本實(shí)用新型涉及餐廚垃圾處理，尤其涉及一種基于高溫好氧發(fā)酵技術(shù)的餐廚垃圾處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

廚廢棄物主要來源于餐飲服務(wù)業(yè)、家庭和企事業(yè)單位食堂等產(chǎn)生的食物加工下腳料(廚余)和食用殘余(泔腳)。餐廚廢棄物處理，是指將餐廚廢棄物就地處理并資源化利用的系統(tǒng)方法。隨著我們國家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城市化進(jìn)程的逐漸加快，餐廚廢棄物的產(chǎn)量呈現(xiàn)出逐年上升的趨勢。在國內(nèi)的大型，特大型城市中如北京，上海，深圳等，餐廚廢棄物的日產(chǎn)量已達(dá)數(shù)千噸，全國餐廚廢棄物的年產(chǎn)量達(dá)到千萬噸，單純填埋的話，占用大量土地，產(chǎn)生的垃圾滲濾液和填埋氣體也需要后期處理，耗費(fèi)大量人力、物力。

餐廚廢棄物目前在很多城市尚未進(jìn)行規(guī)范化管理，收集容器擺放地環(huán)境臟亂，孳生和招引蚊、蠅、鼠、蟑螂等害蟲，易傳染疾病，危害人民的身體健康。垃圾收集地附近容易產(chǎn)生難聞氣味，引起人們感官上的反感；由于餐廚廢棄物含水量較高的特性，在運(yùn)輸?shù)倪^程中存在一系列問題。運(yùn)輸車輛不規(guī)范，易發(fā)生餐廚廢棄物外漏和傾灑，嚴(yán)重影響市容、市貌和交通；最主要的是城市餐飲企業(yè)的垃圾多被養(yǎng)殖戶收集，作為養(yǎng)殖飼料直接使用，垃圾未經(jīng)處理進(jìn)入人類食物鏈，危及人民群眾的身體健康；同時地溝油也被收集起來重新煉制成為廉價食用油，在市場上再次流通，危害人民群眾的身體健康。

目前餐廚垃圾的處理技術(shù)主要包括填埋、焚燒、飼料化處理、厭氧發(fā)酵和好氧堆肥等，其中較有潛力的是厭氧發(fā)酵和好氧堆肥，但這兩種方法處理周期較長，難以滿足餐廚垃圾日產(chǎn)日清的要求，同時，暴露在外的垃圾處理，容易散發(fā)較大的難聞氣味，存在著污染環(huán)境的問題，綜上所述，沒有一個節(jié)約化的系統(tǒng)設(shè)備以對餐廚垃圾進(jìn)行較好，較快速的處理。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型第一目的是提供一種基于高溫好氧發(fā)酵技術(shù)的餐廚垃圾處理設(shè)備，該機(jī)構(gòu)通過各個機(jī)構(gòu)的相互銜接，具有連續(xù)進(jìn)料、定期清料的能力，在高溫條件下，更有利于加快餐廚垃圾的分解速度。

為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型提供的第一個技術(shù)方案：

一種基于高溫好氧發(fā)酵技術(shù)的餐廚垃圾處理設(shè)備，包括：

外殼，外殼上設(shè)置用于傾倒垃圾的倒料口，外殼呈階梯形狀，倒料口設(shè)于外殼最低階梯處以便于傾倒垃圾；

垃圾輸送器，垃圾輸送器傾斜設(shè)置且其入口端設(shè)于倒料口的底部；

垃圾發(fā)酵罐，垃圾輸送器的出口端與垃圾發(fā)酵罐連通，垃圾發(fā)酵罐圓周設(shè)置加熱源以對垃圾發(fā)酵罐內(nèi)垃圾進(jìn)行加熱，垃圾發(fā)酵罐內(nèi)設(shè)置至少一根空心軸，空心軸圓周方向開有多個通孔，垃圾發(fā)酵罐的底部設(shè)置過濾層以排出垃圾發(fā)酵產(chǎn)生的液體；垃圾發(fā)酵罐頂部設(shè)置有蓋體，蓋體上設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口與垃圾輸送器的出口端通過管路連通，

送風(fēng)機(jī)構(gòu)，送風(fēng)機(jī)構(gòu)對空心軸送風(fēng)，風(fēng)通過通孔對垃圾發(fā)酵罐內(nèi)的垃圾通入空氣。

且在垃圾輸送器的入口端設(shè)置倒圓錐形狀的倒料斗以接收餐廚垃圾，垃圾輸送器為螺旋輸送器。

以上處理設(shè)備特別適合于日處理量小于500KG的餐廚垃圾，通過倒料口將垃圾傾倒入垃圾輸送器，再由垃圾輸送器送入到垃圾發(fā)酵罐內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵，倒料口位置較低，配合垃圾輸送器的設(shè)置，便于人工傾倒；采用垃圾發(fā)酵罐配合加熱源和送風(fēng)機(jī)構(gòu)的設(shè)置，對垃圾進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵，避免傳統(tǒng)好氧堆肥，日處理量得到了提升，處理速度快；通過空心軸的設(shè)置，既可以保證處理垃圾需要用的氧氣，同時，避免在發(fā)酵罐內(nèi)垃圾較大地暴露于空氣內(nèi)，造成難聞的氣味。

進(jìn)一步地，上述的處理設(shè)備還包括攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括至少一根所述的空心軸，沿著空心軸長度方向設(shè)置有多個攪拌槳葉，空心軸由設(shè)于垃圾發(fā)酵罐蓋體上部的旋轉(zhuǎn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。

所述攪拌槳葉傾斜于所述的空心軸設(shè)置，優(yōu)選方案是，沿著空心軸的旋轉(zhuǎn)方向，攪拌槳葉先與物料接觸的一端高度低于另一端，攪拌過程中，可以向垃圾發(fā)酵罐內(nèi)添加少量秸稈、稻殼、鋸末等填料，用于松散物料；

所述垃圾發(fā)酵罐底部在所述過濾層的底部設(shè)置有用于過濾垃圾排水的過濾夾層。

所述過濾夾層內(nèi)填充有細(xì)沙過濾層。垃圾發(fā)酵罐側(cè)部與細(xì)沙過濾層相連通處設(shè)置有與管路連接的管口以排除發(fā)酵液體，管口內(nèi)設(shè)置用于濾除細(xì)沙的第二過濾網(wǎng)，第二過濾網(wǎng)網(wǎng)孔密度小于過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔密度。

所述加熱源包括設(shè)于垃圾發(fā)酵罐圓周方向的夾層，夾層材料為導(dǎo)熱材料，夾層內(nèi)流通有水源，夾層同固定于垃圾發(fā)酵罐外側(cè)的空氣能熱泵連接，采用空氣能熱泵，能耗降低。

所述垃圾發(fā)酵罐圓周方向夾層內(nèi)側(cè)為內(nèi)殼，內(nèi)殼采用金屬材料制造用于傳熱，外殼采用絕熱保溫材料，以對夾層進(jìn)行保溫。

在所述倒料口的下部所述垃圾輸送器入口端設(shè)置有破碎機(jī)，破碎機(jī)將餐廚垃圾破碎至10mm～20mm以下。

進(jìn)一步地，在送風(fēng)機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置與送風(fēng)機(jī)構(gòu)相連的空氣預(yù)熱器以對空氣預(yù)熱，對空氣預(yù)熱溫度在50～60℃，配合夾層水源的加熱，二者共同對發(fā)酵罐內(nèi)垃圾進(jìn)行加熱，加速發(fā)酵效率。

在所述垃圾發(fā)酵罐的側(cè)壁上開有位置高于所述過濾層的物料出口，相應(yīng)地，在外殼上同樣設(shè)置與物料出口相通的清掏口，通過清掏口對垃圾進(jìn)行處理。

送風(fēng)機(jī)構(gòu)包括送風(fēng)電機(jī)，送風(fēng)電機(jī)與空心軸的頂部相通，在垃圾發(fā)酵罐的頂部設(shè)置送風(fēng)電機(jī)和排風(fēng)電機(jī)，排風(fēng)電機(jī)用于對垃圾發(fā)酵罐內(nèi)的潮濕空氣進(jìn)行排出，同時相應(yīng)地，在外殼上同樣設(shè)置有通風(fēng)口以進(jìn)行換氣。

所述的基于高溫好氧發(fā)酵技術(shù)的餐廚垃圾處理設(shè)備的使用方法，具體步驟如下：

1)將餐廚垃圾倒入倒料口；

2)餐廚垃圾通過垃圾輸送器被送到垃圾發(fā)酵罐內(nèi)；

3)利用加熱源使垃圾發(fā)酵罐圓周方向溫度至50～60℃，熱量被傳遞到垃圾發(fā)酵罐內(nèi)的餐廚垃圾；

4)對餐廚垃圾進(jìn)行攪拌，同時，向垃圾發(fā)酵罐內(nèi)通過送風(fēng)機(jī)構(gòu)送入發(fā)酵需要的氧氣；

5)在步驟4)進(jìn)行的同時，發(fā)酵產(chǎn)生的液體通過過濾網(wǎng)排出到發(fā)酵罐外；

6)在步驟5)進(jìn)行設(shè)定時間后，發(fā)酵完成，通過垃圾發(fā)酵罐的側(cè)壁對垃圾中較大的雜物進(jìn)行清理，完成一次垃圾處理。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1)人工倒料操作方便。相對于機(jī)械結(jié)構(gòu)倒料的繁瑣，本實(shí)用新型采用物理破碎、螺旋輸送物料的結(jié)構(gòu)，使倒料口位置較低，便于人工倒料，結(jié)構(gòu)簡單可靠。

2)加熱能耗低。發(fā)酵罐內(nèi)殼材料導(dǎo)熱性能好，外殼采用隔熱材料；內(nèi)外殼之間添加清水；采用空氣能熱泵作為加熱器件，總體加熱均勻，能耗低。

3)攪拌功率低，發(fā)酵效果好。合理布置槳葉，在電機(jī)攪拌的同時，通過送風(fēng)機(jī)構(gòu)向物料中輸送新鮮的溫度適宜的空氣，更有利于發(fā)酵消化。同時，對攪拌槳的攪拌效果要求降低，攪拌功率低。

4)過濾結(jié)構(gòu)簡單可靠。在發(fā)酵罐底部設(shè)置過濾層，采用細(xì)沙對物料中的液體進(jìn)行過濾，結(jié)構(gòu)簡單，過濾效果好。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體外觀圖；

圖2是本實(shí)用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型攪拌槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型螺旋輸送裝置示意圖；

圖5是本實(shí)用新型空心軸結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1-通風(fēng)口 2-設(shè)備外殼 3-清掏口 4-倒料口 5-破碎電機(jī) 51-破碎機(jī) 6-空氣能熱泵 61-進(jìn)水管 62-出水管 7-螺旋輸送器 71-輸送電機(jī) 72-進(jìn)料口 73-輸送筒 74-螺旋槳片 75-齒輪 76-倒料斗 8-發(fā)酵罐 81-發(fā)酵罐外殼 82-發(fā)酵罐內(nèi)殼 83-過濾網(wǎng) 84-過濾沙 9-攪拌電機(jī) 91-齒輪 10-加熱風(fēng)機(jī) 101-進(jìn)風(fēng)管 11-排風(fēng)機(jī) 12-空心軸 121-透風(fēng)孔 122-進(jìn)風(fēng)口 13-攪拌槳 14排水口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的外殼2上部，有倒料口4、清掏口3和通氣口1。餐廚垃圾物料從倒料口4倒入；產(chǎn)生的廢氣從通氣口1排出，可根據(jù)實(shí)際情況將通氣口1與外部排風(fēng)管道連接；處理設(shè)備定期運(yùn)行一段時間后，產(chǎn)生的尾料從清掏口3進(jìn)行清掏。

如圖2、圖4所示，本實(shí)用新型的倒料口4下部安裝破碎器51，到料口4呈上下內(nèi)部空心的倒圓臺形狀，破碎器51與破碎電機(jī)5相連接；破碎器51下部與倒料斗76相連接，倒料斗76與螺旋輸送器7相互連接，所述的破碎器需將物料破碎至10～20mm以下。

所述的螺旋輸送器7包括輸送電機(jī)71、輸送筒73、螺旋槳片74、齒輪75，餐廚垃圾破碎后進(jìn)入倒料斗76，如箭頭所示，輸送電機(jī)71帶到齒輪74，驅(qū)動螺旋槳片74旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，將物料輸送至設(shè)于發(fā)酵罐8上部的進(jìn)料口72。

所述的發(fā)酵罐8設(shè)置外殼81和內(nèi)殼82，內(nèi)殼82采用導(dǎo)熱性好的材料，外殼81采用絕熱保溫材料；所述的內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置夾層，夾層內(nèi)盛裝清水；所述的夾層通過進(jìn)水管61、出水管62與空氣能熱泵6相連接，空氣能熱泵6為清水加熱提供能量；采用空氣源熱泵6作為供熱源，有利于最大限度地節(jié)約能源。

所述的發(fā)酵罐8內(nèi)部設(shè)有空心軸12和攪拌槳13，攪拌槳13安裝在空心軸12上；所述的空心軸12為空心軸，空心軸圓柱面上設(shè)置多個通氣孔121，空氣可以從空心軸端部122進(jìn)入，從通氣孔121排出；

所述的發(fā)酵罐8頂部安裝有攪拌電機(jī)9；攪拌電機(jī)9與空心軸12相互連接，帶動攪拌槳完成物料的攪拌；

所述的發(fā)酵罐8上部安裝有加熱風(fēng)機(jī)10和排風(fēng)機(jī)11；加熱風(fēng)機(jī)10通過管路與上述的空心軸入口即進(jìn)風(fēng)口122相連接，加熱風(fēng)機(jī)10將空氣加熱至50～60℃后，通過空心軸圓柱面上的通氣孔121為物料提供新鮮的空氣；

所述的發(fā)酵罐8底板有帶過濾孔83的過濾層，在過濾層下部設(shè)置有過濾夾層；過濾夾層中填充1～5mm的過濾細(xì)沙84；濾液通過底板上的過濾孔進(jìn)入到細(xì)沙過濾層，過濾后的液體通過排放口排至設(shè)備外部，最終排放至市政管網(wǎng)。

本實(shí)施例提供的處理設(shè)備處理工藝流程如下：

S1.將餐廚垃圾人工傾倒至倒料口；

S2.預(yù)破碎，將餐廚垃圾破碎至10mm～20mm以下；

S3.采用螺旋輸送機(jī)構(gòu)，將物料提升至發(fā)酵罐；

S4.采用空氣能熱泵機(jī)組，將發(fā)酵罐內(nèi)外殼之間夾層內(nèi)的清水加熱至50～60℃，熱量通過發(fā)酵罐內(nèi)殼傳遞給餐廚垃圾，為餐廚垃圾發(fā)酵提供合適的溫度；

S5.通過攪拌電機(jī)帶動攪拌槳，將發(fā)酵罐內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；攪拌間隔周期為1個小時，攪拌時間為10～30分鐘；

S6.攪拌時，對物料進(jìn)行充氧；通過送風(fēng)機(jī)構(gòu)對外部空氣預(yù)熱至50～60℃，風(fēng)機(jī)將預(yù)熱后的空氣沿著空心軸上的孔吹入物料中，給物料提供發(fā)酵需要的氧氣；

S7.發(fā)酵罐底部設(shè)置過濾層和過濾夾層，過濾夾層中添加粒徑為1mm～5mm的細(xì)沙，發(fā)酵罐內(nèi)的液體通過濾孔，經(jīng)過細(xì)沙過濾后排出發(fā)酵罐。

S7.攪拌停止時，通過排風(fēng)機(jī)將發(fā)酵罐內(nèi)的潮濕空氣排出室外；可根據(jù)現(xiàn)場情況，連接至排風(fēng)管網(wǎng)；

S8.物料在攪拌罐內(nèi)攪拌時，需添加少量秸稈、稻殼、鋸末等填料，用于松散物料；

S9.物料在攪拌罐內(nèi)發(fā)酵24小時可降低40％的含量，大約5～8天可降低至80％；殘留在罐體內(nèi)的尾料，可通過設(shè)置在罐體上的清掏口清理。

本設(shè)備對于日處理量小于500KG的物料量優(yōu)勢明顯。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別是：

空心軸圍繞一根攪拌旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置一圈，空心軸設(shè)置有多根，空心軸用于通入空氣，攪拌旋轉(zhuǎn)軸用于旋轉(zhuǎn)，通過攪拌槳葉攪動物料。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。