本實(shí)用新型涉及除雜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種除雜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，硫化鈉的制備方法一般采用碳高溫還原法，然后將燃燒混合物通過(guò)水洗沉淀得到硫化鈉晶體，傳統(tǒng)的加工除雜方式主要存在以下一些技術(shù)問(wèn)題：1、高溫燃燒后的混合物中主要雜質(zhì)為碳渣、硫酸鈣、氧化鈣等，傳統(tǒng)的水洗方式主要通過(guò)沉淀雜質(zhì)，然后排雜，由于高溫雜質(zhì)上吸附有大量未完全溶解于水中的硫化鈉，采用這種沉淀去雜方式，一方面，硫化鈉未被完全水洗利用，極大浪費(fèi)了硫化鈉，另一方面，直接排出的雜質(zhì)上因殘留硫化鈉對(duì)環(huán)境造成影響；2、傳統(tǒng)的加工設(shè)備直接對(duì)高溫混合物進(jìn)行水洗沉淀，容易造成混合物不能充分溶解，部分硫化鈉會(huì)因溶解飽和而以晶體形式析出，而與雜質(zhì)一同排出，造成硫化鈉不必要的浪費(fèi)；3、傳統(tǒng)的水洗除雜設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而且對(duì)混合沉淀后的雜質(zhì)處理不夠徹底，隨著使用時(shí)間的增加，雜質(zhì)沉淀成塊，需要人工進(jìn)行清理，設(shè)備維護(hù)成本高，給人們的使用帶來(lái)不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種水洗徹底、溶解充分、除雜效果好的除雜系統(tǒng)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所述的一種除雜系統(tǒng)，包括一次排雜裝置和二次排雜裝置，所述一次排雜裝置包括箱體、固定支座、電動(dòng)機(jī)、差速機(jī)、轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a，所述箱體一側(cè)設(shè)有與其連通的進(jìn)料管，上端設(shè)有與其連通的抽水管，該箱體上部通過(guò)所述固定支座固定所述電動(dòng)機(jī)，該電動(dòng)機(jī)通過(guò)所述差速機(jī)與轉(zhuǎn)軸傳動(dòng)連接，該轉(zhuǎn)軸下端固定設(shè)有攪拌棒；所述箱體底端一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a；所述二次排雜裝置包括沉淀池、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b，所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a位于所述沉淀池一側(cè)的上端位置，該沉淀池另一側(cè)的底部固定連接所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b。

進(jìn)一步，所述攪拌棒均勻?qū)ΨQ固定于所述轉(zhuǎn)軸上，該攪拌棒呈圓弧狀，該攪拌棒底端設(shè)有可拆卸連接的攪拌刷。

進(jìn)一步，所述沉淀池上與所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)水口，與所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有出水口。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型首先對(duì)高溫混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使高溫混合物充分溶解于水中，然后將雜質(zhì)通過(guò)傳輸裝置導(dǎo)入沉淀池進(jìn)行二次清洗沉淀，最后將雜質(zhì)排出，同時(shí)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行處理時(shí)，攪拌裝置可協(xié)同導(dǎo)料裝置將箱體內(nèi)部的雜質(zhì)清理干凈，方便了人們的使用操作。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、箱體，2、進(jìn)料管，3、攪拌棒，4、攪拌刷，5、固定支座，6、電動(dòng)機(jī)，7、差速機(jī)，8、轉(zhuǎn)軸，9、抽水管，10、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a，11、進(jìn)水口，12、沉淀池，13、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b，14、出水口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示的一種除雜系統(tǒng)，包括一次排雜裝置和二次排雜裝置，一次排雜裝置包括箱體1、固定支座5、電動(dòng)機(jī)6、差速機(jī)7、轉(zhuǎn)軸8、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a，箱體1一側(cè)設(shè)有與其連通的進(jìn)料管2，上端設(shè)有與其連通的抽水管9，該箱體1上部通過(guò)固定支座5固定電動(dòng)機(jī)6，該電動(dòng)機(jī)6通過(guò)差速機(jī)7與轉(zhuǎn)軸8傳動(dòng)連接，該轉(zhuǎn)軸8下端固定設(shè)有攪拌棒3；箱體1底端一側(cè)設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a10；所述二次排雜裝置包括沉淀池12、導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b13，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a10位于沉淀池12一側(cè)的上端位置，該沉淀池12另一側(cè)的底部固定連接導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b13，攪拌棒3均勻?qū)ΨQ固定于轉(zhuǎn)軸8上，該攪拌棒3呈圓弧狀，該攪拌棒3底端設(shè)有可拆卸連接的攪拌刷4，沉淀池12與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a10下方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有進(jìn)水口11，與導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b13上方對(duì)應(yīng)位置設(shè)有出水口14。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：高溫混合物通過(guò)進(jìn)料管2進(jìn)入箱體1內(nèi)，啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)6，電動(dòng)機(jī)6通過(guò)差速機(jī)7帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌棒3及其底端的攪拌刷4對(duì)混合物進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，攪拌?可將雜質(zhì)細(xì)碎分解開(kāi)，使雜質(zhì)上吸附的硫化鈉充分溶解于水中，攪拌完成后，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)6，將箱體1內(nèi)的溶液靜置沉淀，然后通過(guò)抽水管9將箱體1內(nèi)上部澄清的溶液抽出，澄清溶液抽完后，再次啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)6，電動(dòng)機(jī)6帶動(dòng)攪拌棒3、攪拌刷4轉(zhuǎn)動(dòng)，然后將雜質(zhì)掃向?qū)Я蠙C(jī)構(gòu)a10，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)a10將雜質(zhì)導(dǎo)入沉淀池12內(nèi)的進(jìn)水口11處，流水對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行二次清洗，使雜質(zhì)上殘留的硫化鈉再次溶于水，雜質(zhì)通過(guò)水流作用進(jìn)入沉淀池12底部，然后通過(guò)導(dǎo)料機(jī)構(gòu)b13排出，沉淀池12內(nèi)部的流動(dòng)水對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行二次清洗后，通過(guò)沉淀池12另一側(cè)的出水口14流出，得到低濃度的硫化鈉溶液，高溫混合物通過(guò)二級(jí)除雜后，將硫化鈉充分溶解吸收，有效減少了浪費(fèi)。