專利名稱：聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工、建筑材料領(lǐng)域，具體說是一種聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑及制備方法。
背景技術(shù)：
目前用泡沫劑、引氣劑、水泥發(fā)泡劑制備泡沫混凝土的品種、方法有很多，但都存在很多不足之處，總結(jié)如下目前國內(nèi)生產(chǎn)泡沫混凝土采用的泡沫劑、引氣劑、水泥發(fā)泡劑種類；松香膠泡沫劑、樹脂皂類泡沫劑、廢動(dòng)物毛泡沫劑、水解血膠泡沫劑、石油硫酸鋁泡沫劑，松香膠與動(dòng)物膠混合泡沫劑，是一種低分子泡沫劑溶膠。
以上泡沫混凝土泡沫劑特征和使用效果松香膠泡沫劑、樹脂皂類泡沫劑，在世界上松香在酸、堿的條件很難制得水溶性溶液，制得的只是一種難溶于水的溶脹松香膠，大部分松香膠以白色不溶膠束、微粒分散在水中，由于水解物少，只具低發(fā)泡性，在混凝土中穩(wěn)定性差，只用作混凝土引氣劑，所以亦稱微沫引氣劑，這類引氣劑制得的泡沫量小，不適用于引入50％-85％在混凝土中穩(wěn)定的泡沫，制得輕質(zhì)、氣孔封閉、均勺的泡沫混凝土的發(fā)泡劑。
廢動(dòng)物毛泡沫劑、水解血膠泡沫劑使用中易氧化產(chǎn)生污染環(huán)境。
有些泡沫劑、引氣劑、發(fā)泡劑是雙組分或多組分才能制造泡沫混凝土。
這些泡沫劑、引氣劑、發(fā)泡劑不能直接添入混凝土中制成1500公斤的泡沫混凝土。
是一種低分子泡沫劑溶膠。在同等條件使用時(shí)，用量大，泡沫劑發(fā)泡率低，發(fā)泡沫劑在用量0.5％-3％時(shí)，發(fā)泡倍數(shù)20倍-32倍。
這類低分子溶膠發(fā)泡劑泡沫不耐高鈣質(zhì)泥漿，引入混凝土泥漿后氣泡破損，制得的泡沫混凝土泥漿物料初凝期間產(chǎn)生氣泡逸出、離析、分層、絮凝、坍塌、沉陷、收縮、泌水。
泌水率發(fā)泡沫劑在用量0.5％-3％時(shí)，泌水量40ml-150ml沉陷距發(fā)泡沫劑在用量1％-3％時(shí)，沉陷距5mm-50mm制得的泡沫混凝土泥漿不能震動(dòng)，受震動(dòng)的泡沫混凝土泥漿的氣泡產(chǎn)生破裂，氣泡匯聚受壓逸出，不利于大體積、高層、遠(yuǎn)距離泵送連續(xù)澆注和輸送。不利于工業(yè)化生產(chǎn)泡沫混凝土。
制得的泡沫混凝土泥漿受力不均勻，澆注高度低，澆注大體積泡沫混凝土泥漿需加入超輕質(zhì)的珍珠巖、陶粒、纖維等材料提高泥漿氣泡空隙的支撐力。
制得的泡沫混凝土泥漿初凝8-15小時(shí)、終凝15-24小時(shí)以上、硬固周期長達(dá)3天。
制得的泡沫混凝土硬石外表產(chǎn)生不規(guī)則粉化疏松面、裂縫，整體平整度低，氣孔呈開放不規(guī)則扁形、線形管狀，產(chǎn)生干硬收縮，抗壓、抗折、導(dǎo)熱、隔聲物理性能大幅度降低，失去環(huán)保節(jié)能要求。
制得的泡沫混凝土硬石表面產(chǎn)生憎水性，對(duì)水產(chǎn)生排斥，不利于在硬石表面進(jìn)行粘結(jié)施工，會(huì)降低物體之間粘結(jié)力，產(chǎn)生粘貼物脫落。
制得的泡沫混凝土硬石吸水率高達(dá)56％，造成泡沫混凝土吸儲(chǔ)水分，造成滲漏現(xiàn)象。不利于對(duì)防水、隔聲要求高的墻體和隔熱層使用。
泡沫混凝土生產(chǎn)工藝復(fù)雜，需加入摻加防水劑、分散到、早強(qiáng)劑、抗裂劑、調(diào)節(jié)材料，用有機(jī)物對(duì)其進(jìn)行表現(xiàn)浸漬聚合，提高強(qiáng)度和降低吸水性。
制的泡沫混凝土由于產(chǎn)生物料分層不能使用蒸氣養(yǎng)護(hù)，在蒸氣較高的溫度中泡沫混凝土中泡劑溶膠產(chǎn)生溶融，造成泡沫混凝土產(chǎn)生異變。
泡沫劑化學(xué)性能不穩(wěn)定，存放期短，存放期1·6個(gè)月，其間化學(xué)性能隨著時(shí)間而降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述不足之處，提供一種單組份高分子水溶性的聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液。
聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑配合比松香∶皂化催化劑∶水解催化劑∶聚合劑∶分散劑∶水采用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液，直接添加在混凝土泥漿中制造輕質(zhì)氣孔封閉、強(qiáng)度較高的泡沫混凝土，制造成，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材。
提供一種由水泥砂漿拌和系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速在40-50轉(zhuǎn)/分鐘左右、水泥發(fā)泡劑泡沫發(fā)泡系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速在200-350轉(zhuǎn)/分鐘左右或加入水泥砂漿泵送機(jī)械系統(tǒng)組成的水泥發(fā)泡機(jī)械，使用水泥發(fā)泡劑、水泥、或加入填充物由水泥發(fā)泡機(jī)械制造聚合泡沫混凝土。
用廢舊混凝土硬石、磚、陶瓷、玻璃制造的砂粉用作聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造聚合泡沫混凝土的填充集料，并減少建筑垃圾填埋占用大量土地。
泡沫混凝土硬石塊廢料與泡沫混凝土直接澆注成泡沫混凝土，使泡沫混凝土硬石塊可以反復(fù)使用制得泡沫混凝土，減少建筑垃圾填埋占用大量土地。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造泡沫混凝土板材、型材、管材能用于泡沫混凝土蒸氣設(shè)備蒸氣養(yǎng)護(hù)，泡沫混凝土放入蒸氣設(shè)備蒸養(yǎng)6-10小時(shí)，溫度控制在50-1200℃，快速制造泡沫混凝土板材、型材、管材。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑與純水泥制造耐1000℃左右的泡沫混凝土，澆注在金屬、塑料、木、人造板等材料夾層中，制得輕質(zhì)無收縮、空鼓泡沫混凝土復(fù)合材。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造泡沫混凝土使用方法制造高水灰比的砂漿物料；物料水泥硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥填充物料直徑1mm左右細(xì)沙、粉煤灰或無放射性的石粉、礦渣砂粉。
用廢舊混凝土、磚、陶瓷、玻璃制造的砂粉和廢舊泡沫混凝土硬石。
水清潔水。
制造泡沫混凝土物料配合比(重量比)水泥發(fā)泡劑用量是水泥重量的0.2％-0.6％水泥用量是體積的30％以上。
填充物料是水泥用量1-4倍，水總用量是水水泥用量的60％-70％。
可以單獨(dú)采用水泥制造泡沫混凝土。
制造泡沫混凝土，高容重泡沫混凝土按配比制造高水灰比混凝土，將高分子水溶性水泥發(fā)泡劑溶液直接加入混凝土攪拌，可制得容重為1500公斤左右以上、抗壓強(qiáng)度為12mpa-15mpa氣孔封閉型的聚合泡沫混凝土，制造成強(qiáng)度較高，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制得的泡沫混凝土硬石不產(chǎn)生吸儲(chǔ)水，吸水率5％左右，表面不產(chǎn)生粉化、憎水性，用于樓層隔熱保溫和地下室隔水層。
低容重泡沫混凝土采用水泥砂漿拌和系統(tǒng)、水泥發(fā)泡系統(tǒng)或有泵送機(jī)組成的水泥發(fā)泡機(jī)，將水泥、砂、水拌成砂漿，用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液與水制成泡沫，然后合成低容重，氣孔封閉型的泡沫混凝土，制造成強(qiáng)度較低，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材，制得的泡沫混凝土可進(jìn)行高層、遠(yuǎn)距離泵送、運(yùn)輸澆注。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制得的泡沫混凝土泥漿連續(xù)澆注高度；純水泥泡沫混凝土80cm-100cm左右，加入重質(zhì)集填充料的泡沫混凝土澆注高度50cm左右。
用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液制造的泡沫混凝土能在溫度50-120℃的蒸氣窯蒸養(yǎng)6-8小時(shí)成品使用。
本發(fā)明的有益效果是替代低分子泡沫劑溶膠的松香膠泡沫劑、樹脂皂類泡沫劑、廢動(dòng)物毛泡沫劑、水解血膠泡沫劑、石油硫酸鋁泡沫劑，松香膠與動(dòng)物膠混合泡沫劑。任意配制250公斤/立方以上的泡沫混凝土。
現(xiàn)場采用機(jī)械化，半機(jī)械化制備、泵送、吊送連續(xù)澆注施工。生產(chǎn)多用途的剛性泡沫混凝土板、磚、型材等輕質(zhì)材料，生產(chǎn)金屬、塑料、木質(zhì)等輕質(zhì)泡沫混凝土復(fù)合板材料。
早強(qiáng)施工進(jìn)度快。泡沫混凝土可采用自然養(yǎng)護(hù)，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)能量化工、標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化生產(chǎn)。能大幅度提高建筑物保溫、隔熱、隔音、防水、防火等物理性。
使壽命長，工藝簡單，成本低，低耗能。可使用廢舊建筑物混凝土硬石、陶瓷、玻璃制造的粉砂制造泡沫混凝土，而且今后拆卸的泡沫混凝硬石直接與新泡沫混凝土混合使用。
泡沫混凝土收縮性低，不產(chǎn)生儲(chǔ)水現(xiàn)象。環(huán)保無污染，用于墻體、隔熱保溫層、地下室防水層和防火絕熱板使用。降低建筑物生活使用能源損耗。
實(shí)施例預(yù)制泡沫混凝土模具、模板現(xiàn)場安裝，采用表面活性劑，水泥發(fā)泡劑制備不同容重、氣孔封閉、吸水率低、防水性好的泡沫混凝土，采用網(wǎng)狀機(jī)械、壓縮空發(fā)泡制備泡沫、制備水泥凈漿或砂漿，將預(yù)制的泡沫與水泥凈漿或砂漿混合，現(xiàn)場采用機(jī)械化，半機(jī)械化泵送、吊送連續(xù)澆注施工，用模具澆注生不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金屬、塑料、木、人造板等材料夾層中澆注輕質(zhì)泡沫混凝土制得復(fù)合板材，自然養(yǎng)護(hù)或蒸氣養(yǎng)護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑，其特征在于聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑配合比松香皂化催化劑水解催化劑聚合劑分散劑水采用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液，直接添加在混凝土泥漿中制造輕質(zhì)氣孔封閉、強(qiáng)度較高的泡沫混凝土，制造成，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材；提供一種由水泥砂漿拌和系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速在40-50轉(zhuǎn)/分鐘左右、水泥發(fā)泡劑泡沫發(fā)泡系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速在200-350轉(zhuǎn)/分鐘左右或加入水泥砂漿泵送機(jī)械系統(tǒng)組成的水泥發(fā)泡機(jī)械，使用水泥發(fā)泡劑、水泥、或加入填充物由水泥發(fā)泡機(jī)械制造聚合泡沫混凝土；用廢舊混凝土硬石、磚、陶瓷、玻璃制造的砂粉用作聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造聚合泡沫混凝土的填充集料，并減少建筑垃圾填埋占用大量土地；泡沫混凝土硬石塊廢料與泡沫混凝土直接澆注成泡沫混凝土，使泡沫混凝土硬石塊可以反復(fù)使用制得泡沫混凝土，減少建筑垃圾填埋占用大量土地；用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造泡沫混凝土板材、型材、管材能用于泡沫混凝土蒸氣設(shè)備蒸氣養(yǎng)護(hù)，泡沫混凝土放入蒸氣設(shè)備蒸養(yǎng)6-10小時(shí)，溫度控制在50-1200℃，快速制造泡沫混凝土板材、型材、管材；用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑與純水泥制造耐1000℃左右的泡沫混凝土，澆注在金屬、塑料、木、人造板等材料夾層中，制得輕質(zhì)無收縮、空鼓泡沫混凝土復(fù)合材。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑，其用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制造泡沫混凝土使用方法的特征在于制造高水灰比的砂漿物料；物料水泥硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥、高鋁水泥；填充物料直徑1mm左右細(xì)沙、粉煤灰或無放射性的石粉、礦渣砂粉；用廢舊混凝土、磚、陶瓷、玻璃制造的砂粉和廢舊泡沫混凝土硬石；水清潔水；制造泡沫混凝土物料配合比水泥發(fā)泡劑用量是水泥重量的0.2％-0.6％水泥用量是體積的30％以上填充物料是水泥用量1-4倍水總用量是水水泥用量的60％-70％可以單獨(dú)采用水泥制造泡沫混凝土；制造泡沫混凝土高容重泡沫混凝土；按配比制造高水灰比混凝土，將高分子水溶性水泥發(fā)泡劑溶液直接加入混凝土攪拌，可制得容重為1500公斤左右以上、抗壓強(qiáng)度為12mpa-15mpa氣孔封閉型的聚合泡沫混凝土，制造成強(qiáng)度較高，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材；用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制得的泡沫混凝土硬石不產(chǎn)生吸儲(chǔ)水，吸水率5％左右，表面不產(chǎn)生粉化、憎水性，用于樓層隔熱保溫和地下室隔水層；低容重泡沫混凝土采用水泥砂漿拌和系統(tǒng)、水泥發(fā)泡系統(tǒng)或有泵送機(jī)組成的水泥發(fā)泡機(jī)，將水泥、砂、水拌成砂漿，用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液與水制成泡沫，然后合成低容重，氣孔封閉型的泡沫混凝土，制造成強(qiáng)度較低，輕質(zhì)的泡沫混凝土板材和型材、管材，制得的泡沫混凝土可進(jìn)行高層、遠(yuǎn)距離泵送、運(yùn)輸澆注；用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑制得的泡沫混凝土泥漿連續(xù)澆注高度；純水泥泡沫混凝土80cm-100cm左右，加入重質(zhì)集填充料的泡沫混凝土澆注高度50cm左右；用聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑溶液制造的泡沫混凝±能在溫度50-120℃的蒸氣窯蒸養(yǎng)6-8小時(shí)成品使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工、建筑材料領(lǐng)域，具體說是一種聚合泡沫混凝土水泥發(fā)泡劑。預(yù)制泡沫混凝土模具、模板現(xiàn)場安裝，采用表面活性劑，水泥發(fā)泡劑制備不同容重、氣孔封閉、吸水率低、防水性好的泡沫混凝土，采用網(wǎng)狀機(jī)械、壓縮空發(fā)泡制備泡沫、制備水泥凈漿或砂漿，將預(yù)制的泡沫與水泥凈漿或砂漿混合，現(xiàn)場采用機(jī)械化，半機(jī)械化泵送、吊送連續(xù)澆注施工，用模具澆注成不同容重的泡沫混凝土板材、型材，在金屬、塑料、木、人造板等材料夾層中澆注輕質(zhì)泡沫混凝土制得復(fù)合板材，自然養(yǎng)護(hù)或蒸汽養(yǎng)護(hù)。
文檔編號(hào)C04B24/34GK101054275SQ20061003491
公開日2007年10月17日 申請(qǐng)日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者牛寧民 申請(qǐng)人:牛寧民