技術(shù)特征：

1.利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：基于多個(gè)ISC地下氣化爐通過氣化產(chǎn)生的具備適當(dāng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的粗合成氣，氣化方式為空氣氣化或富氧氣化，所述方法包括如下步驟：

（1）粗合成氣預(yù)處理：粗合成氣經(jīng)冷卻、水洗和分離單元獲得溫度＜60℃的干合成氣以及煤焦油和工藝水；

（2）干合成氣脫硫：通過克勞斯法、化學(xué)吸附法或殼牌Sulfinol酸氣回收法對干合成氣進(jìn)行脫硫處理；之后采用ZnO顆粒或可再生ZnO和鈦酸鋅顆粒進(jìn)行精脫硫處理，脫除的硫回收；

（3）干合成氣變換和冷卻：脫硫后的干合成氣在預(yù)熱裝置中加熱至260℃，輸送至等溫水煤氣變換單元，利用蒸氣將所含的CO轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂；

（4）干合成氣脫碳：步驟（3）處理后的干合成氣冷卻后，輸送至脫碳單元，將CO₂脫除并回收，用于合成尿素，所用脫碳工藝包括化學(xué)吸附法、物理吸附法、吸附床法、吸附再生法、低溫分離法或膜分離法；

（5）甲烷化與提純，經(jīng)過步驟（4）處理的合成氣僅含有CH₄，N₂、H₂和可能存在的CO和CO₂，在甲烷化單元，通過鎳基催化劑進(jìn)一步將可能殘余的CO和CO₂脫除，甲烷通過凈化提純單元移除，最終合成氣中只含有N₂和H₂；

（6）合成氨；步驟（5）處理后的合成氣通過合成氣壓縮機(jī)增壓后輸送至合成氨單元，在高壓下，H₂和N₂反應(yīng)生成氨氣，并通過洗滌塔從未反應(yīng)的氣體中分離冷卻后生成氨水；

（7）合成尿素：從步驟（6）氨水中提取出氨氣與步驟（4）回收的CO₂一起輸送至合成尿素單元，生產(chǎn)出最終產(chǎn)物尿素。

2.利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：基于多個(gè)ISC地下氣化爐通過氣化產(chǎn)生的具備適當(dāng)經(jīng)濟(jì)規(guī)模的粗合成氣，氣化方式為純氧氣化，該氣化方式通過空氣分離裝置向地下氣化爐注入氧氣進(jìn)行純氧氣化，所述空氣分離裝置同時(shí)生產(chǎn)氮?dú)?，通過增壓壓縮機(jī)直接輸送至合成氨單元，所述方法包括如下步驟：

（1）粗合成氣預(yù)處理：粗合成氣經(jīng)冷卻、水洗和分離單元獲得溫度＜60℃的干合成氣以及煤焦油和工藝水；

（2）干合成氣脫硫：通過克勞斯法、化學(xué)吸附法或殼牌Sulfinol酸氣回收法對干合成氣進(jìn)行脫硫處理；之后采用ZnO顆?；蚩稍偕鶽nO和鈦酸鋅顆粒進(jìn)行精脫硫處理，脫除的硫回收；

（3）干合成氣變換和冷卻：脫硫后的干合成氣在預(yù)熱裝置中加熱至260℃，輸送至等溫水煤氣變換單元，利用蒸氣將所含的CO轉(zhuǎn)化為CO₂和H₂；

（4）干合成氣脫碳：步驟（3）處理后的干合成氣冷卻后，輸送至脫碳單元，將CO₂脫除并回收，用于合成尿素，所用脫碳工藝包括化學(xué)吸附法、物理吸附法、吸附床法、吸附再生法、低溫分離法或膜分離法；

（5）干合成氣變壓吸附：干合成氣通過變壓吸附單元將H₂有選擇性地、高效地分離，從而獲得純度>96%的氫氣；

（6）合成氨；步驟（5）獲得的氫氣經(jīng)壓縮機(jī)增壓后輸送至合成氨單元，在高壓下，H₂和N₂反應(yīng)生成氨氣，并通過洗滌塔從未反應(yīng)的氣體中分離冷卻后生成氨水；

（7）合成尿素：從步驟（6）氨水中提取出氨氣與步驟（4）回收的CO₂一起輸送至合成尿素單元，生產(chǎn)出最終產(chǎn)物尿素；

步驟（6）中N₂:H₂摩爾比通過調(diào)整空氣分離裝置生成的氮?dú)饪刂浦?.33。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：所述方法還包括：

步驟（2a）回收的硫經(jīng)過反應(yīng)獲得硫酸；

步驟（7a）合成硫酸銨，將步驟（6）生產(chǎn)的氨氣與步驟（2a）得到的硫酸送入硫酸銨合成單元，合成產(chǎn)物硫酸銨。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：所述方法還包括：

步驟（2a）回收的硫經(jīng)過反應(yīng)獲得硫酸；

步驟（6a）合成硝酸，步驟（6）生成的氨氣，被氧化后經(jīng)吸收生成硝酸；

步驟（7a）合成硫酸銨，將步驟（6）生產(chǎn)的氨氣與步驟（2a）得到的硫酸送入硫酸銨合成單元，合成產(chǎn)物硫酸銨；

步驟（7b）合成硝酸銨，將步驟（6）生產(chǎn)的氨氣與步驟（6a）得到的硝酸送入硝酸銨合成單元，合成產(chǎn)物硝酸銨。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：所述方法還包括：

步驟7（c），合成磷酸，以磷酸鹽巖為原料 ，其含有的三磷酸鹽與步驟（2a）的濃硫酸反應(yīng)生成磷酸和硫酸鈣。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：所述方法還包括：

步驟7（d），合成NPK復(fù)合肥料，以磷酸鹽巖為原料 ，其含有的三磷酸鹽與步驟（6a）的硝酸反應(yīng)生成磷酸和硝酸鈣溶液，將磷酸、硫酸和硝酸銨與前述溶液混合，利用氨氣中和，中和完成后，加入硫酸銨、含鉀和鎂的化合物、磷酸銨、過磷酸鹽，最后將漿料輸送至造粒工藝，經(jīng)造粒、干燥、篩分、粉碎、冷卻和包衣，獲得NPK復(fù)合肥料。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：將步驟（7b）合成的硝酸銨與碳酸鈣混合，獲得硝酸銨鈣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：將步驟（7b）合成的硝酸銨與適當(dāng)比例步驟（7）獲得的尿素混合，獲得脲-硝酸銨。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用煤炭地下氣化產(chǎn)品氣生產(chǎn)化肥及中間體化工產(chǎn)品的方法，其特征在于：步驟（1）的工藝水輸送至工藝水處理單元進(jìn)行處理，處理的工藝水循環(huán)再利用于ISC地下氣化爐、粗合成氣冷卻、水洗和分離單元和其他下游工藝。