎn)品在這種狀態(tài)下也被稱為餅 或環(huán)形餅、產(chǎn)品餅或者濾餅。
所述經(jīng)過離心分離的產(chǎn)品具有很高的殘余液體組分，在經(jīng)過離 心分離之后的當(dāng)前形式下，所述產(chǎn)品通常并不適宜繼續(xù)輸送以便進(jìn)
行后續(xù)的"干燥，，加工步驟。特別有利的是在工作室中直接干燥所 述產(chǎn)品。通過所述方式避免了必須通過輸送單元將仍然濕潤(rùn)并且難 于輸送的產(chǎn)品送到干燥室中。另外，就有毒產(chǎn)品而言有關(guān)人員的風(fēng) 險(xiǎn)被降至最低。在同 一 工作室中對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行離心分離和干燥的離心 才幾也^皮稱為離心干燥才幾。
就傳統(tǒng)的離心干燥機(jī)而言，在干燥之前必須將所述餅從過濾器 上脫裂。為此而設(shè)有噴嘴和匯入所述環(huán)形室中的轉(zhuǎn)筒底座開口 。所 述環(huán)形室自身通過腹板分成多段，其中每段具有一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口 。 此外，所述噴嘴通?？梢詮耐獠狂偨D(zhuǎn)筒底座開口 。此時(shí)通過噴嘴 將高壓的通常為氣態(tài)的流體噴射到環(huán)形室中。所述流體此時(shí)以相反 的方向運(yùn)動(dòng)通過過濾器并且將產(chǎn)品的通過離心力擠壓在過濾器中的 固相從所述過濾器松散。這一過程也稱為濾餅的脫裂。其中可選的 是設(shè)置多個(gè)噴嘴，使得流體被均勻地噴射到環(huán)形室中，或者也可以 只設(shè)置一個(gè)噴嘴，所述噴嘴將流體連續(xù)地噴射到單個(gè)段中，從而將 濾餅一個(gè)接一個(gè)地脫裂開。
在所述濾餅脫裂之后對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行干燥。通常而言，所述干 燥通過流化床干燥或者固定床干燥進(jìn)行。
在流化床干燥過程中，通常使用起停(Stop-And-Go)法或者連 續(xù)法。在起停法中，借助噴嘴將熱的干燥流體通過轉(zhuǎn)筒底座開口噴 射到工作室中。然后所述轉(zhuǎn)筒繼續(xù)旋轉(zhuǎn) 一 定量并且再次將干燥流體 噴射到工作室中。所述產(chǎn)品由此通過熱的氣體干燥，并且通過轉(zhuǎn)筒 的連續(xù)旋轉(zhuǎn)使產(chǎn)品被交錯(cuò)巻起，使得產(chǎn)品盡可能均勻地被干燥。
對(duì)于連續(xù)干燥而言，噴嘴不是完全駛近轉(zhuǎn)筒底座，而是在噴嘴 和轉(zhuǎn)筒之間保持最小間隙。所述轉(zhuǎn)筒此時(shí)以緩慢速度連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并
且離心干燥機(jī)的相應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)使噴嘴總是當(dāng)轉(zhuǎn)筒底座開口處于所述 噴嘴出口前方時(shí)才噴射出干燥流體。為了簡(jiǎn)化所述調(diào)節(jié)過程，所述 轉(zhuǎn)筒底座開口通常被構(gòu)造成長(zhǎng)槽孔。即使在連續(xù)干燥時(shí)，也能以這 種方式通過干燥流體對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行干燥，并且通過轉(zhuǎn)筒的連續(xù)旋 轉(zhuǎn)使所述產(chǎn)品被反復(fù)交錯(cuò)巻起，使得所述干燥盡可能均勻。
在固定床干燥中，首先使所述產(chǎn)品餅脫裂。優(yōu)選的是在工作室 中導(dǎo)入熱的干燥氣體，所述干燥氣體由內(nèi)向外也就是從工作室向著 環(huán)形室流過所述產(chǎn)品餅，同時(shí)帶走產(chǎn)品餅的濕度。這樣，所述產(chǎn)品 餅以其環(huán)形形式被干燥并且緊接著從所述過濾器松散。如果為反拉 伸離心分離機(jī)，那么產(chǎn)品餅的松散同樣可以通過脫裂或者通過過濾 器的翻轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。
在干燥后可以將經(jīng)過干燥的產(chǎn)品從所述工作室中取出并且進(jìn)行 進(jìn) 一 步處理，所述經(jīng)過干燥的產(chǎn)品此時(shí)通常為粉末形式。
就上述傳統(tǒng)方法而言，在加工處理特定產(chǎn)品時(shí)總是出現(xiàn)問題。 特別是對(duì)于那些具有很寬的粒度范圍和很高的精細(xì)粒度組分的產(chǎn)品 而言，離心分離非常困難。
早在加料的過程中，較大的產(chǎn)品組分就發(fā)生沉積。由于質(zhì)量表 面比的不同，4交大的產(chǎn)品組分徑向向外地快速運(yùn)動(dòng)到過濾器上。但_ 是，所述精細(xì)組分最初懸浮在液體中并且緩慢地向外下落到過濾器 上。其中精細(xì)產(chǎn)品組分將較大產(chǎn)品組分之間的中間空隙堵塞，使得 液相經(jīng)常無法通過4交大產(chǎn)品組分之間的毛細(xì)管流出。此后，液相在 離心分離的過程中極其緩慢地或者完全無法流出。即使增加轉(zhuǎn)筒的
旋轉(zhuǎn)速度也無法解決這一問題。因此，就問題產(chǎn)品而言，離心分離
后產(chǎn)品殘余液體組分最高可達(dá)7 0 % 。
此外，在借助流化床干燥對(duì)上述具有較寬粒度范圍和較高濕度 的產(chǎn)品進(jìn)行千燥時(shí)，產(chǎn)品首先很快就出現(xiàn)結(jié)塊。對(duì)于傳統(tǒng)的流化床 千燥而言，隨著轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)的產(chǎn)品組分沿著剩余產(chǎn)品組 分重新向下滾動(dòng)到轉(zhuǎn)筒底座上。這樣就極大促進(jìn)了產(chǎn)品的結(jié)塊，因 為在向下滾動(dòng)的過程中較小的產(chǎn)品碎塊附著在較大的產(chǎn)品碎塊上并 且由此不斷形成更大的結(jié)塊。但是，產(chǎn)品在干燥過程中的結(jié)塊帶來 了嚴(yán)重缺點(diǎn)。因?yàn)樗鼋Y(jié)塊的內(nèi)部仍然非常潮濕，所以較大的結(jié)塊 的千燥變得不令人滿意，此外，結(jié)塊的產(chǎn)品不適合進(jìn)一步處理。
對(duì)于傳統(tǒng)的固定床干燥而言，在干燥的過程中經(jīng)常在產(chǎn)品餅中 形成所謂的干燥裂紋。由于阻力較小，所述千燥氣體本能地優(yōu)選通
過所述裂紋逃逸，從而大部分干燥氣體通過所述干燥裂紋逃逸而不 橫穿所述產(chǎn)品，因此干燥效果大打折扣。 一方面，干燥氣體因此而 未得到有效利用，另一方面，所述餅得不到均勻干燥。此外，在所 述干燥裂紋的周圍經(jīng)常形成高溫區(qū)域，在所述區(qū)域中產(chǎn)品可能會(huì)受 到損壞或發(fā)生不期望的化學(xué)反應(yīng)。
因此，可能需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行另外的并且原則上是多余的后續(xù)處 理，以^更獲得可以進(jìn)一步加工的均勻產(chǎn)品。
此外，所述過濾器特別是金屬過濾器不能加工成具有任意小的
篩眼尺寸。相反，最小的篩眼大約為10pm。對(duì)于具有很高精細(xì)組分 的產(chǎn)品而言，例如產(chǎn)品的大約20%具有小于lO)am的粒度，在傳統(tǒng) 的干燥方法中就會(huì)損失大部分產(chǎn)品。特別是在流化床干燥時(shí)，所述 精細(xì)組分不斷被霧化，從而與干燥氣體一起通過過濾器逃逸到環(huán)形 室中。由此就傳統(tǒng)的加工方法而言經(jīng)常損失很大一部分產(chǎn)品。
最后，特定產(chǎn)品對(duì)加工方式做出了嚴(yán)格規(guī)定。因?yàn)闇囟冗^高可 能會(huì)破壞產(chǎn)品或?qū)е虏黄谕幕瘜W(xué)反應(yīng)，所以可以例如規(guī)定干燥氣 體的最大溫度。因?yàn)橥ǔＲ惨?guī)定最大殘留液體組分很少，大約為1 %,所以通過傳統(tǒng)的方法幾乎不可能實(shí)現(xiàn)所述條件。這特別適用于 食品領(lǐng)域中和來自化學(xué)和制藥領(lǐng)域的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，提出了一種根據(jù)權(quán)利要求1或25所述的用 于操作離心干燥機(jī)的方法。
根據(jù)本發(fā)明的方法，在干燥過程中選擇很高的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，使得 產(chǎn)品餅不會(huì)倒塌。這意味著，雖然借助至少一個(gè)噴嘴將干燥流體沿
相反方向經(jīng)過過濾器噴射到工作室中并且產(chǎn)品餅因此而反復(fù)松散、 巻起和干燥，但是由于轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)而作用在產(chǎn)品上的徑向力防止了所
述產(chǎn)品餅倒塌。因此所述產(chǎn)品餅在干燥的過程中持久保持不變。
由此首先得出以下優(yōu)點(diǎn)，即在干燥的過程中產(chǎn)品餅自身起到過 濾器的作用。通過這種方式防止了在干燥的過程中損失所述精細(xì)組
分。這使得本方法的成品收率和經(jīng)濟(jì)性顯著提高。
在干燥的過程中，借助噴嘴將所述熱干燥氣體噴射到工作室中。 如上所述，通過由轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的徑向力，所述產(chǎn)品的環(huán)形形式 在干燥的過程中得到持久保持。此外，通過將干燥氣體經(jīng)過環(huán)形室 也就是說從外向內(nèi)噴射到工作室中，能獲得明顯超過現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu) 點(diǎn)。
就傳統(tǒng)的干燥方法而言，在固定床干燥的情況下，熱的干燥氣 體從內(nèi)向外僅僅流過產(chǎn)品餅一次，也就是說從工作室出來向著環(huán)形 室流動(dòng)。就流化床干燥裝置而言，所述干燥氣體在下方轉(zhuǎn)筒區(qū)域中 從外向內(nèi)流過所述餅，并且在上方區(qū)域中從轉(zhuǎn)筒逃逸，而不重新穿 過所述產(chǎn)品。
但是，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述熱的干燥氣體首先從外向 內(nèi)流過所述產(chǎn)品餅。因?yàn)闊岣稍餁怏w必須再次從工作室中逃逸，所 以熱的千燥氣體也重新由內(nèi)向外流過另 一位置上的產(chǎn)品餅，從而逃 逸到環(huán)形室中。也就是說所述干燥氣體流過產(chǎn)品餅兩次，這非常有 效地利用了具有析取濕度能力的干燥氣體并且實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品更快地干 燥。此外，通過將所述產(chǎn)品的持久巻起，產(chǎn)品的多孔性增加，使得 千燥氣體能更容易并且更均勻地通過所述產(chǎn)品。為了輔助干燥流體 從里向外運(yùn)動(dòng)，可以提高轉(zhuǎn)筒中的壓力。這可以通過另外泵送干燥 氣體經(jīng)過加料軸來實(shí)現(xiàn)。
此外，通過將干燥氣體引導(dǎo)通過加料軸進(jìn)入工作室中，產(chǎn)品環(huán) 的雙側(cè)干燥得以改善。通過均勻的雙側(cè)干燥，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品的均 化干燥，其中防止了不期望的局部過熱。
通過不斷松散所述產(chǎn)品餅，防止了在根據(jù)本發(fā)明的方法中形成 干燥裂紋。 一方面，干燥裂紋通過借助噴嘴噴射到工作室中的干燥 氣體直接破壞，或者所述千燥裂紋通過巻起的更精細(xì)的產(chǎn)品組分立 即重新填塞。因此經(jīng)過加料軸導(dǎo)入工作室中的干燥氣體也^皮迫從內(nèi) 向外完全穿過所述產(chǎn)品，由此更有效地干燥所述產(chǎn)品。
最后，通過根據(jù)本發(fā)明的方法，也避免了產(chǎn)品由于堆積而結(jié)塊。
通過在干燥的過程中使所述產(chǎn)品餅保持不變，預(yù)先防止了形成結(jié)塊 的上述機(jī)理，因?yàn)闈駶?rùn)產(chǎn)品組分不能松散和附著。產(chǎn)品在脫裂之后 不再附著在轉(zhuǎn)筒底座上，所述附著經(jīng)常出現(xiàn)在結(jié)塊起始時(shí)。
在本發(fā)明的 一種改進(jìn)方式中，早在離心分離的過程中就借助噴 嘴經(jīng)過環(huán)形室將流體噴射到轉(zhuǎn)筒中。由此早在離心分離的過程中就 將產(chǎn)品松散并且防止所述產(chǎn)品牢固地附著在過濾器上。由此不僅防
止了具有很寬粒度范圍的產(chǎn)品發(fā)生填塞，而且也防止了所述產(chǎn)品以 環(huán)形形式粘附在過濾器上。因此，極大地縮短了離心分離的持續(xù)時(shí) 間，因?yàn)橐合嘤捎诙嗫椎漠a(chǎn)品而快速流出。
根據(jù)本發(fā)明的在產(chǎn)品餅不斷松散的條件下的離心分離步驟也自 然可以單獨(dú)用于任何操作離心機(jī)的方法中。因此在傳統(tǒng)的干燥步驟 例如傳統(tǒng)的固定床干燥或者傳統(tǒng)的流化床干燥之前，所述離心分離 步驟也特別是用于任何離心機(jī)種類。
不言自明的是，早在離心分離的過程中就可以經(jīng)過加料軸泵送 適當(dāng)?shù)臍怏w來提高轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部壓力，以便加快液相的逃逸。
此外，為了將流體噴射到環(huán)形室中，設(shè)有至少一個(gè)噴嘴。在一 種實(shí)施方式中使用了兩個(gè)噴嘴。其中，所述噴嘴的一個(gè)設(shè)置在所謂 的6點(diǎn)鐘位置處也就是轉(zhuǎn)筒的大致最低點(diǎn)處，另一個(gè)設(shè)置在7點(diǎn)鐘 位置處也就是相對(duì)于最低點(diǎn)側(cè)向偏離一定程度。在本發(fā)明的一種實(shí)
施方式中，位于7點(diǎn)鐘位置的噴嘴相對(duì)于處于6點(diǎn)鐘位置的噴嘴偏 離大約30度角度。
所述6點(diǎn)鐘位置由此特別有利，因?yàn)橛僧a(chǎn)品的環(huán)形運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的 徑向向外的加速度與重力加速度疊加。也就是說，向外作用的力在6 點(diǎn)鐘位置達(dá)到最大。因此在噴射流體的過程中對(duì)這一位置作用最高 壓力以便松散所述餅，并且最好地提高了多孔性。
在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，環(huán)形室被分成12段，所述段分別 具有一個(gè)形式為長(zhǎng)槽孔的轉(zhuǎn)筒底座開口。在轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的過程中，兩 個(gè)噴嘴可以將流體噴射到同一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口中或者也可以噴射到 不同的轉(zhuǎn)筒底座開口中。如果噴嘴將流體噴射到同一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開
口中，那么就意味著在轉(zhuǎn)筒順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的過程中處于6點(diǎn)鐘位置的 噴嘴最先將流體噴射到特定的轉(zhuǎn)筒底座開口中，然后如果轉(zhuǎn)筒繼續(xù)
運(yùn)動(dòng)并且所述特定的轉(zhuǎn)筒底座開口處于7點(diǎn)鐘位置的噴嘴前方時(shí)，7 點(diǎn)鐘位置上的所述噴嘴將流體噴射到所述特定的轉(zhuǎn)筒底座開口中。 通過這種方式可以確保將足夠的流體噴射到所述轉(zhuǎn)筒中并且產(chǎn)生適 當(dāng)?shù)膸喥饸q文應(yīng)。
在此需要注意，借助時(shí)針描述轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)方向以及噴嘴的位置 僅僅是為了便于描述的目的，而不應(yīng)理解成是限制性的。轉(zhuǎn)筒的旋 轉(zhuǎn)方向以及噴嘴的準(zhǔn)確位置可以變化并且還總是與觀察方向有關(guān)。
在本方法的 一種實(shí)施方法中，噴嘴在轉(zhuǎn)筒的每一轉(zhuǎn)中分別向錯(cuò) 位的轉(zhuǎn)筒底座開口中進(jìn)行噴射?？梢允沟迷谵D(zhuǎn)筒的每次轉(zhuǎn)動(dòng)中分別 圍繞一轉(zhuǎn)筒底座開口錯(cuò)時(shí)噴射入流體。通過這種方式確保了所述產(chǎn) 品在整個(gè)轉(zhuǎn)筒圓周上被巻起。
在本方法的 一 種實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)筒在將產(chǎn)品懸浮液加入轉(zhuǎn)筒的 過程中旋轉(zhuǎn)。也可以在開始加料時(shí)就借助噴嘴噴射所述流體。
如下面更詳細(xì)的描迷，在根據(jù)本發(fā)明噴射流體的過程中，轉(zhuǎn)筒 以比傳統(tǒng)的離心分離中相應(yīng)步驟的正常轉(zhuǎn)速更低的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn) 筒直徑為400mm時(shí)，所述轉(zhuǎn)速在噴射過程中為每分鐘大約l50轉(zhuǎn)。 但是在這 一 轉(zhuǎn)速情況下無法建立穩(wěn)定的流體環(huán)。
由于液態(tài)懸浮液組分的粘度很小，剪切力很難從泥濘的固體材 料組分傳遞到液體組分上，所述固體材料組分在加料過程中快速形 成環(huán)。由此在已經(jīng)建立的固體材料環(huán)內(nèi)部形成由所加入的懸浮液組 成的一類池(See)。此外，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在液體組分再 次從固體材料環(huán)脫開之前，矛>散的固體環(huán)能夠拖動(dòng)^艮厚一層液體組 分經(jīng)過一定角度距離。但是，在整個(gè)固體材料環(huán)上留下了厚度為大 約llMl的懸浮液層。
通過懸浮池由于轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)而被巻起，防止了懸浮液的沉積以 及具有較大粒度的產(chǎn)品組分從精細(xì)組分分離。在傳統(tǒng)方法中早在加 料的過程中就已經(jīng)形成所述不同粒度層，并且在離心分離的過程中不斷加劇。在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述沉積在起始時(shí)就被阻止。
通過借助噴射流體將固體材料環(huán)被持續(xù)巻起，固體材料環(huán)顯然 更容易讓其上的懸浮液環(huán)通過。因?yàn)槠渖系膽腋∫涵h(huán)的厚度僅為大
約lmm并且固體材料環(huán)被不斷地被巻起，所以懸浮液環(huán)很快就被過 濾掉。由此在液體環(huán)中不會(huì)出現(xiàn)任何沉積。
此外，可以使所述產(chǎn)品在整個(gè)工藝過程中，也就是說所述產(chǎn)品 在加料、離心分離和干燥的過程中，借助通過噴嘴噴射到工作室中 的流體來松散。所述加料步驟隨后可以順暢地過渡到離心分離步驟 中，所述離心分離步驟隨后可以順暢地過渡到干燥步驟中。
此外，在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，也可以在干燥之后設(shè)置所 謂的均化步驟。在所述的均化步驟中，所述轉(zhuǎn)筒雖然同樣連續(xù)旋轉(zhuǎn)， 但是速度較低，使得產(chǎn)品餅倒塌。如上所述，由于產(chǎn)品餅永久松散 而無需進(jìn)行脫裂，并且在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速相應(yīng)下降時(shí)所述產(chǎn)品餅自動(dòng)倒塌， 產(chǎn)品掉落在轉(zhuǎn)筒底座上。所述產(chǎn)品此時(shí)具有干燥的精細(xì)粉末形式， 所述粉末與轉(zhuǎn)筒一起反復(fù)向上運(yùn)動(dòng)，但是在達(dá)到頂點(diǎn)之前重新掉落 在轉(zhuǎn)筒底座上。因?yàn)楫a(chǎn)品已經(jīng)如所期望的那樣進(jìn)行了干燥，所以此 時(shí)不會(huì)再出現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)塊的現(xiàn)象。更多的是所述產(chǎn)品均勻混合，使得 產(chǎn)品顆粒的粒度在整個(gè)產(chǎn)品中均勻分布并且剩余的濕潤(rùn)組分也均勻 分布在產(chǎn)品上。
如上所述，在加料、離心分離和干燥的過程中，選擇轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn) 速，使得產(chǎn)品餅?zāi)軌虮３植⑶壹词菇柚鷩娮靽娚淞黧w也不會(huì)倒塌。 僅在均化過程中選擇更低的轉(zhuǎn)速，使得產(chǎn)品在達(dá)到轉(zhuǎn)筒頂點(diǎn)之前就 掉落下來。
此外，要對(duì)可能轉(zhuǎn)速的上限進(jìn)行限制，因?yàn)樵谵D(zhuǎn)速上升時(shí)，轉(zhuǎn) 筒底座開口在噴嘴前方的停留時(shí)間有時(shí)候太短而無法噴射足夠量的 流體以便松散。因此所述流體量過少而無法以期望的方式將產(chǎn)品餅 交錯(cuò)巻起。
但最小轉(zhuǎn)速總是高于這一界點(diǎn)，在所述界點(diǎn)上產(chǎn)品餅的環(huán)形無 法得到保持并且產(chǎn)品餅倒塌，最大轉(zhuǎn)速由噴嘴在特定時(shí)間內(nèi)噴射的
流體量以及轉(zhuǎn)筒底座開口的形狀和與之有關(guān)的轉(zhuǎn)筒底座開口在噴嘴 前的停留時(shí)間得出。
對(duì)于直徑為400毫米的轉(zhuǎn)筒和被分成十二段的環(huán)形室而言，可
以為相應(yīng)的方法步驟確定以下可能的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，其中所述每段具有
一個(gè)形式為長(zhǎng)槽孔的轉(zhuǎn)筒底座開口 。
但是，在此處借助機(jī)械定律確定的轉(zhuǎn)速也可以移用到任何其它 大小的轉(zhuǎn)筒上。根據(jù)本發(fā)明的方法理論上可以用在任何大小的并且 具有任意劃分的環(huán)形室的離心干燥機(jī)上。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)的離心加速度"為
其中，v為圓周速度，r為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的半徑。此外，v為
因此，通過在此給定的轉(zhuǎn)速以及200毫米的轉(zhuǎn)筒半徑，可以近 似確定作用在產(chǎn)品上的加速度，并且由此能夠至少近似反推出其它 轉(zhuǎn)筒半徑的必要轉(zhuǎn)速。當(dāng)轉(zhuǎn)筒半徑為。=200mm并且在此隨后給定轉(zhuǎn)速
q時(shí)，對(duì)于半徑為5的轉(zhuǎn)筒而言，必要轉(zhuǎn)速^為
在此，就直徑為400mm的轉(zhuǎn)筒而言，由此可以借助公式(4)將 轉(zhuǎn)速至少幾乎毫無疑問地移用到其它轉(zhuǎn)筒大小上。
作為替代方式，此外還給出了作用在產(chǎn)品餅上的以g表示的加速度。
在借助噴嘴通過將適當(dāng)?shù)牧黧w通過環(huán)形室噴射到工作室中來持 續(xù)松散產(chǎn)品餅時(shí)，就直徑為400mm的轉(zhuǎn)筒而言，求得轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)的最 佳轉(zhuǎn)速為每分鐘120至150轉(zhuǎn)。這對(duì)應(yīng)于作用在產(chǎn)品餅上的加速度 為5g。
在加料、離心分離和干燥過程中可以使用每分鐘150轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速
因此，離心加速度為
或者5g的加速度。特別是在干燥的過程中，每分鐘大約150轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn) 速形成特別適合繼續(xù)加工的產(chǎn)品。所述根據(jù)本發(fā)明的干燥步驟不僅 在所述問題產(chǎn)品中而且通常在任何類型的產(chǎn)品中形成改善的且有效 的干燥和質(zhì)量更好的最終產(chǎn)品。
對(duì)于在離心分離中不會(huì)堵塞的非問題產(chǎn)品而言，在加料和離心 分離的過程中，對(duì)于直徑約為400mm的轉(zhuǎn)筒而言，顯然也可以以每 分鐘大約500轉(zhuǎn)的更高轉(zhuǎn)速工作，以提高離心力。在加料的過程中 作用在產(chǎn)品餅上的加速度可以達(dá)到5 5 g ，在離心分離的過程中作用在 產(chǎn)品餅上的加速度可以達(dá)到600g。在粒度特別粗的產(chǎn)品中，在適當(dāng) 的離心力下甚至可最高達(dá)到2000g的加速度。隨后在干燥的過程中 轉(zhuǎn)速重新下降到每分鐘大約150轉(zhuǎn)。
對(duì)于會(huì)快速堵塞從而使離心分離顯著減緩的問題產(chǎn)品而言，在 離心分離過程中借助根據(jù)本發(fā)明的方法可以使排出率提高 一倍。因
此可以實(shí)現(xiàn)運(yùn)行加速從而更經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。
在所述均化過程中，對(duì)于直徑為大約400mm的轉(zhuǎn)筒而言，適當(dāng) 的轉(zhuǎn)速為每分鐘大約50至80轉(zhuǎn)。如果考慮作用在產(chǎn)品餅上的加速 度，那么相應(yīng)對(duì)轉(zhuǎn)速進(jìn)行選擇，使得由于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而徑向向外作用 的加速度小于lg，由此使轉(zhuǎn)筒上方區(qū)域中的產(chǎn)品由于重力加速度而 下落。
本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和設(shè)計(jì)方式見說明書和附圖。 應(yīng)當(dāng)理解的是，上述和以下有待描述的特征不僅能以各種給出
的組合使用，而且能夠以其它組合或者單獨(dú)使用，而不脫離本發(fā)明
的范圍。


本發(fā)明通過附圖中的實(shí)施例示意性示出并且以下參照附圖詳細(xì)描述。
圖1示出了一種離心干燥機(jī)的側(cè)剖視圖，在所述離心干燥機(jī)上 可以執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法；
圖2示出了轉(zhuǎn)筒的示意性正視圖，所述轉(zhuǎn)筒帶有可能的噴嘴位
置和轉(zhuǎn)筒底座開口以便執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法；
圖3示出了僅僅起示例作用的問題產(chǎn)品的粒度范圍，所述問題 產(chǎn)品可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法特別有利地進(jìn)行離心分離和干燥。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一種離心干燥機(jī)，在其上可以執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法。 所述離心干燥機(jī)具有轉(zhuǎn)筒10，所述轉(zhuǎn)筒10包括轉(zhuǎn)筒外殼11和轉(zhuǎn)筒 底座12,所述轉(zhuǎn)筒底座12與用于加料的驅(qū)動(dòng)軸20牢固相連。此外， 所述轉(zhuǎn)筒底座12具有轉(zhuǎn)筒底座開口 14。在所述轉(zhuǎn)筒IO的內(nèi)部設(shè)有 金屬過濾裝置16。在所述金屬過濾裝置16和所述轉(zhuǎn)筒外殼11之間 是環(huán)形室18,所述轉(zhuǎn)筒底座開口 14匯入所述環(huán)形室18中。在所示 的實(shí)施方式中，所述環(huán)形室18被分成12段，所述段分別具有一構(gòu) 造成長(zhǎng)槽孔的轉(zhuǎn)筒底座開口 14。
在所述過濾裝置16內(nèi)部有一工作區(qū)域60,產(chǎn)品在所述工作區(qū) 域60中進(jìn)行加工，也就是離心分離和干燥。在所述轉(zhuǎn)筒底座12的 對(duì)面，所述工作區(qū)域60被可打開的擋板40封閉。在所述擋板4(H皮 打開時(shí)，可以將產(chǎn)品從所述工作室60輸送到區(qū)域80中并且取出。
此外，i殳有排出口 52和出口 54,液態(tài)產(chǎn)品可以通過所述排出 口流出，導(dǎo)入工作區(qū)域的氣體可以通過所述出口 54逸出。
圖2示出了所述轉(zhuǎn)筒10的示意性正視圖。在上述實(shí)施例中，所 述轉(zhuǎn)筒10的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。此外示出了轉(zhuǎn)筒10的頂點(diǎn)70 以及第一噴嘴31和第二噴嘴32。所述第一噴嘴31處于所謂的6點(diǎn) 鐘位置，所述第二噴嘴32處于所謂的7點(diǎn)鐘位置。所述第一噴嘴31 與所述第二噴嘴32錯(cuò)開大約30度。還可以設(shè)置其它噴嘴，例如位 于11點(diǎn)鐘位置的第三噴嘴33。所述噴嘴將適當(dāng)?shù)牧黧w(優(yōu)選為氣體 形式)噴射通過被構(gòu)造成長(zhǎng)槽孔90的轉(zhuǎn)筒底座開口，經(jīng)過所述環(huán)形 室18和過濾裝置16進(jìn)入工作區(qū)域60中。
作為其它前提條件，所使用的離心干燥機(jī)應(yīng)當(dāng)具有作為驅(qū)動(dòng)裝
置的單電機(jī)設(shè)計(jì)。所述單電機(jī)設(shè)計(jì)能夠連續(xù)啟動(dòng)至從靜止到轉(zhuǎn)筒最 大轉(zhuǎn)速之間的所有轉(zhuǎn)速。單電機(jī)設(shè)計(jì)非常重要，因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)的離心 干燥4幾中經(jīng)常使用具有主電機(jī)和從動(dòng)電才幾的雙電機(jī)設(shè)計(jì)。雙電才幾通 過離心力聯(lián)軸器相連，所述離心力聯(lián)軸器直到轉(zhuǎn)速約為每分鐘160
轉(zhuǎn)時(shí)才完全打開。其中所述從動(dòng)電機(jī)自身只能隨著旋轉(zhuǎn)至每分鐘5 轉(zhuǎn)。但是，因?yàn)樵诟鶕?jù)本發(fā)明的方法中直接使用每分鐘0至150轉(zhuǎn) 的轉(zhuǎn)速范圍，所以所述雙電機(jī)設(shè)計(jì)不適合本方法。
此外，用于執(zhí)行根據(jù)本發(fā)明的方法的離心干燥機(jī)具有適當(dāng)?shù)恼{(diào) 節(jié)系統(tǒng)。特別是所述離心干燥機(jī)必須能夠通過噴嘴3 0在毫秒范圍內(nèi) 控制噴射。必須能夠在分鐘范圍內(nèi)(相對(duì)角度位置)檢測(cè)出轉(zhuǎn)筒10 的位置。為此特別是在驅(qū)動(dòng)軸20和電機(jī)之間必須有 一 無間隙的剛性 聯(lián)接。通過單電機(jī)設(shè)計(jì)可以適當(dāng)提供所述無間隙的剛性聯(lián)接。
圖3示出了典型產(chǎn)品的可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法進(jìn)行加工的 粒度范圍。如圖3所示，所述產(chǎn)品具有大約20%的精細(xì)組分。所述 產(chǎn)品的大約20%具有l(wèi)Oum或更小的粒度。但是，所示的產(chǎn)品不應(yīng) 看成是對(duì)根據(jù)本發(fā)明的方法的應(yīng)用的限制。對(duì)于任何產(chǎn)品而言，根 據(jù)本發(fā)明的方法都能有利地提供改善的離心分離和干燥。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的實(shí)施過程中，首先在加料的第 一步驟中 通過被構(gòu)造成加料軸的驅(qū)動(dòng)軸20將產(chǎn)品懸浮液加入工作區(qū)域60中。 轉(zhuǎn)筒IO在加料的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)。其中選擇轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速，使得徑向力 很高以至于在所述過濾器16上形成由產(chǎn)品懸浮液組成的環(huán)。
早在加料的過程中就可以借助整體以30表示的噴嘴將適當(dāng)?shù)?流體噴射到工作室中。其中所述噴嘴30運(yùn)動(dòng)到轉(zhuǎn)筒底座附近，使得 在所述噴嘴頭38和所述轉(zhuǎn)筒底座12之間只有極小的間隙。應(yīng)當(dāng)注 意的是，在轉(zhuǎn)筒IO旋轉(zhuǎn)的過程中，噴嘴30—直保持靜止。為了能 夠?qū)娮?0如期望的那樣伸近所述轉(zhuǎn)筒底座12，可以將所述噴嘴 30設(shè)計(jì)成能夠進(jìn)行軸向運(yùn)動(dòng)。其中，引導(dǎo)通道34被波紋管36包圍 并且噴嘴30可以借助適當(dāng)?shù)难b置軸向運(yùn)動(dòng)。
適當(dāng)?shù)牧黧w原則上指的是那些在產(chǎn)品中不引起任何化學(xué)反應(yīng)的
18流體和那些不會(huì)以其它方式破壞產(chǎn)品的流體。所使用的流體通常是 氣態(tài)的。
所述噴嘴30將流體通過長(zhǎng)槽孔首先噴射到環(huán)形室18中，流體 從所述環(huán)形室18出發(fā)通過過濾器16進(jìn)入到工作室60中。所述流體 在另一位置沿著相反的方向再次經(jīng)過所述過濾器16離開所述工作室 60，并且經(jīng)過所述轉(zhuǎn)筒底座開口 14和流出口 54逃逸。
第一噴嘴31和第二噴嘴32在第一轉(zhuǎn)的過程中分別將流體噴入 同一長(zhǎng)槽孔14，中。在轉(zhuǎn)筒的下一轉(zhuǎn)中，所述噴嘴將流體噴射到下一 個(gè)也就是一錯(cuò)開的長(zhǎng)槽孔14"中，如此反復(fù)進(jìn)行。由此確保所述產(chǎn) 品在整個(gè)轉(zhuǎn)筒圓周上被巻起。因此在相應(yīng)的轉(zhuǎn)筒部分經(jīng)過6點(diǎn)鐘和7 點(diǎn)鐘之間的區(qū)域時(shí)不斷一皮巻起。
在加料的過程中，過濾裝置上形成最開始很薄的由固體材料組 分組成的環(huán)。由液體組分和殘留的固體材料組分組成的懸浮液處于 所述環(huán)的內(nèi)部，其中不斷進(jìn)一步加入懸浮液直到達(dá)到最大尺寸。由 于流體組分的粘度很小并且與此關(guān)聯(lián)在懸浮液中剪切力的傳遞很 差，所述懸浮液總是無法建立起穩(wěn)定的環(huán)。所述懸浮液由此在固體 材料環(huán)內(nèi)形成懸浮液池。所述剪切力的大小總是足夠在固體材料環(huán) 的內(nèi)側(cè)上建立厚度大約為lmm的懸浮液層。
但是，通過由轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)將所述懸浮液池巻起，根據(jù)本發(fā)明的 方法在加料過程中避免了懸浮液的沉積和粒度較大的產(chǎn)品組分從精 細(xì)組分分離。
此外，通過固體材料環(huán)的由于借助噴嘴噴射流體而增加的多孔 性和由此產(chǎn)生的對(duì)液體的快速過濾，避免了固體組分沉積成大約厚 度為lmm的薄懸浮液環(huán)。
如果懸浮液量已經(jīng)完全被加入，那么所述加料步驟隨后過渡到 離心分離步驟。所述轉(zhuǎn)筒10在離心分離的過程中以適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 在轉(zhuǎn)筒直徑為400mm時(shí)所述轉(zhuǎn)速例如為150轉(zhuǎn)/分鐘左右，使得在餅 上作用的加速度為5g，并且通過借助噴嘴30噴射流體來持續(xù)松散所 述懸浮液。因此避免了粒度較小的產(chǎn)品組分填塞在粒度較大的產(chǎn)品
組分之間并且將液相流出所需的毛細(xì)管填塞。同樣，過濾器自身也 不會(huì)被精細(xì)產(chǎn)品組分所填塞，因?yàn)樗鲞^濾器定期以相反的方向流 過流態(tài)氣體。
對(duì)于不會(huì)快速填塞并且也能以傳統(tǒng)的方式離心分離的少量問題 產(chǎn)品而言，自然也可以按照目前已知的方式執(zhí)行加料步驟和離心分 離步驟，并且直到干燥時(shí)才開始根據(jù)本發(fā)明噴射適當(dāng)?shù)臍鈶B(tài)流體。
例如，加料和離心分離在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分鐘的情況下或者以55g 的徑向加速度進(jìn)行，并且直到干燥時(shí)才將轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速降低到150轉(zhuǎn)/分鐘。
離心分離步驟隨后過渡到干燥步驟。就直徑為400mm的轉(zhuǎn)筒而 言，轉(zhuǎn)筒10的轉(zhuǎn)速在干燥過程中為大約150轉(zhuǎn)/分鐘。其中，產(chǎn)品餅 的環(huán)形結(jié)構(gòu)保持不變并且產(chǎn)品餅不會(huì)倒塌。此時(shí)，噴嘴30將熱的干 燥氣體噴射到工作室中。如上所述，熱的干燥氣體必須兩次通過所 述產(chǎn)品餅。由此得到特別高的干燥效果。此外，產(chǎn)品餅被雙面均勻 干燥。通過在整個(gè)圓周上持續(xù)松散所述產(chǎn)品餅并且不變地保持產(chǎn)品 餅的環(huán)形，由此產(chǎn)品不會(huì)產(chǎn)生任何結(jié)塊。通過在整個(gè)干燥過程中保 持環(huán)形餅，所述產(chǎn)品自身起到輔助過濾器的作用，其防止了產(chǎn)品的 精細(xì)組分通過過濾器16逃逸。
另外，通過所述驅(qū)動(dòng)軸20同樣能夠?qū)岬母稍餁怏w引導(dǎo)到工作 室60中。這可以額外提高產(chǎn)品的干燥速度。通過借助持久的松散避 免在產(chǎn)品中產(chǎn)生干燥裂紋，處于工作室60中的干燥氣體不能容易地 通過干燥裂紋逃逸，而是完全通過所述產(chǎn)品，由此額外提高了干燥 效果。
此后將產(chǎn)品如期望的那樣干燥，所述千燥步驟之后進(jìn)行均化步 驟。其中對(duì)于直徑為400mm的轉(zhuǎn)筒而言，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速從150轉(zhuǎn)/分鐘降 到大約50至80轉(zhuǎn)/分鐘，或者降至徑向加速度少于lg。產(chǎn)品餅此時(shí) 倒塌。所述產(chǎn)品現(xiàn)在為精細(xì)粉末形式，所述產(chǎn)品收集在轉(zhuǎn)筒10的最 低點(diǎn)處并且隨著轉(zhuǎn)筒10向著轉(zhuǎn)筒10的頂點(diǎn)70拖動(dòng)。但是在達(dá)到所 述頂點(diǎn)70之前，所述產(chǎn)品重新向著轉(zhuǎn)筒10的最低點(diǎn)落下。因此實(shí)
現(xiàn)產(chǎn)品的混合和均化，由此在短時(shí)間內(nèi)將不同的粒度大小和殘余濕
潤(rùn)組分均勻地分布在產(chǎn)品中。此外，可以通過噴嘴30再次將氣體噴 射到工作室60中，以便另外巻起所述產(chǎn)品。但是，這在均化步驟中 不是必不可少的。
緊接所述均化步驟，可以將作為精細(xì)粉末形式的干燥后產(chǎn)品取出。
應(yīng)當(dāng)注意的是，上述給定的轉(zhuǎn)速應(yīng)當(dāng)理解成具有直徑為400mm 的轉(zhuǎn)筒的離心干燥機(jī)的示例。其它轉(zhuǎn)筒直徑相應(yīng)地選用能夠產(chǎn)生相 同效果的其它轉(zhuǎn)速。特別是在干燥過程中選擇所述轉(zhuǎn)速，使得一直 能獲得環(huán)形產(chǎn)品餅。
借助上述根據(jù)本發(fā)明的方法，首次完全實(shí)現(xiàn)對(duì)具有結(jié)塊傾向的 產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)上意義重大的離心分離和干燥。與傳統(tǒng)的方法相比，對(duì) 于所述問題產(chǎn)品而言，通過根據(jù)本發(fā)明的方法可以獲得干燥的精細(xì) 粉末，而傳統(tǒng)方法只能獲得液體含量很高的由結(jié)塊組成的淤泥。
此外，對(duì)于任何種類的產(chǎn)品而言，也就是說即使對(duì)于那些迄今 為止沒有問題的產(chǎn)品而言，根據(jù)本發(fā)明的方法由于在加工過程中產(chǎn) 品具有很高的多孔性而使干燥時(shí)間更短。因此，根據(jù)本發(fā)明的方法 并不限于例如在圖3中勾畫的問題產(chǎn)品，而是能以優(yōu)選的方式有利 地用于化工和制藥領(lǐng)域以及食品領(lǐng)域中的任何類型的產(chǎn)品和任何類 型的離心才幾中。
權(quán)利要求
1.一種用于操作離心機(jī)的方法，所述離心機(jī)帶有驅(qū)動(dòng)軸(20)、轉(zhuǎn)筒(10)、過濾器(16)、環(huán)形室(18)、至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)和至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)，所述驅(qū)動(dòng)軸(20)用于加料，所述轉(zhuǎn)筒(10)連接到所述驅(qū)動(dòng)軸(20)上并且具有轉(zhuǎn)筒外殼(11)和轉(zhuǎn)筒底座(12)，所述過濾器(16)內(nèi)部具有工作區(qū)域(60)，所述環(huán)形室(18)形成在所述過濾器(16)和所述轉(zhuǎn)筒外殼(11)之間，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)形成在所述轉(zhuǎn)筒底座(12)中并且匯入所述環(huán)形室(18)中，所述至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)被設(shè)置成經(jīng)過所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)將流體噴射到所述環(huán)形室(18)中，所述方法包括以下步驟通過所述驅(qū)動(dòng)軸(20)將產(chǎn)品的懸浮液加入所述工作區(qū)域(60)中，對(duì)所述產(chǎn)品的懸浮液進(jìn)行離心分離，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行干燥，其中所述轉(zhuǎn)筒(10)在干燥的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，借助所述至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)將流體經(jīng)過所述環(huán)形室(18)噴射到所述轉(zhuǎn)筒(10)中，在干燥過程中選擇所述轉(zhuǎn)筒(10)的轉(zhuǎn)速，使得在所述轉(zhuǎn)筒(10)中形成的產(chǎn)品餅不會(huì)倒塌。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)筒UO)在加料 的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，在所述加料的過程中借 助所述至少一個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)將流體經(jīng)過所述環(huán)形室(18) 噴射到所述工作區(qū)域(60)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述離 心分離的過程中借助所述至少一個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)將流體 經(jīng)過所述環(huán)形室(18)噴射到所述工作區(qū)域(60)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在離心分離的過程中提高所述轉(zhuǎn)筒(10)的內(nèi)部壓力。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其中，在所述干 燥過程中通過所述驅(qū)動(dòng)軸(20)將流體引導(dǎo)到所述轉(zhuǎn)筒(10)中。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的方法，其還具有以下步驟在干燥所述產(chǎn)品懸浮液之后，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行均化，其中所述 轉(zhuǎn)筒(10)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且在所述均化過程中比在所述干燥過程中 旋轉(zhuǎn)地更慢。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的方法，其中，選擇所述 轉(zhuǎn)筒(10)在所述均化過程中的轉(zhuǎn)速，使得所述產(chǎn)品在到達(dá)所述轉(zhuǎn) 筒(10)的頂點(diǎn)(70)之前掉落。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其中，設(shè)有至少 兩個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33 )。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述至少兩個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)中的第一噴嘴(31)相對(duì)于所述轉(zhuǎn)筒(10)的最低點(diǎn) 側(cè)向錯(cuò)開設(shè)置。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述第一噴嘴(31) 相對(duì)于所述轉(zhuǎn)筒(10)的最低點(diǎn)錯(cuò)開大約30度。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9至11中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述至 少兩個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)中的第二噴嘴(32)大致設(shè)置在所 述轉(zhuǎn)筒(10)的最低點(diǎn)處。
13. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第 一噴嘴(31 )和所述第二噴嘴(32 )在所述轉(zhuǎn)筒(10)旋轉(zhuǎn)的過程 中將流體噴射到同一轉(zhuǎn)筒底座開口 U4)中。
14. 根據(jù)權(quán)利要求9至12中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述第 一噴嘴(31)和所述第二噴嘴(32)在所述轉(zhuǎn)筒(10)旋轉(zhuǎn)的過程 中將流體噴射到不同的轉(zhuǎn)筒底座開口 U4)中。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第一噴嘴(31) 和所述第二噴嘴(32)在所述轉(zhuǎn)筒(10)第一轉(zhuǎn)的過程中將流體噴射到第一轉(zhuǎn)筒底座開口 (14，)中，并且在緊接所述第一轉(zhuǎn)的第二轉(zhuǎn)過程中將流體噴射到第二轉(zhuǎn)筒底座開口 (14，，)中。
16. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中，所述第二轉(zhuǎn)筒底座開 口 (14")相對(duì)于所述第一轉(zhuǎn)筒底座開口 ( 14，)錯(cuò)開一轉(zhuǎn)筒底座開 口 。
17. 根據(jù)權(quán)利要求1至2或4至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 所述轉(zhuǎn)筒(10)在加料和離心分離的過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的 直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品具有與例如在所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑為大約400imn、轉(zhuǎn)速為每分鐘大約500轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向 力口速度。
18. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn) 筒(10)在離心分離的過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速 旋轉(zhuǎn)，所迷轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品具有與例如在所迷轉(zhuǎn)筒(10)的直徑 為大約400mm、轉(zhuǎn)速為每分鐘大約150轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向加速度。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)筒(10) 在加料過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速 能使所述產(chǎn)品具有與例如在所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑為大約400mm、轉(zhuǎn) 速為每分鐘大約150轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向加速度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求6至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn) 筒(10)在均化過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品具有與例如在所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑為大約 400mm、轉(zhuǎn)速為每分鐘大約90轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向加速度。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1至2或4至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中， 所述轉(zhuǎn)筒(10)在加料和離心分離過程中以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速 能使所述產(chǎn)品餅的徑向加速度大約在50至600g的范圍內(nèi)。
22. 根據(jù)權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn) 筒(10)在離心分離過程中以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品 餅的徑向加速度大約在1至10g的范圍內(nèi)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)筒UO)在加 料過程中以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品餅的徑向加速度大 約在1至10g的范圍內(nèi)。
24. 根據(jù)權(quán)利要求6至19中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn) 筒(10)在均化過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品餅的徑向加速度小于lg。
25. —種用于操作離心機(jī)的方法，所述離心機(jī)帶有驅(qū)動(dòng)軸(20 )、 轉(zhuǎn)筒(10)、過濾器(16)、環(huán)形室(18)、至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開 口 ( 14 )和至少一個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33),所述驅(qū)動(dòng)軸(20) 用于加料，所述轉(zhuǎn)筒(10)連接到所述驅(qū)動(dòng)軸(20)上并且具有轉(zhuǎn) 筒外殼(11)和轉(zhuǎn)筒底座(12)，所述過濾器(16)具有處于其中 的工作區(qū)域(60)，所述環(huán)形室(18)形成在所述過濾器(16)和 所述轉(zhuǎn)筒外殼(11)之間，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口 (14)形成 在所述轉(zhuǎn)筒底座(12)中并且匯入所述環(huán)形室(18)中，所述至少 一個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)被設(shè)置成經(jīng)過所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座 開口 (14)將流體噴射到所述環(huán)形室(18)中，所述方法包括以下 步驟對(duì)所述產(chǎn)品的懸浮液進(jìn)行離心分離，其中，在所述離心分離的 過程中借助所述至少一個(gè)噴嘴(30、 31、 32、 33)將流體經(jīng)過所述 環(huán)形室(18)噴射到所述工作區(qū)域(60)中。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)筒(IO)在離 心分離的過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn) 速能使所述產(chǎn)品具有與例如在所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑為大約400mm、 轉(zhuǎn)速為每分鐘大約150轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向加速度。
27. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的方法，其中，所述轉(zhuǎn)筒(10)在加 料過程中以 一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品餅的徑向加速度大 約在l至10g的范圍內(nèi)。
28. 才艮據(jù)^l利要求25至27中^f壬一項(xiàng)所述的方法，其中，所述 轉(zhuǎn)筒(10)在加料過程中根據(jù)所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)， 所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品具有與例如在所述轉(zhuǎn)筒(10)的直徑為大約 400mm、轉(zhuǎn)速為每分鐘大約150轉(zhuǎn)時(shí)近似的徑向加速度。
29. 根據(jù)權(quán)利要求25至27中任一項(xiàng)所述的方法，其中，所述 轉(zhuǎn)筒(10)在加料過程中以一轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)速能使所述產(chǎn)品餅 的徑向加速度大約在1至10g的范圍內(nèi)。
30. 根據(jù)權(quán)利要求22、 23、 27或29所述的方法，其中，產(chǎn)生 的所述加速度達(dá)到5g。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于操作離心機(jī)的方法，所述離心機(jī)帶有驅(qū)動(dòng)軸(20)、轉(zhuǎn)筒(10)、過濾器(16)、環(huán)形室(18)、至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)和至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)，所述驅(qū)動(dòng)軸(20)用于加料，所述轉(zhuǎn)筒(10)連接到所述驅(qū)動(dòng)軸(20)上并且具有轉(zhuǎn)筒外殼(11)和轉(zhuǎn)筒底座(12)，所述過濾器(16)內(nèi)部具有工作區(qū)域(60)，所述環(huán)形室(18)形成在所述過濾器(16)和所述轉(zhuǎn)筒外殼(11)之間，所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)形成在所述轉(zhuǎn)筒底座(12)中并且匯入所述環(huán)形室(18)中，所述至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)被設(shè)置成經(jīng)過所述至少一個(gè)轉(zhuǎn)筒底座開口(14)將流體噴射到所述環(huán)形室(18)中。根據(jù)本發(fā)明的方法包括以下步驟通過所述驅(qū)動(dòng)軸(20)將產(chǎn)品的懸浮液加入所述工作室(60)中，對(duì)所述產(chǎn)品的懸浮液進(jìn)行離心分離，對(duì)所述產(chǎn)品進(jìn)行干燥，其中所述轉(zhuǎn)筒(10)在干燥的過程中連續(xù)旋轉(zhuǎn)，并且借助所述至少一個(gè)噴嘴(30、31、32、33)將流體經(jīng)過所述環(huán)形室(18)噴射到所述轉(zhuǎn)筒(10)中，在干燥過程中選擇所述轉(zhuǎn)筒(10)的轉(zhuǎn)速，使得在所述轉(zhuǎn)筒(10)中形成的產(chǎn)品餅不會(huì)倒塌。
文檔編號(hào)B04B11/00GK101370593SQ200780003065
公開日2009年2月18日 申請(qǐng)日期2007年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月22日
發(fā)明者J·施密德 申請(qǐng)人:菲馬機(jī)械設(shè)備有限公司