本發(fā)明屬于沙漠化治理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板及其制備方法。

背景技術(shù)：

我國是世界上沙漠化危害較嚴重的國家之一，沙漠化治理作為一項重要國策，受到高度重視。沙漠化治理的關(guān)鍵是防沙固沙。目前國內(nèi)外沙漠治理的主要方式是物理固沙（如石方格、土方格）和生物固沙（如栽種植物）。常見的幾種固沙方式例如：草方格沙障是用麥草、稻草、蘆葦?shù)炔牧显诹鲃由城鹕显煞礁駹畹膿躏L(fēng)墻，以削弱風(fēng)力的侵蝕。草方格沙障雖然成本低、施工簡單，防沙固沙的效率高。然而由于沙障的材料大部分為麥草或稻草，其防風(fēng)沙的壽命一般為3-4年左右，經(jīng)常更換草方格沙障也會帶來人力物力和財力上的耗費。石方格固沙障是將卵石在沙丘上堆成高20-30米高的埂，間距1-2米，走向與風(fēng)向垂直，其固沙施工簡單，固沙效果比較好，但是需要大量的卵石，對于沙漠地區(qū)需要長途運輸石料等，費用高昂，且工程治理是臨時性防沙措施。攔沙網(wǎng)等高分子或化學(xué)固沙方法，抗風(fēng)蝕能力、耐水性、抗凍融性良好，但是部分高分子固沙材料經(jīng)沙漠地區(qū)強紫外線太陽光照射后易分解，造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的防沙固沙材料壽命短，成本高、效果差及容易造成二次污染等問題。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和無機發(fā)泡劑或由植物發(fā)泡劑制得的泡沫。

進一步，所述的硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板各組分按重量份配比為：氧化鎂:細沙=1:（1~30），硫酸鎂溶液為15~32波美度（Be’），硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例 （1~20）：1，無機發(fā)泡劑與硫酸鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為（0.01~0.5）：1或由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為（0.01~0.3）：1。

進一步，所述的硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板各組分最佳配比為：氧化鎂:細沙=1:8，硫酸鎂溶液為22波美度（Be’），硫酸鎂溶液：混合料（氧化鎂、細沙）= 4：1，無機發(fā)泡劑與硫酸鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為0.1：1或由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為0.08：1。

一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，其特征在于,包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為15~32波美度（Be’）的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：（1~30）比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例（1~20）：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土漿料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料充入無機發(fā)泡劑或由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫并攪拌均勻，得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料。其中無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為（0.01~0.5）：1，由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按質(zhì)量比為（0.01~0.3）：1.S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

進一步，所述動植物發(fā)泡劑為植物蛋白發(fā)泡劑或者動物蹄角發(fā)泡劑。

進一步，所述無機發(fā)泡劑為雙氧水、碳酸鹽、十二烷基苯磺酸鈉或松香皂。

進一步，所述步驟s3中板狀模具的尺寸為：長×寬×高=1m×0.20m×0.025m、1.2m×0.20m×0.025m或1.5m×0.25m×0.025m。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板在防沙固沙中的應(yīng)用，其特征在于，將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：

1、本發(fā)明中原材料為無機材料（氧化鎂、硫酸鎂、泡沫劑、當(dāng)?shù)厣郴蛲粒瑢Νh(huán)境不造成二次污染或破壞。固沙板安裝于沙漠表面形成十字方格的形式，占地面積極小，不影響沙漠固有植物的生長，不僅固定了流沙，而且保持了植物的生長，能夠有效改善生態(tài)環(huán)境；

2、由于本發(fā)明膠凝相為硫氧鎂水泥，原料為鎂鹽（MgSO₄）具有高抗腐蝕性（鹽堿）、高抗凍融性，在沙漠地區(qū)尤其在高寒、溫差大、鹽漬地區(qū)具有優(yōu)良的性能優(yōu)勢；

3、硫氧鎂水泥具有良好的力學(xué)性能，經(jīng)過測試純硫氧鎂水泥抗壓強度是普通硅酸鹽水泥的2-3倍，本發(fā)明的泡沫混凝土具有良好的強度，在極端環(huán)境中使用壽命有所保障；

4、本發(fā)明配合比中80%以上為當(dāng)?shù)厣衬毶澈蜌饪?，以沙治沙法在沙漠治理中有兩方面的?yōu)勢: 一可以減少沙漠沙石的量; 另一方面，通過對制成的固沙板加以利用，在沙漠地區(qū)堆造一道道沙障，以減緩荒漠化過程中風(fēng)力助推的作用。其原料成本較為低廉，生產(chǎn)安裝方便快速。制作成的固沙板不僅輕質(zhì)且安裝方便。總體經(jīng)濟優(yōu)勢比較明顯；

5、本發(fā)明配合比中80%以上為當(dāng)?shù)厣衬毶澈蜌饪祝捎诠躺嘲灞砻鏌o數(shù)的半開形氣孔構(gòu)成粗糙的形貌，粗糙的形貌對風(fēng)沙具有很好截流作用，因此本發(fā)明用于防沙固沙工程將會起到很好的效果。

附圖說明

圖1為硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板制備方法流程圖

圖2為硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板固沙設(shè)置效果圖

圖3為硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板模型圖

圖4為硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板固沙設(shè)置模型圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例1

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和由植物發(fā)泡劑制得的泡沫。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：8，硫酸鎂溶液濃度為22Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：4，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.08：1.一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為22 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：8比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例4：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料充入由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.08：1；

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

實施例2

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和由植物發(fā)泡劑制得的泡沫。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：1，硫酸鎂溶液濃度為15Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：1，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.01：1.一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為15 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：1比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例1：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料充入由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.01：1；

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

實施例3

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和由植物發(fā)泡劑制得的泡沫。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：30，硫酸鎂溶液濃度為32Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：20，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.3：1.。

一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為32 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：30比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例20：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料充入由動植物發(fā)泡劑制得的泡沫并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，動植物發(fā)泡劑制得的泡沫與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.3：1；

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

實施例4

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和無機發(fā)泡劑（碳酸鹽）。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：8，硫酸鎂溶液濃度為22Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：4，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為22 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：8比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例4：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料拌入無機發(fā)泡劑（碳酸鹽）并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

實施例5

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和無機發(fā)泡劑（十二烷基苯磺酸鈉）。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：8，硫酸鎂溶液濃度為22Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：4，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為22 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：8比例充分混合。

S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例4：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料拌入無機發(fā)泡劑（十二烷基苯磺酸鈉）并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.；

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

實施例6

一種硫氧鎂水泥基材料，其特征在于，由以下組分構(gòu)成：硫酸鎂、氧化鎂、細沙、水和無機發(fā)泡劑（松香皂）。

所述硫氧鎂水泥基材料，氧化鎂、細沙按重量比為1：8，硫酸鎂溶液濃度為22Be’，混合料（氧化鎂、細沙）與硫酸鎂溶液按重量比為1：4，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.一種硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板的制作方法，包括如下步驟：

S1、將硫酸鎂（MgSO₄）與水（H₂O）配成濃度為22 Be’的硫酸鎂溶液; 將氧化鎂、細沙按重量比1：8比例充分混合。S2、將s1步驟所得硫酸鎂溶液、混合料（氧化鎂、細沙）按重量份比例4：1混合形成硫氧鎂水泥混凝土材料；

S3、在S2所得硫氧鎂水泥混凝土漿料拌入無機發(fā)泡劑（松香皂）并攪拌均勻，即硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料，無機發(fā)泡劑與硫氧鎂水泥混凝土漿料按重量比為0.1：1.；

S4、將S3所得硫氧鎂水泥泡沫混凝土漿料導(dǎo)入板狀模具中進行養(yǎng)護，待漿體完全凝固后脫模即制成硫氧鎂水泥泡沫混凝土固沙板。

將上述方法制成的硫氧鎂水泥固沙板按十方格的形式布置于沙面上，起到防沙固沙的作用。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。