蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑及含有該發(fā)泡劑的混凝土的制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明是一種蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑及含有該發(fā)泡劑的混凝土的制備方法，將含鉻革屑水解得到革屑水解液，再對(duì)革屑水解液進(jìn)行起泡復(fù)配和穩(wěn)泡復(fù)配，得到蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑，解決了蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑成本高的問(wèn)題。將蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑應(yīng)用到水泥中，制備成泡沫混凝土，將水解得到的含鉻殘?jiān)娓珊?，添加到泡沫混凝土中，提供了含鉻殘?jiān)囊环N新型處理途徑，得到了制作泡沫混凝土的一種新配方。既用革屑制備了利用價(jià)值較高的發(fā)泡劑和混凝土，又解決了革屑污染問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑及含有該發(fā)泡劑的混凝±的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的制備方法，還設(shè)及含有該發(fā)泡劑的混凝±的制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 作為世界上第一制革大國(guó)，我國(guó)固體廢棄物每年產(chǎn)量高達(dá)140萬(wàn)噸，其中含銘的固 體廢棄物高達(dá)28萬(wàn)噸。但現(xiàn)有技術(shù)中尚沒(méi)有一種既能大批量消耗含銘革屑，又能杜絕二次 污染的含銘革屑處理方法。
[0003] 隨著建材行業(yè)的發(fā)展，水泥發(fā)泡劑逐漸由單一成分向多元成分復(fù)合發(fā)展。水泥發(fā) 泡劑可W分為表面活性劑類(lèi)發(fā)泡劑、合成類(lèi)發(fā)泡劑、蛋白質(zhì)類(lèi)發(fā)泡劑和復(fù)合型發(fā)泡劑。目 前，性能最好的水泥發(fā)泡劑為蛋白質(zhì)類(lèi)發(fā)泡劑，其泡沫的發(fā)泡倍數(shù)大，穩(wěn)定性好，泡沫均勻 細(xì)膩，并且與水泥等膠凝材料相容性好。但蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑原料成本過(guò)高，應(yīng)用受到限制。
[0004] 通過(guò)使用保溫材料實(shí)現(xiàn)建筑節(jié)能是世界建筑節(jié)能的重要研究方向。聚苯乙締、聚 氨醋等有機(jī)保溫材料雖具有輕質(zhì)、保溫效果好等優(yōu)點(diǎn)，但它易燃、易老化、耐久性差，目前正 被無(wú)機(jī)保溫材料所取代。W泡沫混凝±為代表的無(wú)機(jī)保溫材料具有防火、耐久、隔聲、隔熱、 綠色環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，正成為建筑保溫行業(yè)的新寵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑及含有該發(fā)泡劑的 混凝±的制備方法，充分利用革屑制備價(jià)值較高的發(fā)泡劑和混凝±，并解決革屑污染問(wèn)題。
[0006] 本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0007] -種蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于按照W下步驟進(jìn)行：
[000引（1)、反應(yīng)器中加入6-9質(zhì)量份的干革屑、60-90質(zhì)量份的水、0.4-1.2質(zhì)量份的堿和 0.4-1.2質(zhì)量份的2，3-二徑基糞-6-橫酸鋼，反應(yīng)溫度70-100°C，反應(yīng)時(shí)間6-12h，反應(yīng)完成 后，離屯、抽濾，得到革屑水解液，并得到含銘革屑水解殘?jiān)?br>[0009] (2)、調(diào)節(jié)革屑水解液的抑為6.5-7.5，加入0.01-0.5質(zhì)量份的防腐劑，得到蛋白質(zhì) 型發(fā)泡劑母液；
[0010] (3)、向步驟(2)所得的蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑母液中添加0.2-0.9質(zhì)量份的起泡組分化 W及0.2-0.9質(zhì)量份的起泡組分化，得到發(fā)泡劑母液；
[0011] (4)、向步驟(3)所得發(fā)泡劑母液中添加0.2-0.9質(zhì)量份的穩(wěn)泡組分Wi和0.1質(zhì)量份 的甲基Ξ乙氧基硅烷，得到蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑；
[0012] 所述起泡組分化是十二烷基硫酸鋼、十二烷基苯橫酸鋼、十六烷基橫酸鋼、十二燒 基聚氧乙酸硫酸鋼、氧化石蠟皂中的一種；
[0013] 所述起泡組分化是十二烷基橫酸鋼、十二烷基醇酸硫酸鋼、茶皂素和α-油酸橫酸 鹽中的一種；
[0014] 所述穩(wěn)泡組分Wi為簇甲基纖維素、徑乙基甲基纖維素、徑乙基纖維素、簇甲基淀 粉、可溶性淀粉、陽(yáng)離子淀粉、聚丙締酷胺、丙締酸納、海藻酸鋼、聚乙締醇、聚氧化乙締和甲 基纖維素酸中的一種。
[0015] 所述的堿為氧化巧、氧化儀、氨氧化鋼和氨水中的一種或者任意比例的兩種W上。
[0016] 所述防腐劑為苯甲酸鋼、苯甲酸和疊氮化鋼中的一種或者任意比例的兩種W上。
[0017] 含有所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的混凝±的制備方法，其特征在于按照W下步驟 進(jìn)行：向10質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加50-70質(zhì)量份的水泥，20-40質(zhì)量份的水，1- 3質(zhì)量份的膨潤(rùn)±和1-3質(zhì)量份的引氣減水劑;攬拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得 到混凝±。
[0018] 另一種含有所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的混凝±的制備方法，其特征在于按照W 下步驟進(jìn)行：向8質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加40-60質(zhì)量份的水泥，20-30質(zhì)量份的 水，2-10質(zhì)量份的含銘革屑水解殘?jiān)?-4質(zhì)量份的膨潤(rùn)±和1-4質(zhì)量份的引氣減水劑，攬拌 成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得到混凝上。
[0019] -種優(yōu)選的混凝±的制備方法，向8質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加60質(zhì)量 份的水泥，25質(zhì)量份的水，6質(zhì)量份的含銘革屑水解殘?jiān)?質(zhì)量份的膨潤(rùn)±和1.5質(zhì)量份的 引氣減水劑，攬拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得到混凝上。
[0020] 本發(fā)明的積極效果在于：
[0021] (1)、本發(fā)明利用制革工業(yè)的廢棄下腳料制備蛋白基水泥發(fā)泡劑，不僅可W有效地 解決制革廢棄物的環(huán)境污染問(wèn)題，而且還可解決蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑成本過(guò)高的問(wèn)題。
[0022] (2)、本發(fā)明通過(guò)復(fù)配得到了一種蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑的配方，所得的蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑 發(fā)泡倍數(shù)大，穩(wěn)泡性高、泡沫細(xì)膩、氣泡分布均勻。
[0023] (3)、本發(fā)明將所得發(fā)泡劑應(yīng)用于泡沫混凝±，制得建材保溫材料泡沫混凝±，得 到了 一種泡沫混凝±配方，所得泡沫混凝±性能優(yōu)良。
[0024] (4)、本發(fā)明首創(chuàng)使用含銘水解殘?jiān)砑拥脚菽炷乐?，使得發(fā)泡劑的制備過(guò)程 不產(chǎn)生任何污染，能大量消耗含銘革屑，同時(shí)，含銘革屑添加到泡沫混凝±后，所得泡沫混 凝±性能優(yōu)良。研究發(fā)現(xiàn)，含銘水解殘?jiān)谂菽炷乐锌蒞起到減水劑的作用，能調(diào)節(jié)泡 沫混凝±的性能。
[0025] (5)、本發(fā)明得到了一種泡沫混凝±制作配方，用42.5R普通娃酸鹽水泥為膠凝材 料;用引氣減水劑來(lái)增加泡沫混凝±漿料的和易性，減少用水量，使水泥水化更充分；用膨 潤(rùn)±作為氣孔密閉劑，膨潤(rùn)±是一種納米級(jí)材料，其可W分布在水化后的娃酸鹽間隙中，增 強(qiáng)泡沫混凝±內(nèi)部氣孔的密閉性，提高混凝±的抗壓強(qiáng)度;用自制發(fā)泡劑來(lái)發(fā)泡，制備泡沫 混凝±;用自來(lái)水?dāng)埌杷?，促進(jìn)水泥水化凝固；用水解含銘殘?jiān)鳛橐环N混凝±外加劑， 提高混凝±的和易性，促進(jìn)水泥水化，改善泡沫混凝±的性能。
[0026] (6)、2,3-二徑基糞-6-橫酸鋼能夠促進(jìn)革屑水解，達(dá)到水泥發(fā)泡劑所需分子量和 粘度。運(yùn)是本發(fā)明的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。同時(shí)，甲基Ξ乙氧基硅烷具有增效穩(wěn)定泡沫作用，有助 于穩(wěn)定泡沫。
【附圖說(shuō)明】
[0027] 圖1是本發(fā)明不同水解殘?jiān)砹颗c泡沫混凝±絕干密度的關(guān)系示意圖。
[0028] 圖2是本發(fā)明不同水解殘?jiān)砹颗c泡沫混凝±吸水率的關(guān)系示意圖。
[0029] 圖3是本發(fā)明不同水解殘?jiān)砹颗c泡沫混凝±抗壓強(qiáng)度的關(guān)系示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本發(fā)明要求保護(hù)的范圍并不局 限于實(shí)施例表述的范圍。
[0031] 實(shí)施例1:蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑制備例。
[0032] 將已經(jīng)烘干的革屑40g，自來(lái)水320ml，氨氧化巧3.2g、二徑基糞-6-橫酸鋼8g加入 到Ξ口燒瓶中，在80°C下電動(dòng)攬拌水解，冷凝回流lOh。水解結(jié)束后紗布抽濾、離屯、，得到水 解液W及含銘革屑水解殘?jiān)?br>[0033] 取水解液300ml加入燒杯中，通過(guò)加酸保持此時(shí)溶液pH在6.5-7.5之間，添加0.3g 防腐劑疊氮化鋼。再向水解液中依次添加〇.36g十二烷基硫酸鋼、0.36g十二烷基醇酸硫酸 鋼、〇.36g徑乙基纖維素和甲基Ξ乙氧基硅烷O.lg，混合均勻，得到發(fā)泡劑母液。
[0034] 實(shí)施例2:泡沫混凝±制備例一。
[0035] 制備步驟：向?qū)嵤├?制備的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加水泥，自來(lái)水，膨潤(rùn)±和 引氣減水劑;攬拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得到混凝±。配方見(jiàn)表1。并W絕干 密度、吸水率和抗壓強(qiáng)度為考察指標(biāo)，測(cè)定泡沫混凝上的性能。
[0036] 表1泡沫混凝±配方
[0037]
[0038] 實(shí)施例3:泡沫混凝±制備例二。
[0039] 向?qū)嵤├?制備的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加水泥，自來(lái)水，含銘革屑水解殘?jiān)?膨潤(rùn)±和引氣減水劑，攬拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得到混凝±。配方見(jiàn)表2。
[0040] 表2泡沫混凝±配方
[0041]
[0042] 在20-100g范圍內(nèi)調(diào)整含銘革屑水解殘?jiān)昧?，制備泡沫混凝±，并W絕干密度、 吸水率和抗壓強(qiáng)度為考察指標(biāo)，測(cè)定泡沫混凝上的性能。
[0043] W下是泡沫混凝±性能測(cè)試情況：
[0044] (1)、泡沫混凝±絕干密度的測(cè)定。
[0045] 根據(jù)中華人民共和國(guó)建材行業(yè)《JCT 2125-2012屋面保溫隔熱用泡沫混凝±》標(biāo) 準(zhǔn)，把養(yǎng)護(hù)至7d的試樣一組3塊，測(cè)量每塊試樣的長(zhǎng)、寬、高Ξ個(gè)方向的長(zhǎng)度值，測(cè)量誤差控 制在ImmW內(nèi)，計(jì)算各塊試樣的體積V。將試樣置于電熱鼓風(fēng)干燥箱，在105Γ左右進(jìn)行干燥， 每隔4h測(cè)一次樣，相鄰兩次的質(zhì)量差控制在IgW內(nèi)。再把樣品冷卻到室溫后稱(chēng)其質(zhì)量，測(cè)量 誤差控制在IgW內(nèi)。絕干密度的計(jì)算如1-1式：
[0046]
[0047] 式中；
[004引 丫一一試樣的絕干密度，Kg/m3;
[0049] Μ一一試樣烘干后的質(zhì)量，g;
[00加 ]V--試樣的體積，mm3。
[0051] 泡沫混凝±的絕干密度平行測(cè)定Ξ次，求其平均值，誤差控制在10Kg/m3W內(nèi)。
[0052] 由圖1可知，在泡沫混凝±中添加含銘革屑的水解殘?jiān)?，隨著水解殘?jiān)砹康脑?加，其絕干密度逐漸降低，當(dāng)水解殘?jiān)奶砹繛?0g時(shí)，絕干密度最低為692.62Kg/m3，繼續(xù) 添加水解殘?jiān)菽炷赖慕^干密度急劇增大，當(dāng)水解殘?jiān)昧砍^(guò)lOOg時(shí)，泡沫混凝± 不能成型。因此，把水解殘?jiān)砑拥脚菽炷乐校粌H可W解決水解殘?jiān)奈廴締?wèn)題，同 時(shí)，水解殘?jiān)€可W改善其絕干密度，根據(jù)建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JG/T266-2011泡沫混凝±》，制備 密度等級(jí)為A07的泡沫混凝±。
[0053] (2)、泡沫混凝±吸水率的測(cè)定。
[0054] 把養(yǎng)護(hù)7d的試樣每組3塊，測(cè)量每塊試樣的長(zhǎng)、寬、高Ξ個(gè)方向的長(zhǎng)度值，準(zhǔn)確測(cè)量 至Ijlmm，計(jì)算每個(gè)試樣的體積V。將試樣放在溫度為20°C左右的的水槽中，再加水到試樣1/3 高度的位置，維持2〇}1^上，然后接著加水到2/^3高度的位置，維持2〇}1^上，最后加水使液面 超過(guò)試樣30mm，維持20hW上。試樣間距不得少于20mm。體積吸水率計(jì)算如（1-2)式：
[0化5]
[0056]式中；
[0化7]化--試樣的體積吸水率，％ ;
[005引 Mg--試樣吸水后的質(zhì)量，g;
[0化9] Mo--試樣烘干后的質(zhì)量，g;
[0060] P--水的密度，P = 0.001g/mm3;
[OOW] V--試樣的體積，臟3;
[0062] 體積吸水率平行測(cè)定3次，取其算術(shù)平均值，誤差控制在1 % W內(nèi)。
[0063] 由圖2可知，隨著泡沫混凝±中含銘革屑的水解殘?jiān)砹康脑龃?，其吸水率先增?后降低，當(dāng)水解殘?jiān)砹繛?0g時(shí)，其吸水率最大為51.68%。當(dāng)水解殘?jiān)砹繛?0g時(shí)，其吸 水率為36.78%，既能大量的處理水解殘?jiān)?，同時(shí)，其所制備的泡沫混凝±吸水率較低，根據(jù) 建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《JG/T266-2011泡沫混凝±》，其吸水率等級(jí)可達(dá)W40。
[0064] (3)、泡沫混凝±抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。
[0065] 取養(yǎng)護(hù)至7d的試樣一組3塊，測(cè)量每塊試樣的長(zhǎng)、寬、高Ξ個(gè)方向的長(zhǎng)度值，準(zhǔn)確測(cè) 量到1mm，并計(jì)算每個(gè)試樣的受壓面積A。將試樣放在材料試驗(yàn)機(jī)下壓板的中屯、位置，當(dāng)上壓 板與試樣接觸時(shí)，調(diào)芐基座，保持試件與壓板平行。W1. OkN/s左右的速度持續(xù)緩慢的加壓， 直到試樣破損，記下試樣破損時(shí)的荷載P?？箟簭?qiáng)度計(jì)算公式如（1 -3)式：
[0066]
[0067] 式中；
[0068] fee-試樣的抗壓強(qiáng)度，MPa;
[0069] P--試樣的破壞載荷，N;
[0070] A一一試樣的受壓面積，mm2。
[0071] 抗壓強(qiáng)度平行測(cè)定Ξ次，取其Ξ次的算術(shù)平均值或者單塊最小值，測(cè)量誤差控制 在 O.OlMPaW 內(nèi)。
[0072] 由圖3可知，隨著泡沫混凝±中含銘革屑的水解殘?jiān)砹康脑黾樱淇箟簭?qiáng)度先降 低后增強(qiáng)，當(dāng)水解殘?jiān)砹繛?0g時(shí)，其抗壓強(qiáng)度最低為4.03MPa，當(dāng)水解殘?jiān)砹繛?0g時(shí)， 其抗壓強(qiáng)度最大為7.79MPa，繼續(xù)增大水解殘?jiān)砹?，泡沫混凝±抗壓?qiáng)度降低，當(dāng)添量超 過(guò)lOOg時(shí)，泡沫混凝±不能成型，原因是水解殘?jiān)写蟛糠殖煞譃槟z原多膚，具有蛋白質(zhì)兩 性的性質(zhì)，又水泥與水拌合后由于粒子之間的相互吸引、粒子間的接觸吸附W及其他一些 原因，水泥粒子傾向于相互粘接成簇，形成絮凝結(jié)構(gòu)，水解殘?jiān)械哪z原多膚混凝±的堿性 條件下帶負(fù)電，容易在水泥顆粒表面進(jìn)行富集，使得水泥粒子帶同種電荷，繼而絮凝結(jié)構(gòu)解 體，水泥粒子均勻分散，放出絮凝時(shí)所束縛的拌合水，提高混凝±的和易性，起到減水劑的 作用，使得水解殘?jiān)砹吭黾拥?0g時(shí)，抗壓強(qiáng)度逐漸降低，水泥粒子分散更均勻，泡沫混凝 ±的絕干密度也降低;繼續(xù)增大泡沫混凝±中水解殘?jiān)砹?，絮凝結(jié)構(gòu)束縛的拌合水被大 量釋放，水會(huì)破壞混凝±中氣泡的液膜，增大混凝±中氣泡的壓力，使氣泡破裂，進(jìn)而使泡 沫混凝±的絕干密度增大，進(jìn)而導(dǎo)致水解殘?jiān)砹繛?0g時(shí)，泡沫混凝±的抗壓強(qiáng)度達(dá)到最 大，繼續(xù)添加水解殘?jiān)砹?，水泥粒子過(guò)于分散，改變了巧饑石的尺寸和排列，進(jìn)而使得水 解殘?jiān)砹砍^(guò)lOOg時(shí)，泡沫混凝±無(wú)法成型。
[0073] 綜合各項(xiàng)性能指標(biāo)，本發(fā)明得到了混凝±最佳配方如下:8質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥 發(fā)泡劑，60質(zhì)量份的水泥，25質(zhì)量份的水，6質(zhì)量份的含銘革屑水解殘?jiān)?質(zhì)量份的膨潤(rùn)± 和1.5質(zhì)量份的引氣減水劑。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行： (1 )、反應(yīng)器中加入6-9質(zhì)量份的干革肩、60-90質(zhì)量份的水、0.4-1.2質(zhì)量份的堿和0.4-1.2質(zhì)量份的2，3-二羥基萘-6-磺酸鈉，反應(yīng)溫度70-100°C，反應(yīng)時(shí)間6-12h，反應(yīng)完成后，離 心抽濾，得到革肩水解液，并得到含鉻革肩水解殘?jiān)? (2) 、調(diào)節(jié)革肩水解液的pH為6.5-7.5，加入0.01-0.5質(zhì)量份的防腐劑，得到蛋白質(zhì)型發(fā) 泡劑母液； (3) 、向步驟(2)所得的蛋白質(zhì)型發(fā)泡劑母液中添加0.2-0.9質(zhì)量份的起泡組分Q1以及 0.2-0.9質(zhì)量份的起泡組分Q2，得到發(fā)泡劑母液； (4) 、向步驟(3)所得發(fā)泡劑母液中添加0.2-0.9質(zhì)量份的穩(wěn)泡組分1和0.1質(zhì)量份的甲 基三乙氧基硅烷，得到蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑； 所述起泡組分Q1是十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十六烷基磺酸鈉、十二烷基聚 氧乙醚硫酸鈉、氧化石蠟皂中的一種； 所述起泡組分Q2是十二烷基磺酸鈉、十二烷基醇醚硫酸鈉、茶皂素和α-油酸磺酸鹽中的 一種； 所述穩(wěn)泡組分1為羧甲基纖維素、羥乙基甲基纖維素、羥乙基纖維素、羧甲基淀粉、可溶 性淀粉、陽(yáng)離子淀粉、聚丙烯酰胺、丙烯酸納、海藻酸鈉、聚乙烯醇、聚氧化乙烯和甲基纖維 素醚中的一種。2. 如權(quán)利要求1所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于:所述的堿為氧化 鈣、氧化鎂、氫氧化鈉和氨水中的一種或者任意比例的兩種以上。3. 如權(quán)利要求1所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的制備方法，其特征在于:所述防腐劑為苯 甲酸鈉、苯甲酸和疊氮化鈉中的一種或者任意比例的兩種以上。4. 含有權(quán)利要求1或2或3所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的混凝土的制備方法，其特征在 于按照以下步驟進(jìn)行： 向10質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加50-70質(zhì)量份的水泥，20-40質(zhì)量份的水，1-3 質(zhì)量份的膨潤(rùn)土和1-3質(zhì)量份的引氣減水劑;攪拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得 到混凝土。5. 含有權(quán)利要求1或2或3所述的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑的混凝土的制備方法，其特征在 于按照以下步驟進(jìn)行： 向8質(zhì)量份的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加40-60質(zhì)量份的水泥，20-30質(zhì)量份的水，2-10 質(zhì)量份的含鉻革肩水解殘?jiān)?-4質(zhì)量份的膨潤(rùn)土和1-4質(zhì)量份的引氣減水劑，攪拌成為均 勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng)護(hù)，得到混凝土。6. 如權(quán)利要求5所述的混凝土的制備方法，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：向8質(zhì)量份 的蛋白質(zhì)型水泥發(fā)泡劑中添加60質(zhì)量份的水泥，25質(zhì)量份的水，6質(zhì)量份的含鉻革肩水解殘 渣，2質(zhì)量份的膨潤(rùn)土和1.5質(zhì)量份的引氣減水劑，攪拌成為均勻漿料，將漿料倒入模中養(yǎng) 護(hù)，得到混凝土。
【文檔編號(hào)】C04B28/04GK105948650SQ201610298579
【公開(kāi)日】2016年9月21日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】張萌萌, 張文斌, 段寶榮, 刁屾, 羅艷華, 陳沛海, 韓靜, 周春莉, 邱李樹(shù)石
【申請(qǐng)人】王全杰