本發(fā)明涉及一種粉末狀消泡劑的制備方法，特別適用于油井水泥漿配制過程中的消泡和抑泡。消泡劑屬于精細(xì)化學(xué)制劑，因此本發(fā)明屬于精細(xì)化工制劑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油井固井的施工過程非常復(fù)雜，為了適應(yīng)不同的固井條件，須向油井水泥漿中添加多種外加劑以滿足不同條件下水泥漿的綜合性能，特別是以聚羧酸減水劑為主的水泥外加劑的使用，由于其結(jié)構(gòu)中含有大量的羧酸根和磺酸根，導(dǎo)致加有聚羧酸減水劑的油井水泥漿在高速攪拌下會產(chǎn)生大量氣泡。這種氣泡具有較高的勃滯性，易滯留于漿體內(nèi)部，普通消泡劑很難消除。在連續(xù)施工條件下，如不能快速消泡，將會導(dǎo)致水泥漿流變性能異常、水泥強(qiáng)度變低、稠化時間延長等一系列問題，嚴(yán)重時會直接導(dǎo)致固井施工的失敗。所以此類添加了外加劑的水泥漿必須使用消泡劑除去泡沫，方可保證施工順利進(jìn)行及施工質(zhì)量。
同時，油井固井水泥漿的制備與消泡劑的選擇具有如下特點(diǎn)：（1）水泥漿是水溶性體系，這就需要消泡劑在水泥漿體系中具有良好的分散性；（2）水泥的水化過程中會產(chǎn)生大量的氫氧根離子，導(dǎo)致水泥漿料具有強(qiáng)堿性，這就需要消泡劑在強(qiáng)耐堿性條件下性能不能衰減；（3）固井水泥漿料的制備是通過高速攪拌機(jī)混合攪拌而成，其攪拌過程中會產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切力，消泡劑在強(qiáng)剪切條件下性能不能受到影響；（4）水泥水化過程會受助劑的影響，故使用的助劑不能對水泥的各項性能指標(biāo)有負(fù)面的影響。而常用的有機(jī)硅乳液消泡劑在強(qiáng)堿性和高剪切條件下很容易破乳，導(dǎo)致消抑泡性能失效；非有機(jī)硅乳液消泡劑中的磷酸三丁酯、異氰酸酯、異辛醇等物質(zhì)會影響水泥的性能。因此，選擇一種水溶性好、耐堿性強(qiáng)，消抑泡性能佳、抗高剪切能力強(qiáng)、不對水泥性能產(chǎn)生影響的消泡劑在固井施工中顯得非常重要。
專利cn103666419a以聚二甲基硅氧烷、白炭黑、磷酸三丁酯、乳化劑、穩(wěn)定劑和一定的水為原料，制得乳液型消泡劑；專利cn1190384c以梳型聚合物、磷酸三丁酯和脫水山梨糖醇單油酸酯為原料，采用一步乳化法制備乳液型消泡劑，該消泡劑能實(shí)現(xiàn)6個月內(nèi)穩(wěn)定存在不分層；專利cn105385426a以礦物油、多元醇脂肪酸酯、多元酸脂肪醇酯和聚醚、磷酸三丁酯一種或兩種為原料制備的乳液型消泡劑具有一定的消泡、抑泡功能，以上三篇專利均為乳液類消泡劑，與聚羧酸減水劑的互溶性難以保證，難以實(shí)現(xiàn)加有外加劑的油井水泥漿在高速攪拌下的快速消泡。而且這三篇專利中起主要消泡作用的磷酸三丁酯氣味大，含磷量高，不屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。
專利cn102775580a以聚乙二醇、異氰酸酯、聚醚多元醇及穩(wěn)定劑為原料，制備了一種與聚羧酸系減水劑互溶性好的消泡劑，由于聚乙二醇的親水基團(tuán)與聚羧酸減水劑分子結(jié)構(gòu)相似，根據(jù)物質(zhì)分子結(jié)構(gòu)相似相容的原理，聚乙二醇可大大增強(qiáng)該消泡劑與聚羧酸系減水劑的相容性，但是產(chǎn)品的消抑泡性能難以保證，而且原料之一異氰酸酯具有較強(qiáng)的毒性，不屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品。
專利cn103172297a公開了至少一種硅氧烷（具有至少兩個不同聚亞烷氧基結(jié)構(gòu)部分的水溶性硅氧烷）和至少一種基于聚羧酸酯醚、木質(zhì)素磺酸酯、三聚氰胺、萘等減水劑的組合物，這種硅氧烷與減水劑具有良好相容性和穩(wěn)定性，在常溫常壓下90天不分層。但是制備至少兩個不同聚亞烷氧基結(jié)構(gòu)的水溶性硅氧烷工藝難度大，而且水溶性硅氧烷的消抑泡性能難以保證。
專利cn106118616a公開了一種由二甲基硅油、羥基硅油、正辛醇改性白炭黑、聚醚改性硅油、乳化助劑和載體組成的油井水泥消泡劑，其中正辛醇改性白炭黑提高消泡劑的消抑泡性能，但是與油井體系的相容性有待提高。
專利cn101357832b公開了一種梳型聚合物消泡劑，采用不飽和聚乙二醇醚單體、不飽和聚乙二醇聚丙二醇醚單體、不飽和羧酸及其衍生物單體等共聚而得。該專利解決了消泡劑與聚羧酸減水劑的相容性問題，但是這種梳型聚合物消泡劑的制備方法較為復(fù)雜，需要在以氧化還原體系作為引發(fā)劑的條件下共聚反應(yīng)，仍有很大的改進(jìn)余地。
cn102961896b公開了一種以粉煤灰空心玻璃珠為填料的粉末消泡劑，其中還包括有機(jī)硅氧烷、疏水白炭黑、乳化劑，該專利消泡劑主要應(yīng)用于混凝土，制備方法工藝簡單，粉煤灰價格便宜，可大規(guī)模制備，但是這種以無機(jī)材料作為填料的消泡劑，與減水劑的相容性以及消抑泡性能有待提高。
cn103550961b公開了一種以復(fù)合脂肪酸鹽、消泡活性物質(zhì)、乳化劑、結(jié)構(gòu)劑和酸堿調(diào)節(jié)劑為原料制備塊狀固體消泡劑的制備方法，首先將復(fù)合脂肪酸與氫氧化鈉溶液進(jìn)行中和反應(yīng)得到復(fù)合脂肪酸鹽，然后將消泡活性物質(zhì)乳化，經(jīng)過復(fù)配和冷卻工藝得到最終消泡劑，該專利產(chǎn)品在應(yīng)用體系中分散快，消泡快，但是產(chǎn)品的抗剪切性能及抗衰減性能有待提高。
綜上所述，傳統(tǒng)乳液型消泡劑與聚羧酸減水劑和水泥的相容性、在高剪切條件的抗剪切力難以保證；磷酸三丁酯、異氰酸酯等傳統(tǒng)消泡物質(zhì)不屬于環(huán)境友好型產(chǎn)品，對固井水泥性能會產(chǎn)生不利影響；即使開發(fā)與聚羧酸減水劑和水泥相容性好的消泡劑，其制備工藝難度也大，性能也難以保證。更重要的是這些液體類消泡劑在高速剪切攪拌過程中容易破乳，從而影響消泡劑的性能。另一方面目前用于油井、水泥砂漿的固體消泡劑存在消抑泡性能、抗衰減性能、相容性不能兼顧的問題，在水泥砂漿快速攪拌或是使用過程中，會出現(xiàn)消抑泡性能不斷下降的問題、或是與他助劑如減水劑共用時會出現(xiàn)相容性差的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是提供一種適用于油井水泥粉末狀消泡劑的制備方法，首先將礦物油與部分疏水型白炭黑在高速混合機(jī)下形成中間體，然后加入到親水型白炭黑中，并通過極性溶劑處理，保證產(chǎn)品在高速剪切過程中具有良好的消抑泡性能和抗衰減性能的同時，提高與聚羧酸減水劑和水泥的相容性。最后，再加入聚醚與部分疏水型白炭黑在高速混合機(jī)下形成的中間體，保證產(chǎn)品與聚羧酸減水劑和水泥相容性的同時，進(jìn)一步提高了消抑泡性能。
本發(fā)明的粉末消泡劑包括以下組分：
a1親水白炭黑
所述的親水白炭黑a1比表面積為50~500m2/g，用量占消泡劑總質(zhì)量的10~65%，優(yōu)選30~60%；
a2疏水白炭黑
所述的疏水白炭黑a2比表面積為50~500m2/g，分兩部分使用，第一部分的用量和第二部分用量的比例為1:4-4:1，疏水白炭黑a2的用量占消泡劑總質(zhì)量的1~10%，優(yōu)選2~5%；
b極性溶劑
所述的極性溶劑選自甲醇、乙醇、乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、叔丁醇、三丙二醇丁醚，二丙二醇丁醚，丙二醇丁醚，三丙二醇甲醚，二丙二醇甲醚，二丙二醇丙醚，乙二醇己醚，二乙二醇己醚，二乙二醇丁醚、乙酸乙酯、丙酮，單獨(dú)使用或混合使用，用量占消泡劑總質(zhì)量的1~10%，優(yōu)選2~5%。
c聚醚
所述聚醚為非離子表面活性劑，選自脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯醚、嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚、油酸聚氧乙烯醚中的一種或多種，用量占消泡劑總質(zhì)量的1~40%，優(yōu)選10~30%。
d礦物油，礦物油是通過物理蒸餾方法從石油中提煉而成的基礎(chǔ)油，所述的礦物油選自白油、液蠟、烷基苯、環(huán)烷油、煤油、柴油、機(jī)油中的一種或多種，用量占消泡劑總質(zhì)量的20~60%，優(yōu)選25~50%。
所述的粉末消泡劑的制備方法，具體操作步驟如下：
（1）將第一部分的疏水性白炭黑a2與礦物油d在高速混合機(jī)中攪拌，得到中間體e，攪拌時間為5~120min，優(yōu)選為30~90min，轉(zhuǎn)速為500~3000rpm，優(yōu)選1000~2000rpm；
（2）將第二部分的疏水性白炭黑a2與聚醚c在高速混合機(jī)中攪拌，得到中間體f，攪拌時間為5~120min，優(yōu)選為30~90min，轉(zhuǎn)速為500~3000rpm，優(yōu)選1000~2000rpm；
（3）將中間體e加入到親水型白炭黑a1中，在混合機(jī)中攪拌得到混合物g，攪拌時間為5~60min，優(yōu)選10~40min，轉(zhuǎn)速為20~200rpm，優(yōu)選轉(zhuǎn)速為40~150rpm；
（4）在混合物g中添加極性溶劑b，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h，攪拌時間為5~30min，優(yōu)選10~20min，轉(zhuǎn)速為20~200rpm，優(yōu)選轉(zhuǎn)速為40~150rpm；
（5）在混合物h中添加中間體f.，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i，攪拌時間為5~60min，優(yōu)選10~40min，轉(zhuǎn)速為20~200rpm，優(yōu)選轉(zhuǎn)速為40~150rpm；
（6）將混合物i經(jīng)過篩分即可得到所述粉末狀消泡劑。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1：
將4份a2疏水性白炭黑與50份白油在高速混合機(jī)中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得到中間體e1；將1份a2疏水性白炭黑與10份脂肪醇聚氧乙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得到中間體f1；然后將中間體e1加入到30份親水型白炭黑a1得到混合物g1，攪拌10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；接著在混合物g1中加入5份乙醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h1，攪拌時間為10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；最后在混合物h1中添加中間體f1，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i1，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為130rpm；將混合物i1經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
實(shí)施例2：
將1份a2疏水性白炭黑與15份液蠟、10份環(huán)烷油在高速混合機(jī)中攪拌60min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體e2；將1份a2疏水性白炭黑與30份烷基酚聚氧乙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌60min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體f2；然后將中間體e2加入到41份親水型白炭黑a1得到混合物g2，攪拌30min，轉(zhuǎn)速為90rpm；接著在混合物g2中加入1份丙二醇丁醚和1份1,2-丙二醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h2，攪拌時間為13min，轉(zhuǎn)速為130rpm；最后在混合物h2中添加中間體f2，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i2，攪拌時間為40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；將混合物i2經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
實(shí)施例3：
將1份a2疏水性白炭黑與25份柴油在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體e3；將2份a2疏水性白炭黑與6份脂肪酸聚氧乙烯醚、4份油酸聚氧乙烯醚的混合物在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體f3；然后將中間體e3加入到60份親水型白炭黑a1得到混合物g3，攪拌40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；接著在混合物g3中加入2份乙二醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h3，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為100rpm；最后在混合物h3中添加中間體f3，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i3，攪拌時間為35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；將混合物i3經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
實(shí)施例4：
將3份a2疏水性白炭黑與40份烷基苯在高速混合機(jī)中攪拌90min，轉(zhuǎn)速為1800rpm，得到中間體e4；將1份a2疏水性白炭黑與15份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌90min，轉(zhuǎn)速為1800rpm，得到中間體f4；然后將中間體e4加入到39份親水型白炭黑a1得到混合物g4，攪拌35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；接著在混合物g4中加入1份丙三醇和1份二丙二醇甲醚，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h4，攪拌時間為18min，轉(zhuǎn)速為70rpm；最后在混合物h4中添加中間體f4，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i4，攪拌時間為20min，轉(zhuǎn)速為120rpm；將混合物i4經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
實(shí)施例5：
將1份a2疏水性白炭黑與20份煤油、20份機(jī)油在高速混合機(jī)中攪拌70min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體e5；將1份a2疏水性白炭黑與9份油酸聚氧乙烯醚和10份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌70min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體f5；然后將中間體e5加入到35份親水型白炭黑a1得到混合物g5，攪拌20min，轉(zhuǎn)速為130rpm；接著在混合物g5中加入4份正丁醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h5，攪拌時間為20min，轉(zhuǎn)速為40rpm；最后在混合物g5中添加中間體f5，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i5，攪拌時間為10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；將混合物i5經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例1：
將4份a2疏水性白炭黑與50份白油在高速混合機(jī)中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得到中間體e1；將1份a2疏水性白炭黑與15份脂肪醇聚氧乙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得到中間體f6；然后將中間體e1加入到30份親水型白炭黑a1得到混合物g1，攪拌10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；最后在混合物g1中添加中間體f6，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i6，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為130rpm；將混合物i6經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例2：
將2份a2疏水性白炭黑、1份丙二醇丁醚、1份1,2-丙二醇在攪拌機(jī)中攪拌均勻，攪拌時間為13min，轉(zhuǎn)速為130rpm，得到中間體j；將2份的中間體j與15份液蠟、10份環(huán)烷油在高速混合機(jī)中攪拌60min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體e6；將2份的中間體j與30份烷基酚聚氧乙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌60min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體f7；然后將中間體e6加入到41份親水型白炭黑a1得到混合物g6，攪拌30min，轉(zhuǎn)速為90rpm；最后在混合物g6中添加中間體f7，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i7，攪拌時間為40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；將混合物i7經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例3：
將1份a2疏水性白炭黑與25份柴油在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體e3；將2份a2疏水性白炭黑與6份脂肪酸聚氧乙烯醚、4份油酸聚氧乙烯醚的混合物在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體f3；然后在中間體e3加入2份乙二醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h6，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為100rpm；接著將混合物h6加入到60份親水型白炭黑a1得到混合物g7，攪拌40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；最后在混合物g7中添加中間體f3，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i8，攪拌時間為35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；將混合物i8經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例4：
將1份a2疏水性白炭黑與15份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌90min，轉(zhuǎn)速為1800rpm，得到中間體f4；將3份a2疏水性白炭黑和79份親水白炭黑a1在混合機(jī)中攪拌得到混合物g8，攪拌35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；接著在混合物g8中加入1份丙三醇和1份二丙二醇甲醚，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h7，攪拌時間為18min，轉(zhuǎn)速為70rpm；在混合物h7中添加中間體f4，得到混合物i9，攪拌時間為20min，轉(zhuǎn)速為120rpm；將混合物i9經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例5：
將1份a2疏水性白炭黑與20份煤油、20份機(jī)油在高速混合機(jī)中攪拌70min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體e5；將中間體e5加入到54份親水白炭黑得到混合物g9，攪拌20min，轉(zhuǎn)速為130rpm；接著在混合物g9中加入4份正丁醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h8，攪拌時間為20min，轉(zhuǎn)速為40rpm；在混合物h8中加入1份疏水白炭黑，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i10，攪拌時間為10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；將混合物i10經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例6：
將5份a2疏水性白炭黑與50份白油在高速混合機(jī)中攪拌30min，轉(zhuǎn)速為1000rpm，得到中間體e7；將中間體e7加入到30份親水白炭黑a1得到混合物g10，攪拌10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；接著在混合物g10中加入5份乙醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h9，攪拌時間為10min，轉(zhuǎn)速為150rpm；最后在混合物h9中加入10份脂肪醇聚氧乙烯醚，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i11，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為130rpm；將混合物i11經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例7：
將2份疏水白炭黑a2與30份烷基酚聚氧乙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌60min，轉(zhuǎn)速為2000rpm，得到中間體f8；將15份液蠟、10份環(huán)烷油加入到41份親水型白炭黑a1得到混合物g11，攪拌30min，轉(zhuǎn)速為90rpm；接著在混合物g11加入1份丙二醇丁醚和1份1,2-丙二醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h10，攪拌時間為13min，轉(zhuǎn)速為130rpm；最后在混合物h10中加入中間體f8，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i12，攪拌時間為40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；將混合物i12經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例8：
將1份a2疏水性白炭黑與25份柴油在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體e3；將2份a2疏水性白炭黑與6份脂肪酸聚氧乙烯醚、4份油酸聚氧乙烯醚的混合物在高速混合機(jī)中攪拌80min，轉(zhuǎn)速為1500rpm，得到中間體f3；然后將中間體f3加入到60份親水型白炭黑a1得到混合物g12，攪拌40min，轉(zhuǎn)速為40rpm；接著在混合物g12中加入2份乙二醇，在混合機(jī)中攪拌得到混合物h11，攪拌時間為15min，轉(zhuǎn)速為100rpm；最后在混合物h11中添加中間體e3，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i13，攪拌時間為35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；將混合物i13經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
對比例9：
將3份a2疏水性白炭黑與40份烷基苯在高速混合機(jī)中攪拌90min，轉(zhuǎn)速為1800rpm，得到中間體e4；將1份a2疏水性白炭黑與15份嵌段聚氧乙烯-聚氧丙烯醚在高速混合機(jī)中攪拌90min，轉(zhuǎn)速為1800rpm，得到中間體f4；然后將中間體e4加入到39份親水型白炭黑a1得到混合物g4，攪拌35min，轉(zhuǎn)速為80rpm；接著在混合物g4中添加中間體f4，在混合機(jī)中攪拌得到混合物i14，攪拌時間為20min，轉(zhuǎn)速為120rpm；最后在混合物i14中加入1份丙三醇和1份二丙二醇甲醚，在混合機(jī)中攪拌得到混合物k，攪拌時間為18min，轉(zhuǎn)速為70rpm，將混合物k經(jīng)過篩分即可得到所制備的粉末狀消泡劑。
消泡劑的性能測試
水泥漿密度的測試
水泥采用g型油井水泥，助劑為pva，減水劑為pec，消泡劑的添加量為2%。該測試方法采用國標(biāo)gb/t19139-2012油井水泥試驗方法進(jìn)行水泥漿密度的測試。
測試結(jié)果：
備注：上表中，密度越大，則消抑泡性能越好。
抗剪切能力測試
水泥采用g型油井水泥，助劑為pva，減水劑為pec，消泡劑的添加量為2%，該測試方法采用國標(biāo)gb/t19139-2012油井水泥試驗方法進(jìn)行水泥漿密度的測試。查考不同攪拌時間下水泥漿的密度。
測試結(jié)果：
備注：上表中隨著攪拌時間的延長，密度越低，則消抑泡性能越差。
表觀氣泡
備注：上表中，“+”的數(shù)量代表水泥漿料表面氣泡的多少，“+”數(shù)量越多，則氣泡越少。