本發(fā)明涉及一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法。
背景技術(shù)：
水泥、石灰、石膏等無機膠凝材料與水拌和后，生成具有可塑性的混凝土拌合物；進而通過化學(xué)和物理化學(xué)作用，使混凝土凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強度。一般說來，飲用水都可滿足混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用，而且對混凝土的容重、強度和變形等性質(zhì)有重要影響。為改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果，它日益成為混凝土不可缺少的組分。為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時也可摻入磨細的礦物材料-摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。
混凝土澆筑后，在初凝的過程中必須要有必要的溫度和濕度，以保證足夠的水分使水化反應(yīng)完全進行，傳統(tǒng)的養(yǎng)護方法有鋪草袋、塑料薄膜和灑水養(yǎng)護法，這些方法費事、費力，不能有效地阻隔水分蒸發(fā)，保護率低，養(yǎng)護效果不佳。目前人們常常選用混凝土養(yǎng)護劑對混凝土養(yǎng)護，但是目前的混凝土養(yǎng)護劑無法有效的防止毛細孔的泛堿現(xiàn)象。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
本發(fā)明還有一個目的是提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，其能有效的防止混凝土內(nèi)部水分散失，且環(huán)保無污染。
為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括如下步驟：
其包括如下重量份數(shù)的原料：
二茂鐵1-3份、硫酸鋅5-10份、乙醇10-15份、工業(yè)皂1-5份、石蠟1-10份、環(huán)氧樹脂1-3份、乳膠10-15份、甘油1-5份、丙二醇1-5份、鯨蠟硬脂醇5-10份、環(huán)氧乙硅烷3-5份、苯丙乳液20-25份、硅酸鈉溶液7-9份、有機硅溶液6-8份、丙烯酸丁酯3-5份、三元乙丙橡膠1-3份、聚乙二醇1-5份、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯1-5份、表面活性劑0.1份、硅油0.2份、流平劑0.3份和苯甲醇1份；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；
硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；
聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；
聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
優(yōu)選的是，所述的超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法中，二茂鐵的粒徑為500-1000μm。
優(yōu)選的是，所述的超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法中，表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
優(yōu)選的是，所述的超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法中，所述步驟2中，所述水浴超聲的溫度為50℃。
優(yōu)選的是，所述的超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法中，所述步驟2中，所述水浴超聲的時間為5min。
本發(fā)明包括以下有益效果：
1.本發(fā)明公開了一種混凝土養(yǎng)護劑的制備方法，包括如下原料：二茂鐵、硫酸鋅、乙醇、工業(yè)皂、石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、甘油、丙二醇、鯨蠟硬脂醇、環(huán)氧乙硅烷、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯、表面活性劑、消泡劑、流平劑和苯甲醇；本發(fā)明公開的養(yǎng)護劑中加入了二茂鐵，其能在混凝土表層形成無色不透水的高效養(yǎng)護薄膜，防止混凝土內(nèi)部的水分的蒸發(fā)，又能滲透至混凝土毛細孔內(nèi)，與水泥水化產(chǎn)物反應(yīng)生成不溶物堵塞毛細孔，堵塞了毛細孔的水向外蒸發(fā)的通道，同時能降低毛細孔內(nèi)水的表面張力，降低毛細孔水附加壓力，減少混凝土的干燥收縮，起到很好的減縮、保水養(yǎng)護效果，促使水泥充分水化，提高混凝土的強度，減少混凝土的干縮裂縫。
2.本發(fā)明公開的一種混凝土養(yǎng)護的制備方法，包括工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；將第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉；本發(fā)明通原料的過分步加入，以及原料在不同溫度的混合，使得養(yǎng)護劑中各原料能充分的混合，同時將二茂鐵超聲分散，防止二茂鐵團聚。
本發(fā)明的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
應(yīng)當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
實施例1
本實施例提供了一種一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉，包括：
二茂鐵0.1kg、硫酸鋅5kg、乙醇10kg、工業(yè)皂1kg、石蠟10kg、環(huán)氧樹脂3kg、乳膠10kg、甘油1kg、丙二醇5kg、鯨蠟硬脂醇5kg、環(huán)氧乙硅烷5kg、苯丙乳液25kg、硅酸鈉溶液7kg、有機硅溶液8kg、丙烯酸丁酯3kg、三元乙丙橡膠3kg、聚乙二醇5kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯1kg、表面活性劑0.1kg、消泡劑0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例2、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵0.3kg、硫酸鋅7kg、乙醇13kg、工業(yè)皂4kg、石蠟6kg、環(huán)氧樹脂2kg、乳膠11kg、甘油4kg、丙二醇4kg、鯨蠟硬脂醇7kg、環(huán)氧乙硅烷4kg、苯丙乳液21kg、硅酸鈉溶液8kg、有機硅溶液7kg、丙烯酸丁酯4kg、三元乙丙橡膠2kg、聚乙二醇3kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯2kg、表面活性劑0.1kg、消泡劑0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例3、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵0.5kg、硫酸鋅10kg、乙醇15kg、工業(yè)皂5kg、石蠟1kg、環(huán)氧樹脂1kg、乳膠15kg、甘油5kg、丙二醇1kg、鯨蠟硬脂醇10kg、環(huán)氧乙硅烷3kg、苯丙乳液20kg、硅酸鈉溶液9kg、有機硅溶液6kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡膠1kg、聚乙二醇1kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯5kg、表面活性劑0.1kg、消泡劑0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例4、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵3kg、硫酸鋅10kg、乙醇15kg、工業(yè)皂5kg、石蠟10kg、環(huán)氧樹脂3kg、乳膠15kg、甘油5kg、丙二醇5kg、鯨蠟硬脂醇10kg、環(huán)氧乙硅烷5kg、苯丙乳液25kg、硅酸鈉溶液9kg、有機硅溶液8kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡膠3kg、聚乙二醇5kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯5kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例5、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵1kg、硫酸鋅5kg、乙醇10kg、工業(yè)皂1kg、石蠟1kg、環(huán)氧樹脂1kg、乳膠10kg、甘油1kg、丙二醇1kg、鯨蠟硬脂醇5kg、環(huán)氧乙硅烷3kg、苯丙乳液24kg、硅酸鈉溶液7kg、有機硅溶液6kg、丙烯酸丁酯3kg、三元乙丙橡膠1kg、聚乙二醇1kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯1kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉
實施例6、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵2kg、硫酸鋅6kg、乙醇11kg、工業(yè)皂2kg、石蠟2kg、環(huán)氧樹脂2kg、乳膠12kg、甘油2kg、丙二醇3kg、鯨蠟硬脂醇7kg、環(huán)氧乙硅烷4kg、苯丙乳液23kg、硅酸鈉溶液8kg、有機硅溶液7kg、丙烯酸丁酯4kg、三元乙丙橡膠2kg、聚乙二醇3kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯2kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例7、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵1kg、硫酸鋅9kg、乙醇14kg、工業(yè)皂4kg、石蠟3kg、環(huán)氧樹脂3kg、乳膠14kg、甘油4kg、丙二醇3kg、鯨蠟硬脂醇7kg、環(huán)氧乙硅烷3kg、苯丙乳液21kg、硅酸鈉溶液8kg、有機硅溶液7kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡膠1kg、聚乙二醇4kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯4kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉
實施例8、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵1kg、硫酸鋅5kg、乙醇11kg、工業(yè)皂5kg、石蠟10kg、環(huán)氧樹脂2kg、乳膠12kg、甘油4kg、丙二醇3kg、鯨蠟硬脂醇7kg、環(huán)氧乙硅烷4kg、苯丙乳液22kg、硅酸鈉溶液9kg、有機硅溶液8kg、丙烯酸丁酯4kg、三元乙丙橡膠2kg、聚乙二醇1-5kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯5kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
實施例9、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
二茂鐵3kg、硫酸鋅7kg、乙醇14kg、工業(yè)皂4kg、石蠟7kg、環(huán)氧樹脂1kg、乳膠14kg、甘油3kg、丙二醇2kg、鯨蠟硬脂醇8kg、環(huán)氧乙硅烷3kg、苯丙乳液20-25kg、硅酸鈉溶液8kg、有機硅溶液7kg、丙烯酸丁酯4kg、三元乙丙橡膠2kg、聚乙二醇2kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯2kg、表面活性劑0.1kg、硅油0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
將丙二醇放入盛放容器后，置水浴超聲中超聲，在超聲在狀態(tài)下，加入二茂鐵，繼續(xù)超聲，得到第三混合料；
在第三混合料超聲的狀態(tài)下，加入第二混合料，繼續(xù)超聲，得到第四混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第四混合料，在100℃攪拌20min，得到第五混合料；
步驟4、將步驟3得到的第五混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
對比例、
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法，包括：
硫酸鋅10kg、乙醇15kg、工業(yè)皂5kg、石蠟1kg、環(huán)氧樹脂1kg、乳膠15kg、甘油5kg、丙二醇1kg、鯨蠟硬脂醇10kg、環(huán)氧乙硅烷3kg、苯丙乳液20kg、硅酸鈉溶液9kg、有機硅溶液6kg、丙烯酸丁酯5kg、三元乙丙橡膠1kg、聚乙二醇1kg、聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯5kg、表面活性劑0.1kg、消泡劑0.2kg、流平劑0.3kg和苯甲醇1kg；
其中，苯丙乳液的重量百分比濃度為60％；硅酸鈉溶液的重量百分比濃度為70％；聚乙二醇的平均分子量為1100-1300；聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯的平均分子量為500-1000；
表面活性劑包括以下質(zhì)量分數(shù)的組分：卵磷脂40％、硬脂酸30％和30％吐溫。
本實施例提供了一種超高性能混凝土養(yǎng)護粉的制備方法的制備方法，包括如下步驟：
步驟1、工業(yè)皂、甘油、鯨蠟硬脂醇和環(huán)氧乙硅烷加入到混合裝置中，在溫度為70℃下，攪拌30min后，升溫至90℃，攪拌30min后，升溫至120℃攪拌1h后，然后依次加入表面活性劑、硅油、流平劑和苯甲醇，在150℃下，攪拌30min，得到第一混合料；
步驟2、將硫酸鋅加入到乙醇和丙二醇中，置水浴超聲中超聲，得到第二混合料；
其中，水浴超聲溫度為50℃，超聲時間為5min；
步驟3、將石蠟、環(huán)氧樹脂、乳膠、苯丙乳液、硅酸鈉溶液、有機硅溶液、丙烯酸丁酯、三元乙丙橡膠、聚乙二醇和聚乙二醇單甲醚丙烯酸酯置于混合裝置中，升溫至200℃，在200℃下，攪拌30min后，加入第一混合料，在200℃下攪拌10min，降溫至100℃，加入第二混合料，在100℃攪拌20min，得到第三混合料；
步驟4、將步驟3得到的第三混合料置于烘干裝置，烘干至含水量≤10％，而后研磨成粒徑為100μm，得到超高性能混凝土養(yǎng)護粉。
效果例
將實施例1-3以及對比例制備得到的超高性能混凝土養(yǎng)護粉與濃度為70％的乙醇混合，得到混合漿液；按照jc901-2002的試驗方法對有效保水率進行驗證；按照jtj053進行混凝土磨耗量試驗；按照jc/t421進行混凝土干燥時間試驗；按照jc901-2002進行混凝土抗壓強度比試驗；按照jc474-1999進行混凝土滲透壓力比試驗；上述試驗結(jié)果見表一。
表一各項試驗結(jié)果
成膜后侵入溶解性試驗：
將養(yǎng)護劑按試驗用量一次涂于150mm×200mm的板上，待完全干燥后，浸入水中，水溫為20±3℃，浸水時間為1h，觀察膜是否溶解，結(jié)果為不溶解。
成膜耐熱性試驗：
將養(yǎng)護劑按試驗用量涂于玻璃板上，待完全干燥后，置于65±2℃的烘干箱內(nèi)，恒溫10min后觀察是否出現(xiàn)融化、變色現(xiàn)象，結(jié)果為實施例1-3制備的養(yǎng)護劑均不融化、不變色。
盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)。