本發(fā)明屬肥料技術領域，具體涉及一種高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥。

背景技術：

現在市面上出售的硫酸鉀肥有粉狀也有顆粒狀，粉狀硫酸鉀肥施用、運輸不方便，并且直接施用時容易發(fā)生燒苗，養(yǎng)分流失嚴重，不能進行機械施肥，不能做摻混肥的原料，而顆粒狀硫酸鉀肥就可以改變這些不足。但無論是顆粒狀硫酸鉀肥還是粉狀硫酸鉀肥，大部分不含有機組分，致使土壤中營養(yǎng)失調，土壤中的有機質含量下降，土壤團粒結構遭到破壞，造成土壤板結、土質變硬。

腐殖酸是一大類多環(huán)稠環(huán)有機化合物，廣泛存在于泥炭、褐煤和風化煤中，將腐殖酸與硫酸鉀肥混合制成有機-無機復混鉀肥，不僅對增強土壤肥力和改善土壤結構有良好的作用，還能提供營養(yǎng)物質，培肥地力，提高產品品質，提高作物的抗旱、抗寒、抗鹽堿等抗逆能力。但有機-無機復混鉀肥中如果主養(yǎng)分鉀的含量太低，則肥效不高，對農作物生長不利；如果鉀含量提高，則腐殖酸的含量就會降低，而且造粒也會變得困難，即使造粒成功，顆粒的穩(wěn)定性也很差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥，通過使用高腐殖酸含量的粘結劑，改善了泥炭、褐煤或風化煤原料中腐殖酸含量較低、需要添加較多腐殖酸原料從而使硫酸鉀肥料中鉀含量下降的問題，使得硫酸鉀肥不僅具有較高的鉀含量和腐殖酸含量，也能成功造粒。

本發(fā)明采取的技術方案如下：

本發(fā)明一方面提供了一種高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥，包括以下原料：硫酸鉀和腐殖酸粘結劑；以重量百分比計，硫酸鉀與腐殖酸粘結劑的配比如下：

硫酸鉀：70％-90％；

腐殖酸粘結劑：10％-30％；

其中，所述腐殖酸粘結劑由膨潤土、腐殖酸風化煤、木素和無機堿按比例備料，粉碎后放入反應釜中，經高溫反應制備而成，所述腐殖酸粘結劑中各原料的重量百分比如下：

膨潤土：10-20％；

腐殖酸風化煤：50-60％；

木素：10-30％；

無機堿：10-20％

進一步的，所述腐殖酸粘結劑的制備方法如下：

S1：將原料膨潤土、腐植酸風化煤、木素和有機堿粉碎；

S2：按重量百分比將膨潤土、腐植酸風化煤、木素和無機堿放入反應釜中，加入2-3倍原料重量的水后將反應釜關閉，升溫至80-100℃，邊升溫邊攪拌物料，溫度到達后保持攪拌1-2h,隨后停止攪拌，物料在此溫度下恒溫靜置至少7h；

S3：打開反應釜，將步驟S2所得產物濃縮、干燥，即得腐殖酸粘結劑。

進一步的，在步驟S3中，采用噴霧干燥、自然蒸發(fā)、旋轉蒸發(fā)、真空干燥中的一種或多種方法對步驟S2所得產物進行濃縮、干燥。

本發(fā)明將腐殖酸生料和木素與無機堿在高溫下發(fā)生化學反應，一方面使腐殖酸生料變成熟料，將其添加到硫酸鉀肥料中后可以降低蟲害；另一方面木素和無機堿反應后生成了新的腐殖酸，使得粘結劑中的腐殖酸含量更高；此外，木素中含有纖維素成分，增加了粘結劑的粘性，使肥料更易造粒。

進一步的，所述膨潤土中蒙脫石和膠質的含量均大于60wt％，使得粘結劑中的微量元素和膠質介含量較高，增加了產品的粘合性能。

進一步的，所述腐殖酸風化煤中腐殖酸的含量為40-60wt％。可以理解的是，風化煤中腐殖酸含量是相對較低的。

進一步的，所述木素為木素質和/或秸稈木素。所述秸稈木素來自于秸稈、樹葉、爛菜、果殼等，添加木素后，木素與無機堿反應，生成新的腐殖酸，使粘結劑中的腐殖酸含量更高。

進一步的，所述無機堿為氫氧化鉀或氫氧化鈉。通過加入無機堿，與腐殖酸生料發(fā)生反應，生成熟料腐殖酸鹽，降低了植物蟲害；且無機堿與木素反應后可以生成新的腐殖酸，增加粘結劑中腐殖酸的含量。

本發(fā)明另一方面提供了一種上述的高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥的制備方法，包括：所述硫酸鉀和腐殖酸粘結劑粉碎后按比例均勻摻混，在圓盤造粒機上進行造粒、烘干、冷卻、篩選后自動成袋包裝，即制成高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的硫酸鉀顆粒肥是高腐殖酸含量、高有機質含量與高鉀含量的顆粒肥，本發(fā)明所提供的腐殖酸粘結劑，應用的腐殖酸來自于風化煤，風化煤中腐殖酸含量在40-60％之間，與無機粘結劑混合配成復合粘結劑之后，腐殖酸含量更低，因此添加到硫酸鉀肥中的腐殖酸含量很難提高；本發(fā)明通過在粘結劑中加入木素，不僅使得木素與無機堿反應生成新的腐殖酸，增加了粘結劑中腐殖酸的含量(風化煤中腐殖酸含量為40-60％，粘結劑中風化煤的含量為50-60％，因此風化煤中的腐殖酸在粘結劑中的含量為20-36％，而反應后得到的粘結劑中腐殖酸的含量高達50-70％)，從而解決了風化煤原料中腐殖酸含量較低、需要添加較多腐殖酸原料從而使硫酸鉀肥中鉀含量下降的問題，而且木素中含有的纖維素成分又使得粘結劑的粘性增加，使硫酸鉀肥料更容易造粒；

本發(fā)明將腐殖酸生料與無機堿在高溫下發(fā)生化學反應，使腐殖酸生料變成熟料，將其添加到硫酸鉀肥料中后可以降低蟲害。

具體實施方式

以下對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實施例一

腐殖酸粘結劑的制備

將腐殖酸風化煤(腐殖酸含量為40％)、膨潤土、秸稈木素和氫氧化鉀的粒度分別粉碎至80目、150目、80目和60目，按照腐殖酸風化煤60％、膨潤土10％、秸稈木素30％和氫氧化鉀20％的重量比混加入反應釜中，腐殖酸風化煤、膨潤土、秸稈木素和氫氧化鉀的總重量為100kg，然后在反應釜中加入250kg水，關閉反應釜，反應釜中的壓力保持在0.15kp，將反應釜升溫至80℃，升溫過程中以轉速100rmp攪拌物料，溫度到達80℃后保持攪拌1h,隨后停止攪拌，物料在80℃恒溫靜置10h，打開反應釜，將物料噴霧干燥，產物粉碎至100目即可得高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥。

本實施例所得腐殖酸粘結劑中腐殖酸含量約為70％，有機質含量約為75％。

實施例二

高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥的制備

將實施例一制備的腐殖酸粘結劑粉碎為100目的細粉，將硫酸鉀粉碎為80目的細粉，配用腐殖酸粘結劑215kg、硫酸鉀785kg(氧化鉀含量為51％) 的用量放入攪拌機中混合均勻，在圓盤造粒機上進行造粒、烘干、冷卻、篩選后自動成袋包裝，即制成高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥。

本實施例所得高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥中氧化鉀含量約為40％，腐殖酸含量約為15％，有機質含量約為16％。

實施例三

高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥的制備

將實施例一制備的腐殖酸粘結劑粉碎為100目的細粉，將硫酸鉀粉碎為80目的細粉，配用腐殖酸粘結劑117kg、硫酸鉀883kg(氧化鉀含量為51％)的用量放入攪拌機中混合均勻，在圓盤造粒機上進行造粒、烘干、冷卻、篩選后自動成袋包裝，即制成高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥。

本實施例所得高腐殖酸含量高濃度的硫酸鉀顆粒肥中氧化鉀含量約為45％，腐殖酸含量約為8.2％，有機質含量約為8.8％。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。