本發(fā)明屬于無機(jī)化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種直接以井礦海湖鹽鹵水為原料、采用熱循環(huán)法生產(chǎn)純堿、氯化銨、氯化鈣工藝。

背景技術(shù)：

已知的生產(chǎn)純堿工藝有路布蘭法、氨堿法和冷法聯(lián)堿法，其中：1)路布蘭法制純堿：路布蘭法存在產(chǎn)品質(zhì)量差、生產(chǎn)成本高、人工消耗大以及生產(chǎn)過程均在固相間進(jìn)行，難于連續(xù)作業(yè)等缺點(diǎn)；2)索爾維法制堿：索爾維法(氨堿法)原料氯化鈉利用率低(鈉的利用率約75％、氯的利用率為0％)，蒸餾廢液(含有大量氯化鈣、氯化鈉，每生產(chǎn)1噸純堿產(chǎn)生9-10m³廢液排放)排出系統(tǒng)量極大，浪費(fèi)了資源、形成了新的環(huán)境污染；3)聯(lián)合法制純堿(冷法聯(lián)堿法)：需采用固體氯化鈉為原料，原料成本較高，冷析鹽析結(jié)晶氯化銨電能消耗較高，不能直接采用井礦海湖鹽鹵水為原料。因此，上述工藝在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用都有局限性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝，其生產(chǎn)過程中降低了能耗和成本，無母液排放，鈉和氯離子理論回收率100％，是一種解決環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的綠色潔凈生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案：

一種井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝，它包括以下步驟：

1)以井礦海湖鹽鹵水為原料，與制銨母液及一部分脫氨母液混合后與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，該精制鹽水與氨、二氧化碳為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)后分離獲得固體碳酸氫鈉和含有氯化銨、氯化鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和硫酸鈉的重堿母液；

2)將該重堿母液預(yù)熱高溫脫除碳酸氫銨、碳酸銨后得到氨、二氧化碳和含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉的脫氨母液；

3)一部分脫氨母液經(jīng)過蒸發(fā)分離得到固體氯化銨和制銨母液；

4)另一部分脫氨母液并入步驟1)中的原料中，其中的氯化銨與一部分石灰反應(yīng)得到氨、氯化鈣，氯化鈣與井礦海湖鹽鹵水原料和制銨母液混合液中的硫酸鈉繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣沉淀物；井礦海湖鹽鹵水原料中硫酸鎂、氯化鎂與另一部分石灰反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀物；

5)分離硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀物后的除硫鹵水加入純堿，與除硫鹵水中硫酸鈣反應(yīng)得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物；

6)該精制鹽水進(jìn)行步驟1)中復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行下一循環(huán)生產(chǎn)純堿的工序。

進(jìn)一步的，所述井礦海湖鹽鹵水原料中各成分含量為NaCl 1-360g/l、Na₂SO₄ 1-360g/l、MgSO₄ 0.1-30g/l、CaSO₄ 0.1-6.0g/l、MgCl₂ 0.1-30g/l、CaCl₂ 0.1-6g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟2)中的脫氨過程中及所述步驟4)中得到的氨參與所述步驟1)中精制鹽水吸氨；所述步驟2)中的脫氨過程中得到的二氧化碳回收用于所述步驟1)中氨鹽水碳化。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中得到固體碳酸氫鈉經(jīng)煅燒后轉(zhuǎn)化為固體碳酸鈉。

進(jìn)一步的，所述步驟3)中的固體氯化銨采用石灰蒸餾得到用于精制鹽水吸氨的氨以及副產(chǎn)氯化鈣產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述步驟5)中的碳酸鈣沉淀物回收作為原料生產(chǎn)石灰。

進(jìn)一步的，所述制銨母液中各成分含量為NH₄Cl 5-450g/l、Na₂SO₄ 1-55g/l、NaCl 5-360g/l。

進(jìn)一步的，所述步驟1)中的復(fù)分解反應(yīng)溫度為15-50℃；所述步驟2)中的反應(yīng)溫度為55-150℃。

進(jìn)一步的，所述精制鹽水中各成分含量為NaCl 1-360g/l、Na₂SO₄ 0.104-55g/l；所述脫氨母液中各成分含量為NH₄Cl 5-450g/l、Na₂SO₄ 1-55g/l、NaCl 5-360g/l。

進(jìn)一步的，所述除硫鹵水中各成分含量為NaCl 1-360g/l、CaSO₄ 0.1-6.0g/l。

本工藝井礦海湖鹽鹵水還可以是NaCl-H₂O(如燒堿淡鹽水)、Na₂SO₄-H₂O(如十水芒硝)體系與氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)為原料生產(chǎn)純堿、氯化銨、氯化鈣產(chǎn)品。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝，其生產(chǎn)過程中降低了能耗和成本，無母液排放，鈉和氯離子理論回收率100％，是一種解決環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排的綠色潔凈生產(chǎn)工藝。

附圖說明

圖1是本發(fā)明井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明提供一種井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝，以井礦海湖鹽鹵水為原料，與制銨母液及一部分脫氨母液混合后與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，該精制鹽水與氨、二氧化碳為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)后分離獲得固體碳酸氫鈉和含有氯化銨、氯化鈉、碳酸氫銨、碳酸銨和硫酸鈉的重堿母液；將該重堿母液預(yù)熱高溫脫除碳酸氫銨、碳酸銨后得到氨、二氧化碳和含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉的脫氨母液；一部分脫氨母液經(jīng)過蒸發(fā)分離得到固體氯化銨和制銨母液；另一部分脫氨母液并入井礦海湖鹽鹵水原料中，其中的氯化銨與一部分石灰反應(yīng)得到氨、氯化鈣，氯化鈣與井礦海湖鹽鹵水原料和制銨母液混合液中的硫酸鈉繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣沉淀物；井礦海湖鹽鹵水原料中硫酸鎂、氯化鎂與另一部分石灰反應(yīng)產(chǎn)生硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀物；分離硫酸鈣和氫氧化鎂沉淀物后的除硫鹵水加入純堿，與除硫鹵水中硫酸鈣反應(yīng)得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物；該精制鹽水進(jìn)行上述復(fù)分解反應(yīng)進(jìn)行下一循環(huán)生產(chǎn)純堿的工序。

以下列舉幾個(gè)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實(shí)施例1：取100m³原料(礦鹽鹵水)(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.94g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，精制礦鹽鹵水后得到的276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)與氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)(反應(yīng)溫度30℃)后分離獲得43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NaCl 138g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NH₄Cl 220g/l)和碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)的重堿母液；將重堿母液預(yù)熱高溫(溫度110℃)脫除碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)后得到氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)的脫氨母液；6.34m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)并入原料中經(jīng)過與1.68噸石灰(Ca(OH)₂)反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)得到氨(NH₃)、2.50噸氯化鈣(CaCl₂)，2.50噸氯化鈣(CaCl₂)與276.34m³混合鹵水中3.23噸硫酸鈉(Na₂SO₄)繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生3.09噸硫酸鈣(CaSO₄)沉淀物；100m³礦鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)中0.03噸硫酸鎂(MgSO₄)與0.0185噸石灰反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)產(chǎn)生0.0210噸硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物；276.34m³重堿母液脫氨過程及6.34m³脫氨母液中部分氯化銨經(jīng)過與1.68噸石灰反應(yīng)得到的氨(NH₃)回收用于精制鹽水吸氨、脫氨得到的二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化；分離硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物后的276.34m³除硫鹵水(NaCl 288g/l、CaSO₄ 6.0g/l)加入1.292噸純堿(Na₂CO₃)與鹵水中1.642噸硫酸鈣(CaSO₄)反應(yīng)得到276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO4 6.26g/l)和1.207噸碳酸鈣(CaCO₃)沉淀物；270m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)經(jīng)過蒸發(fā)分離得到27噸固體產(chǎn)品氯化銨(NH₄Cl)和170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)；100m³礦鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液混合液精制除去鎂、硫酸根、鈣離子后精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)吸氨下一循環(huán)生產(chǎn)純堿工序；43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)煅燒后轉(zhuǎn)化為27噸固體碳酸鈉(Na₂CO₃)；27噸固體氯化銨(NH₄Cl)采用石灰(Ca(OH)₂)蒸餾，則可以回收氨(NH₃)用于精制鹽水吸氨、二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化、副產(chǎn)28噸氯化鈣(CaCl₂)產(chǎn)品；精制鹽水副產(chǎn)1.207噸碳酸鈣泥(CaCO₃)回收用作生產(chǎn)石灰的原料。

實(shí)施例2：取100m³原料(海鹽鹵水)(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.94g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，精制后得到的276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)與氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)(反應(yīng)溫度30℃)后分離獲得43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NaCl 138g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NH₄Cl 220g/l)和碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)的重堿母液；將重堿母液預(yù)熱高溫(溫度110℃)脫除碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)后得到氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)的脫氨母液；6.34m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)并入原料中經(jīng)過與1.68噸石灰(Ca(OH)₂)反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)得到氨(NH3)、2.50噸氯化鈣(CaCl₂)，2.50噸氯化鈣(CaCl₂)與276.34m³混合鹵水中3.23噸硫酸鈉(Na₂SO₄)繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生3.09噸硫酸鈣(CaSO₄)沉淀物；100m³海鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)中0.03噸硫酸鎂(MgSO₄)與0.0185噸石灰反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)產(chǎn)生0.0210噸硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物；276.34m³重堿母液脫氨過程及6.34m³脫氨母液中部分氯化銨經(jīng)過與1.68噸石灰反應(yīng)得到的氨(NH₃)回收用于精制鹽水吸氨、脫氨得到的二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化；分離硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物后的276.34m³除硫鹵水(NaCl 288g/l、CaSO₄ 6.0g/l)加入1.292噸純堿(Na₂CO₃)與鹵水中1.642噸硫酸鈣(CaSO₄)反應(yīng)得到276.34m³精制鹽水(NaCl288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)和1.207噸碳酸鈣(CaCO₃)沉淀物；270m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)經(jīng)過蒸發(fā)分離得到27噸固體產(chǎn)品氯化銨(NH₄Cl)和170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)；100m³海鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液混合液精制除去鎂、硫酸根、鈣離子后精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)吸氨下一循環(huán)生產(chǎn)純堿工序；43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)煅燒后轉(zhuǎn)化為27噸固體碳酸鈉(Na₂CO₃)；27噸固體氯化銨(NH₄Cl)采用石灰(Ca(OH)₂)蒸餾，則可以回收氨(NH₃)用于精制鹽水吸氨、二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化、副產(chǎn)28噸氯化鈣(CaCl₂)產(chǎn)品；精制鹽水副產(chǎn)1.207噸碳酸鈣泥(CaCO₃)回收用作生產(chǎn)石灰的原料。

實(shí)施例3：取100m³湖鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.94g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，精制后得到的276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)與氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)(反應(yīng)溫度30℃)后分離獲得43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NaCl 138g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NH₄Cl 220g/l)和碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)的重堿母液；將重堿母液預(yù)熱高溫(溫度110℃)脫除碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)后得到氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)的脫氨母液；6.34m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)并入原料中經(jīng)過與1.68噸石灰(Ca(OH)₂)反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)得到氨(NH₃)、2.50噸氯化鈣(CaCl₂)，2.50噸氯化鈣(CaCl₂)與276.34m³混合鹵水中3.23噸硫酸鈉(Na₂SO₄)繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生3.09噸硫酸鈣(CaSO₄)沉淀物；100m³湖鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)中0.03噸硫酸鎂(MgSO₄)與0.0185噸石灰反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)產(chǎn)生0.0210噸硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物；276.34m³重堿母液脫氨過程及6.34m³脫氨母液中部分氯化銨經(jīng)過與1.68噸石灰反應(yīng)得到的氨(NH₃)回收用于精制鹽水吸氨、脫氨得到的二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化；分離硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物后的276.34m³除硫鹵水(NaCl 288g/l、CaSO₄ 6.0g/l)加入1.292噸純堿(Na₂CO₃)與鹵水中1.642噸硫酸鈣(CaSO₄)反應(yīng)得到276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)和1.207噸碳酸鈣(CaCO₃)沉淀物；270m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)經(jīng)過蒸發(fā)分離得到27噸固體產(chǎn)品氯化銨(NH₄Cl)和170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)；100m³湖鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液混合液精制除去鎂、硫酸根、鈣離子后精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)吸氨下一循環(huán)生產(chǎn)純堿工序；43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)煅燒后轉(zhuǎn)化為27噸固體碳酸鈉(Na₂CO₃)；27噸固體氯化銨(NH₄Cl)采用石灰(Ca(OH)₂)蒸餾，則可以回收氨(NH₃)用于精制鹽水吸氨、二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化、副產(chǎn)28噸氯化鈣(CaCl₂)產(chǎn)品；精制鹽水副產(chǎn)1.207噸碳酸鈣泥(CaCO₃)回收用作生產(chǎn)石灰的原料。

實(shí)施例4：取100m³燒堿淡鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.94g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液與石灰反應(yīng)以石灰、氯化鈣精制除去鎂、硫酸根離子，得到氫氧化鎂、硫酸鈣沉淀物和除硫鹵水，除硫鹵水加入純堿除去鈣離子后得到精制鹽水和碳酸鈣沉淀物，精制后得到的276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)與氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)為原料進(jìn)行復(fù)分解反應(yīng)(反應(yīng)溫度30℃)后分離獲得43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NaCl 138g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NH₄Cl 220g/l)和碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)的重堿母液；將重堿母液預(yù)熱高溫(溫度110℃)脫除碳酸氫銨(NH₄HCO₃)、碳酸銨((NH₄)₂CO₃)后得到氨(NH₃)、二氧化碳(CO₂)和276.34m³含有氯化銨、氯化鈉和硫酸鈉(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)的脫氨母液；6.34m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)并入原料中經(jīng)過與1.68噸石灰(Ca(OH)₂)反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)得到氨(NH₃)、2.50噸氯化鈣(CaCl₂)，2.50噸氯化鈣(CaCl₂)與276.34m³混合鹵水中3.23噸硫酸鈉(Na₂SO₄)繼續(xù)反應(yīng)產(chǎn)生3.09噸硫酸鈣(CaSO₄)沉淀物；100m³燒堿淡鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)中0.03噸硫酸鎂(MgSO₄)與0.0185噸石灰反應(yīng)(反應(yīng)溫度50℃)產(chǎn)生0.0210噸硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物；276.34m³重堿母液脫氨過程及6.34m³脫氨母液中部分氯化銨經(jīng)過與1.68噸石灰反應(yīng)得到的氨(NH₃)回收用于精制鹽水吸氨、脫氨得到的二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化；分離硫酸鈣(CaSO₄)和0.0145噸氫氧化鎂(Mg(OH)₂)沉淀物后的276.34m3除硫鹵水(NaCl 288g/l、CaSO₄ 6.0g/l)加入1.292噸純堿(Na₂CO₃)與鹵水中1.642噸硫酸鈣(CaSO₄)反應(yīng)得到276.34m³精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)和1.207噸碳酸鈣(CaCO₃)沉淀物；270m³脫氨母液(NH₄Cl 220g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l、NaCl 138g/l)經(jīng)過蒸發(fā)分離得到27噸固體產(chǎn)品氯化銨(NH₄Cl)和170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)；100m³礦鹽鹵水(NaCl 300g/l、Na₂SO₄ 15g/l、MgSO₄ 0.30g/l、CaSO₄ 2.0g/l)與170m³制銨母液(NH₄Cl 190.6g/l、Na₂SO₄ 9.44g/l、NaCl 220g/l)及6.34m³脫氨母液混合液精制除去鎂、硫酸根、鈣離子后精制鹽水(NaCl 288g/l、Na₂SO₄ 6.26g/l)吸氨下一循環(huán)生產(chǎn)純堿工序；43噸固體碳酸氫鈉(NaHCO₃)煅燒后轉(zhuǎn)化為27噸固體碳酸鈉(Na₂CO₃)；27噸固體氯化銨(NH₄Cl)采用石灰(Ca(OH)₂)蒸餾，則可以回收氨(NH₃)用于精制鹽水吸氨、二氧化碳(CO₂)回收用于氨鹽水碳化、副產(chǎn)28噸氯化鈣(CaCl₂)產(chǎn)品；精制鹽水副產(chǎn)1.207噸碳酸鈣泥(CaCO₃)回收用作生產(chǎn)石灰的原料。

本發(fā)明工藝優(yōu)點(diǎn)是：井礦海湖鹽鹵水熱循環(huán)法氨聯(lián)堿工藝生產(chǎn)純堿、氯化銨、氯化鈣產(chǎn)品，具有主副產(chǎn)品質(zhì)量高，原料適應(yīng)性強(qiáng)，鈉和氯離子理論收率100％，綜合能耗和成本較低，閉路循環(huán)無三廢排放等特點(diǎn)。