本實用新型屬于特種玻璃技術領域，涉及一種硼硅耐熱玻璃的成型裝置。

背景技術：

硼硅耐熱玻璃是一種熱膨脹系數(shù)小、機械強度高、堅硬耐磨、有極好的抗機械損傷、抗熱沖擊性能、耐化學腐蝕、耐高溫的新型無機材料，其再加工性能相當于普通浮法玻璃，可進行原片改裁、磨邊、鉆孔、熱彎、鍍膜、夾層、制鏡等處理。近年來，耐高溫和抗沖擊破壞制品的需求量日趨增長，建筑防火玻璃方面的需求更是日益旺盛，由于硼硅耐熱平板玻璃獨特的性能，將在許多領域得到廣泛應用。大規(guī)格板材主要用于建筑、船用等防火玻璃，經改裁加工可用于制造耐熱保護窗、餐飲器具、加熱灶蓋板、微波爐、煤氣灶等家用電器，還可用于儀器、儀表、激光、航空航天等尖端技術領域。

高硼硅酸鹽玻璃因其熔化溫度高、難以均化澄清、硼易揮發(fā)、易分相等特點，容易產生成型缺陷，而現(xiàn)有模具本身在放在室溫下的，熔融好的硼硅耐熱玻璃液溫度一般在1660℃以上，這樣玻璃液直接澆注到模具上，會產生玻璃成型缺陷，如會產生玻璃條紋，會使玻璃粘到成型模具上，成型后從模具上脫模困難。由于熔化、成型、攤平困難等因素，到目前為止，尚難生產出與國外同類產品質量相當?shù)漠a品。

技術實現(xiàn)要素：

采用本實用新型的硼硅耐熱玻璃的成型裝置，大幅度降低了上述缺陷出現(xiàn)的可能，能夠顯著提高硼硅耐熱玻璃的成品率，降低生產應用成本。

本實用新型采用的技術方案是：結構中包含硼硅耐熱玻璃的成型裝置本體支撐架提供支撐，成型裝置本體內側襯有硅酸鋁保溫纖維，能夠減少玻璃的炸裂，使成型后的玻璃更容易脫模，冷卻氣體從成型本體的一側進入，從成型本體的另一側冷卻氣體排出口排除。冷卻氣體進氣口與冷卻氣體排出口通過成型裝置本體連接在一起。

采用本實用新型的硼硅耐熱玻璃的成型裝置，裝置由成型裝置本體、支撐架、硅酸鋁保溫纖維、冷卻氣體進氣口和冷卻氣體出氣口構成，支撐架起到對裝置本體的支撐作用，硅酸鋁保溫纖維起到保溫隔熱作用，這種纖維材料耐高溫，并且有一定的收縮，減少了玻璃成型時的炸裂，能夠使成型后玻璃容易取出，不容易粘模具，增加模具使用次數(shù)，減少玻璃的成型炸裂和能夠使玻璃容易脫模，冷卻氣體排出口的直徑為4.5-9mm，在壓力一定的情況下，冷卻風量變大了，起到了快速冷卻成型模具中的硼硅玻璃的作用。硼硅耐熱玻璃的膨脹系數(shù)小，適合成型過程中快速冷卻，冷卻氣體的壓力過高會造成玻璃澆鑄困難，壓力過低會使玻璃液通過排氣孔進入到成型模具中，本實用新型冷卻氣體壓力為0.045-0.07MPa，冷卻氣溫度適中，一般為15-35℃。

在成型之前先將冷卻氣體的溫度和壓力調整到成型范圍內，并將氣體通入到成型的裝置中，再將熔融好的高硼硅耐熱玻璃高溫熔液，倒入到成型裝置中進行成型，然后放入退火爐中進行精密退火，這樣高硼硅耐熱玻璃在成型過程中產生的缺陷也大大減少了。

通過本實用新型的高硼硅耐熱玻璃的成型裝置，制備高性能硼硅耐熱玻璃，再對所制備的玻璃進行化學強化處理，就能夠顯著提高硼硅耐熱玻璃的機械強度、表面硬度、抗摔性和耐磨性能，能夠擴大硼硅耐熱玻璃的應用范圍。

本實用新型的有益效果是：本實用新型硼硅耐熱玻璃的成型裝置，與現(xiàn)有成型的裝置相比，體積小、結構簡單、方便加工制作，生產效率高，單位能耗低，有利于減少缺陷，提高成品率。

附圖說明

圖1是硼硅耐熱玻璃成的型裝置斷面結構示意圖。

附圖中(1)是支撐架，(2)是成型裝置本體，(3)是硅酸鋁保溫纖維，(4)是冷卻氣體進氣口，(5)是冷卻氣體排出口。

具體實施方式：

結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行說明。

本實用新型采用的技術方案是：結構中包含硼硅耐熱玻璃的成型裝置本體(2)，成型裝置本體(2)內側襯有硅酸鋁保溫纖維(3)，硅酸鋁保溫纖維(3)能夠減少玻璃的炸裂和能夠使玻璃容易脫模，成型裝置本體(2)由支撐架(1)提供支撐，硼硅耐熱玻璃液倒入成型裝置本體(2)進行成型，冷卻氣體通過冷卻氣體進氣口(4)進入到成型裝置本體(2)內，從冷卻氣體排除口(5)排除氣體，冷卻氣體進氣口(4)與冷卻氣體排出口(5)通過成型裝置本體(2)連接在一起，冷卻氣體排出口(5)的直徑為4.5-9mm。

采用本實用新型的硼硅耐熱玻璃的成型裝置，裝置由的成型裝置本體(2)、支撐架(1)、硅酸鋁保溫纖維(3)和冷卻氣體進氣口(4)和是冷卻氣體排出口(5)構成，支撐架(1)起到對裝置本體的支撐作用，硅酸鋁保溫纖維(3)起到保溫隔熱作用，這種纖維材料耐高溫，并且有一定的收縮，減少了玻璃成型時的炸裂，成型后玻璃容易取出，不容易粘模具，增加模具使用次數(shù)，減少玻璃的成型炸裂和能夠使玻璃容易脫模，成型本體另一側為冷卻氣體排出口(5)，冷卻氣體排出口(5)的直徑為4.5-9mm，冷卻氣體的壓力過高會造成玻璃澆鑄困難，壓力過低會使玻璃液通過排氣孔進入到成型模具中，本實用新型冷卻氣體壓力為0.05-0.07MPa，冷卻氣溫度適中，一般為15-35℃。

在成型之前先將冷卻氣體的溫度和壓力調整到成型范圍內，并將氣體通入到成型的裝置中，再將熔融好的硼硅耐熱玻璃高溫熔液，倒入到成型裝置中進行成型，然后放入退火爐中進行精密退火，這樣硼硅耐熱玻璃在成型過程中產生的缺陷也大大減少了。

通過本實用新型的裝置制備高性能硼硅耐熱玻璃，并對所制備的玻璃進行化學強化處理，從而能夠顯著提高硼硅耐熱玻璃的機械強度性能，能夠使耐熱玻璃的膨脹系數(shù)小、機械強度高、堅硬耐磨、有極好的抗機械損傷、抗熱沖擊性能、耐化學腐蝕，能夠提高耐熱玻璃的應用性能；擴大硼硅耐熱玻璃的應用范圍。

本實用新型的有益效果是：本實用新型硼硅耐熱玻璃的成型裝置，與現(xiàn)有成型的裝置相比，體積小、結構簡單、方便加工制作，生產效率高，單位能耗低，有利于減少缺陷，提高成品率。