本發(fā)明涉及混凝土砌塊領(lǐng)域，尤其是涉及一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊及其制備工藝。
背景技術(shù)：
：隨著混凝土組成材料及生產(chǎn)工藝的不斷發(fā)展，人們對混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強度，而是在立足強度的基礎(chǔ)上，更加注重混凝土的重量、耐久性、防火抗爆性能、防滲水性能、耐腐蝕性、保溫隔音性、健康環(huán)保性以及降低成本等等綜合指標的平衡和協(xié)調(diào)?；炷粮黜椥阅苤笜说囊蟊纫郧案鞔_、細化和具體。同時，建筑設(shè)備水平的提升，新型施工工藝的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計、施工和使用要求，發(fā)展較為迅速。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊及其制備工藝，該種混凝土砌塊香氣、防腐抗霉菌、保溫、隔音。為了達到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊，其是由下述重量份的原料制成：火山灰水泥40-60份、生石灰15-25份、脫硫石膏20-30份、氯化鈣15-25份、?；⒅?0-30份、改性凹凸棒粘土粉15-25份、中草藥添加劑15-25份、聚丙烯纖維10-20份、有機硅乳液5-15份、糖鈣10-20份、蟻酸鈣8-12份、異丙醇6-10份、羥丙基甲基纖維素6-10份、水20-30份。進一步地，該種輕質(zhì)混凝土砌塊由下述重量份的原料制成：火山灰水泥50份、生石灰20份、脫硫石膏25份、氯化鈣20份、?；⒅?5份、改性凹凸棒粘土粉20份、中草藥添加劑20份、聚丙烯纖維15份、有機硅乳液10份、糖鈣15份、蟻酸鈣10份、異丙醇8份、羥丙基甲基纖維素8份、水25份。其中，所述中草藥添加劑按重量份數(shù)計，包括以下原料：丁香5-7份、土桂皮5-7份、艾葉2-5份、藿香3-6份。進一步地，所述中草藥添加劑按重量份數(shù)計，包括以下原料：丁香6份、土桂皮6份、艾葉4份、藿香4份。上述保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊的制備工藝，按照以下步驟進行：（1）取規(guī)定量的中草藥原料，將其粉碎至粒徑≤2mm，得中草藥粉；（2）取適量凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為20-40目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌1-2小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為600-800r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為8%鹽酸溶液中水浴熱處理2-4小時，溫度設(shè)定在60-80℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理1-3小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2-4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品，最后將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為1～3小時，焙燒溫度控制在250～350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得凹凸棒粘土粉成品；（3）將火山灰水泥、生石灰、脫硫石膏和氯化鈣混合攪拌均勻，得漿料a；將玻化微珠、改性凹凸棒粘土粉、中草藥添加劑、有機硅乳液以及水混合攪拌均勻，得漿料b；（4）再將漿料a和漿料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚丙烯纖維、糖鈣、蟻酸鈣、異丙醇和羥丙基甲基纖維素進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為240-360r/min，時間為30-40min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（5）將澆注模具移至澆注攪拌機下方，澆注攪拌機放料澆注，直至將澆注攪拌機內(nèi)混凝土漿料全部放入模具，澆注完畢將漿料進行初養(yǎng)護處理，得漿料坯體；（6）將坯體連同澆注模具一起移至切割線固定裝置上，脫除澆注模具，將坯體用切割機切割成預(yù)定形狀，得砌塊坯體；（7）最后將砌塊坯體放入蒸養(yǎng)釜中進行蒸壓養(yǎng)護處理后，即得本發(fā)明成品。進一步地，所述初養(yǎng)護是將澆注模具連同漿料在溫度為42～48℃，相對濕度為75～85%的環(huán)境中發(fā)氣、硬化1-2小時。進一步地，所述切割速度為80-100mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.4-0.6mpa。進一步地，所述蒸壓養(yǎng)護處理的溫度為120-180℃，壓力為1.2-1.4mpa，時間為1-2h。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的有益效果：本發(fā)明的輕質(zhì)混凝土通過以火山灰水泥、生石灰、脫硫石膏、氯化鈣、?；⒅楹透男园纪拱粽惩练蹫橹髁?，以中草藥添加劑、聚丙烯纖維、有機硅乳液、糖鈣、蟻酸鈣、異丙醇、羥丙基甲基纖維素為輔料制成的砌塊相較于市面上常用的典型粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊，增強了混凝土砌塊的抗壓強度及凍后抗壓強度，減少了砌塊凍后質(zhì)量損失，提高了砌塊墻體的安全性，其含有的?；⒅?、改性凹凸棒粘土粉和蟻酸鈣等成分增加了砌塊內(nèi)部多孔結(jié)構(gòu)，提高了砌塊的保溫性及隔音性，另還有的中草藥添加劑，使制成砌塊具有淡淡清香，且置于陰暗潮濕的環(huán)境下不易發(fā)生霉變腐蝕，增強了墻體砌塊的抗菌耐腐蝕性，豐富了其多樣性及實用性，具有良好的發(fā)展前景及市場。具體實施方式下面結(jié)合實施例及對比例對本發(fā)明作進一步說明。實施例１一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊，包括以下原料：火山灰水泥40kg、生石灰15kg、脫硫石膏20kg、氯化鈣15kg、?；⒅?0kg、改性凹凸棒粘土粉15kg、中草藥添加劑15kg、聚丙烯纖維10kg、有機硅乳液5kg、糖鈣10kg、蟻酸鈣8kg、異丙醇6kg、羥丙基甲基纖維素6kg和水20kg。其中，上述中草藥添加劑包括以下成分：丁香5kg、土桂皮5kg、艾葉2kg和藿香3kg。上述保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊的制備工藝，按照以下步驟進行：（1）取規(guī)定量的中草藥原料，將其粉碎至粒徑≤2mm，得中草藥粉；（2）取適量凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為20目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌1小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為800r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為8%鹽酸溶液中水浴熱處理2小時，溫度設(shè)定在80℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理1小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過2次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品，最后將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為1小時，焙燒溫度控制在350℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得凹凸棒粘土粉成品；（3）將火山灰水泥、生石灰、脫硫石膏和氯化鈣混合攪拌均勻，得漿料a；將?；⒅?、改性凹凸棒粘土粉、中草藥添加劑、有機硅乳液以及水混合攪拌均勻，得漿料b；（4）再將漿料a和漿料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚丙烯纖維、糖鈣、蟻酸鈣、異丙醇和羥丙基甲基纖維素進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為240r/min，時間為40min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（5）將澆注模具移至澆注攪拌機下方，澆注攪拌機放料澆注，直至將澆注攪拌機內(nèi)混凝土漿料全部放入模具，澆注完畢后將澆注模具連同漿料在溫度為42℃，相對濕度為75%的環(huán)境中發(fā)氣、硬化1小時，得漿料坯體；（6）將坯體連同澆注模具一起移至切割線固定裝置上，脫除澆注模具，將坯體用切割機切割成預(yù)定形狀，得砌塊坯體，其中，切割速度為80mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.4mpa；（7）最后將砌塊坯體放入蒸養(yǎng)釜中進行蒸壓養(yǎng)護處理后，即得本發(fā)明成品，其中，蒸壓養(yǎng)護處理的溫度為120℃，壓力為1.2mpa，時間為1h。實施例2一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊，包括以下原料：火山灰水泥50kg、生石灰20kg、脫硫石膏25kg、氯化鈣20kg、?；⒅?5kg、改性凹凸棒粘土粉20kg、中草藥添加劑20kg、聚丙烯纖維15kg、有機硅乳液10kg、糖鈣15kg、蟻酸鈣10kg、異丙醇8kg、羥丙基甲基纖維素8kg和水25kg。其中，上述中草藥添加劑包括以下成分：丁香6kg、土桂皮6kg、艾葉4kg和藿香4kg。上述保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊的制備工藝，按照以下步驟進行：（1）取規(guī)定量的中草藥原料，將其粉碎至粒徑≤2mm，得中草藥粉；（2）取適量凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為30目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌1.5小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為700r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為8%鹽酸溶液中水浴熱處理3小時，溫度設(shè)定在70℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理2小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過3次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品，最后將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為2小時，焙燒溫度控制在300℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得凹凸棒粘土粉成品；（3）將火山灰水泥、生石灰、脫硫石膏和氯化鈣混合攪拌均勻，得漿料a；將?；⒅椤⒏男园纪拱粽惩练?、中草藥添加劑、有機硅乳液以及水混合攪拌均勻，得漿料b；（4）再將漿料a和漿料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚丙烯纖維、糖鈣、蟻酸鈣、異丙醇和羥丙基甲基纖維素進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為300r/min，時間為35min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（5）將澆注模具移至澆注攪拌機下方，澆注攪拌機放料澆注，直至將澆注攪拌機內(nèi)混凝土漿料全部放入模具，澆注完畢后將澆注模具連同漿料在溫度為45℃，相對濕度為80%的環(huán)境中發(fā)氣、硬化1.5小時，得漿料坯體；（6）將坯體連同澆注模具一起移至切割線固定裝置上，脫除澆注模具，將坯體用切割機切割成預(yù)定形狀，得砌塊坯體，其中，切割速度為90mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.5mpa；（7）最后將砌塊坯體放入蒸養(yǎng)釜中進行蒸壓養(yǎng)護處理后，即得本發(fā)明成品，其中，蒸壓養(yǎng)護處理的溫度為150℃，壓力為1.3mpa，時間為1.5h。實施例3一種保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊，包括以下原料：火山灰水泥60kg、生石灰25kg、脫硫石膏30kg、氯化鈣25kg、?；⒅?0kg、改性凹凸棒粘土粉25kg、中草藥添加劑25kg、聚丙烯纖維20kg、有機硅乳液15kg、糖鈣20kg、蟻酸鈣12kg、異丙醇10kg、羥丙基甲基纖維素10kg和水30kg。其中，上述中草藥添加劑包括以下成分：丁香7kg、土桂皮7kg、艾葉5kg和藿香6kg。上述保溫隔音的輕質(zhì)混凝土砌塊的制備工藝，按照以下步驟進行：（1）取規(guī)定量的中草藥原料，將其粉碎至粒徑≤2mm，得中草藥粉；（2）取適量凹凸棒石粘土礦物粉碎至顆粒大小為40目，然后浸沒到清水中，用電動攪拌機攪拌2小時，轉(zhuǎn)速設(shè)定為600r/min，然后過濾，將濾渣浸沒到濃度為8%鹽酸溶液中水浴熱處理4小時，溫度設(shè)定在60℃之間，再向酸化后的懸浮液中加入活性分散劑焦磷酸鈉充分攪拌，協(xié)同超聲水熱法處理3小時后，最后對其進行離心處理，離心之后，取上層懸浮液經(jīng)過4次過濾、干燥步驟得凹凸棒石粘土粉粗品，最后將凹凸棒石粘土粉粗品輸送到充滿氮氣的回轉(zhuǎn)式烘干爐內(nèi)焙燒，焙燒時間為3小時，焙燒溫度控制在250℃，待焙燒結(jié)束冷卻靜置至常溫再取出便得凹凸棒粘土粉成品；（3）將火山灰水泥、生石灰、脫硫石膏和氯化鈣混合攪拌均勻，得漿料a；將?；⒅椤⒏男园纪拱粽惩练?、中草藥添加劑、有機硅乳液以及水混合攪拌均勻，得漿料b；（4）再將漿料a和漿料b輸送至澆注攪拌機中，加入上述的聚丙烯纖維、糖鈣、蟻酸鈣、異丙醇和羥丙基甲基纖維素進行攪拌混合，攪拌轉(zhuǎn)速設(shè)定為360r/min，時間為30min，攪拌結(jié)束后得混凝土漿料；（5）將澆注模具移至澆注攪拌機下方，澆注攪拌機放料澆注，直至將澆注攪拌機內(nèi)混凝土漿料全部放入模具，澆注完畢后將澆注模具連同漿料在溫度為48℃，相對濕度為85%的環(huán)境中發(fā)氣、硬化2小時，得漿料坯體；（6）將坯體連同澆注模具一起移至切割線固定裝置上，脫除澆注模具，將坯體用切割機切割成預(yù)定形狀，得砌塊坯體，其中，切割速度為100mm/s，切割砌塊胚體的強度為0.6mpa；（7）最后將砌塊坯體放入蒸養(yǎng)釜中進行蒸壓養(yǎng)護處理后，即得本發(fā)明成品，其中，蒸壓養(yǎng)護處理的溫度為180℃，壓力為1.4mpa，時間為2h。性能檢測試驗取下列兩種市場上常用的混凝土作為對比例1、2與上述實施例1-3進行性能參數(shù)比較，其中，包括采用導(dǎo)熱系數(shù)儀（型號had-drx-rw）進行保溫性檢測，利用隔聲測試（在搭建好的隔聲實驗中進行）進行隔音性檢測，采用抗壓強度試驗機對上述5種混凝土制成的砌塊進行平均抗壓強度及凍后平均抗壓強度的檢測，結(jié)果數(shù)據(jù)記錄于下表1中。該兩種常用加氣混凝土所含成分及比重如下：對比例1：一種加氣混凝土砌塊，包括下列按重量百分比計的原料：粉煤灰65%、水泥15.8%、石灰13.8%、磷石膏2.96%、鋁粉：2.5%。對比例2：一種加氣混凝土砌塊，包括下列按重量百分比計的原料：砂69.2%、水泥15.8%、石灰13.8%、硬石膏2.5%、鋁粉2.0%。表1組別導(dǎo)熱系數(shù)（干態(tài)，w/mk）隔聲量（db）平均抗壓強度（mpa）凍后平均抗壓強度（mpa）凍后質(zhì)量損失（%）實施例10.08464.513.861.0實施例20.06484.684.010.8實施例30.11454.463.790.8對比例10.32233.502.074.2對比例20.28263.622.233.7由上表1可知，本發(fā)明的混凝土砌塊相較于市面上典型的粉煤灰加氣混凝土砌塊和砂加氣混凝土砌塊在保溫性和隔音性有了顯著的提高，導(dǎo)熱系數(shù)越小，保溫性越好，隔聲量越大，隔音效果越好，另外，本發(fā)明的混凝土砌塊在抗壓強度及凍后抗壓強度上提高了約20-30個百分點，凍后質(zhì)量損失減小，進一步提高了墻體砌塊的安全性。觀察上述5種混凝土制成的砌塊是否具有氣味以及將其置于陰暗潮濕的環(huán)境下（30天）是否發(fā)生霉變腐蝕，記錄于下表2中。表2組別有無氣味置于陰暗潮濕的環(huán)境下（30天）實施例1淡淡清香無變化實施例2淡淡清香無變化實施例3淡淡清香無變化對比例1淡淡的煤球味有霉菌生成于砌塊面上且砌塊面上有點狀凹坑對比例2無明顯氣味有霉菌生成于砌塊面上由上表2可知，本發(fā)明的混凝土砌塊相比其它的加氣混凝土砌塊具有淡淡的清香，且在陰暗潮濕的環(huán)境下不會發(fā)生霉變腐蝕，增強了墻體砌塊的抗菌耐腐蝕性，豐富了其多樣性及實用性，具有良好的發(fā)展前景及市場。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12