本實(shí)用新型涉及氧化鎂生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置。

背景技術(shù)：

活性氧化鎂是制備高功能精細(xì)無機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑等產(chǎn)品的重要原料，其化學(xué)組成，物理形態(tài)指標(biāo)與普通氧化鎂區(qū)別不大，但其粒度分布、比表面積、活性、微觀形態(tài)和晶體結(jié)構(gòu)與普通氧化鎂的要求是不一致的。

我國青海省分布著大量鹽湖，利用鹽湖鹵水中的鎂離子與沉淀劑反應(yīng)制備氫氧化鎂是鹽湖地區(qū)化工廠普遍開發(fā)的一種鎂下游產(chǎn)品。但普通氫氧化鎂物化性質(zhì)不理想，為提高其產(chǎn)品的附加值，需對其進(jìn)行煅燒處理而制得氧化鎂。其中如何利用該氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂是我們現(xiàn)階段所要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用氫氧化鎂煅燒生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置，用于解決如何利用現(xiàn)有的普通氫氧化鎂生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置，包括干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備，所述干粉設(shè)備包括原料輸送機(jī)構(gòu)和干粉生成機(jī)構(gòu)，所述煅燒設(shè)備包括干粉輸送機(jī)構(gòu)、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)、干粉煅燒機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)，所述原料輸送機(jī)構(gòu)、干粉生成機(jī)構(gòu)、干粉輸送機(jī)構(gòu)、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)、干粉煅燒機(jī)構(gòu)和產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)依次相連，

所述干粉生成機(jī)構(gòu)包括閃蒸干燥機(jī)，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)包括旋流動 態(tài)煅燒爐。

優(yōu)選地，所述原料輸送機(jī)構(gòu)包括皮帶輸送機(jī)和送料罐，所述送料罐設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)的下方，

所述送料罐包括第一送料罐和第二送料罐，所述皮帶輸送機(jī)對應(yīng)所述第一送料罐和所述第二送料罐的位置分別設(shè)置有第一刮板和第二刮板，所述第二刮板與所述皮帶輸送機(jī)固定連接，所述第一刮板與所述皮帶輸送機(jī)活動連接，所述第一送料罐和所述第二送料罐中均設(shè)置有料位儀，所述料位儀根據(jù)所述第一送料罐和所述第二送料罐中的料位來控制所述第一刮板的起落以及所述皮帶輸送機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述干粉生成機(jī)構(gòu)還包括供風(fēng)系統(tǒng)和第一脈沖布袋除塵器，所述供風(fēng)系統(tǒng)包括依次相連的空氣過濾器、消音器、供風(fēng)機(jī)和天然氣燃燒爐，所述天然氣燃燒爐與所述閃蒸干燥機(jī)的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第一脈沖布袋除塵器與所述閃蒸干燥機(jī)的出料口相連。

優(yōu)選地，所述干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)包括一級旋風(fēng)分離器、二級旋風(fēng)分離器和預(yù)熱送料機(jī)，所述一級旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口與所述二級旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口通過第一管道相連，所述二級旋風(fēng)分離器的卸料口與所述一級旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口通過第二管道相連，所述一級旋風(fēng)分離器的卸料口對應(yīng)所述預(yù)熱送料機(jī)設(shè)置，

所述預(yù)熱送料機(jī)的一端對應(yīng)所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口設(shè)置。

優(yōu)選地，所述煅燒設(shè)備還包括循環(huán)回收機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)回收機(jī)構(gòu)包括依次相連的一級換熱器、二級換熱器、第二布袋除塵器和回收送料機(jī)，所述一級換熱器的進(jìn)料口與所述二級旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口相連，所述回收送料機(jī)的一端對應(yīng)設(shè)置在所述預(yù)熱送料機(jī)的上方。

優(yōu)選地，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)還包括均與所述旋流動態(tài)煅燒爐相連的旋流動態(tài)煅燒副爐和供熱系統(tǒng)，所述供熱系統(tǒng)包括天然氣燃燒室。

優(yōu)選地，所述產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)包括三級旋風(fēng)分離器，所述三級旋風(fēng)分離器的排風(fēng)口通過管道與所述一級旋風(fēng)分離器的進(jìn)風(fēng)口相連，

所述供熱系統(tǒng)還包括混風(fēng)室，設(shè)置在天然氣燃燒室和所述旋流動態(tài)煅燒爐之間，所述三級旋風(fēng)分離器與所述混風(fēng)室通過管道連接。

優(yōu)選地，所述利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置還包括儲存包裝機(jī)構(gòu)，所述儲存包裝機(jī)構(gòu)包括依次設(shè)置的第四布袋除塵器、氧化鎂儲料倉、氧化鎂輸送機(jī)和包裝機(jī)。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置具有以下優(yōu)勢：本實(shí)用新型利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置采用干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備相結(jié)合，使得原料氫氧化鎂濾餅首先在干粉設(shè)備中制作形成含水率小于1％的氫氧化鎂干粉，然后通過煅燒設(shè)備將氫氧化鎂干粉煅燒成氧化鎂，所得的最終產(chǎn)物氧化鎂為優(yōu)質(zhì)的活性氧化鎂，能作為原料應(yīng)用在高功能精細(xì)無機(jī)材料、電子元件、油墨、有害氣體吸附劑等制作過程中。采用本實(shí)用新型的裝置使氫氧化鎂濾餅轉(zhuǎn)換為氫氧化鎂干粉后的余熱得到了充分的利用，余熱進(jìn)入煅燒設(shè)備中繼續(xù)對煅燒設(shè)備進(jìn)行熱量供給，減少了本實(shí)用新型整體的熱量損耗，同時，本實(shí)用新型的自動程度高，采用本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)活性氧化鎂的生產(chǎn)，廠區(qū)干凈、粉塵少。

在煅燒設(shè)備中將氫氧化鎂干粉先進(jìn)行多級預(yù)熱然后再煅燒，多級預(yù)熱的操作使氫氧化鎂干粉得到了充分的預(yù)熱，且預(yù)熱過程中各階段的熱量還能實(shí)現(xiàn)各管道間的傳送，從而能實(shí)現(xiàn)對于這些熱量的充分利用，且該預(yù)熱過程整體采用的是氣流輸送的方式，便于物料的換熱，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)負(fù)荷。對該預(yù)熱過程中輸出的熱量還進(jìn)行了回收再利用，從而提高了熱量的利用率，降低了能量的耗損。在后期煅燒過程中，采用的是旋流動態(tài)煅燒爐，干粉物料依舊采用的是氣流輸送的方式，從而提高了煅燒的效率，減少了物料的煅燒停留時間，最大程度地在提高產(chǎn)品純度的同時保留了產(chǎn)品的活性。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1示出了本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧 化鎂的裝置中干粉設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出了本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置中煅燒設(shè)備部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3示出了本實(shí)用新型一種優(yōu)選實(shí)施方式利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置中儲存包裝機(jī)構(gòu)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-原料輸送機(jī)構(gòu)， 11-皮帶輸送機(jī)，

12-第一送料罐， 13-第二送料罐，

14-第一刮板， 15-第二刮板，

2-干粉生成機(jī)構(gòu)， 21-閃蒸干燥機(jī)，

22-供風(fēng)系統(tǒng)， 23-第一脈沖布袋除塵器，

221-空氣過濾器， 222-消音器，

223-供風(fēng)機(jī)， 224-天然氣燃燒爐，

3-干粉輸送機(jī)構(gòu)， 4-干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)，

41-一級旋風(fēng)分離器， 42-二級旋風(fēng)分離器，

43-預(yù)熱送料機(jī)， 5-干粉煅燒機(jī)構(gòu)，

51-旋流動態(tài)煅燒爐， 52-旋流動態(tài)煅燒副爐，

53-供熱系統(tǒng)， 531-天然氣燃燒室，

532-混風(fēng)室， 6-循環(huán)回收機(jī)構(gòu)，

61-一級換熱器， 62-二級換熱器，

63-第二布袋除塵器， 64-回收送料機(jī)，

7-儲存包裝機(jī)構(gòu)， 71-第四布袋除塵器，

72-氧化鎂儲料倉， 73-氧化鎂輸送機(jī)，

74-包裝機(jī)， 8-產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)，

81-三級旋風(fēng)分離器。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念，該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本實(shí)用新型的實(shí)施方式中描述的具體 的實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式的示例性說明，而不構(gòu)成對本實(shí)用新型范圍的限制。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供一種利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置，包括干粉設(shè)備和煅燒設(shè)備，所述干粉設(shè)備包括原料輸送機(jī)構(gòu)1和干粉生成機(jī)構(gòu)2，所述煅燒設(shè)備包括干粉輸送機(jī)構(gòu)3、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5，所述原料輸送機(jī)構(gòu)1、干粉生成機(jī)構(gòu)2、干粉輸送機(jī)構(gòu)3、干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5依次相連，所述干粉生成機(jī)構(gòu)2包括閃蒸干燥機(jī)21，所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5包括旋流動態(tài)煅燒爐51。

上述裝置，原料采用的是鹽湖鹵水中鎂離子與沉淀劑反應(yīng)制備的氫氧化鎂處理后形成的氫氧化鎂濾餅，該氫氧化鎂濾餅中的含水率為37％。首先采用干粉設(shè)備對氫氧化鎂濾餅進(jìn)行處理，通過原料輸送機(jī)構(gòu)1使得氫氧化鎂濾餅輸送到干粉生成機(jī)構(gòu)2中，在干粉生成機(jī)構(gòu)2中通過閃蒸干燥機(jī)21將氫氧化鎂濾餅表面的水蒸發(fā)掉，從而生產(chǎn)出含水率小于1％的氫氧化鎂干粉。

閃蒸干燥機(jī)21是集干燥、粉碎、篩分于一體的連續(xù)式干燥設(shè)備，適用于濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料的烘干。其是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場，物料由加料器輸送到干燥器內(nèi)部，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌漿的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱，從而達(dá)到對物料較好的干燥效果。

所得氫氧化鎂干粉繼續(xù)采用煅燒設(shè)備進(jìn)行處理，首先，得到的氫氧化鎂干粉通過干粉輸送機(jī)構(gòu)3輸送到干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4中，預(yù)熱后的干粉再輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行高溫煅燒處理，從而將氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為氧化鎂。上述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中的煅燒爐采用的是旋流動態(tài)煅燒爐51。

旋流動態(tài)煅燒爐是能以動態(tài)懸浮的方式來煅燒物料的煅燒爐，在煅燒粉料的應(yīng)用中，旋流動態(tài)煅燒爐將粉料與熱氣流混合后并使其相向流動從而形成最大比表面的熱交換，達(dá)到對物料的瞬間煅燒，從而保證對物料的充分換熱、分解而提高產(chǎn)品的品質(zhì)。

如圖1所示，所述原料輸送機(jī)構(gòu)1包括皮帶輸送機(jī)11和送料罐，所述送料罐設(shè)置在所述皮帶輸送機(jī)11的下方，所述送料罐包括第一送料罐12和第二送料罐13，所述皮帶輸送機(jī)11對應(yīng)所述第一送料罐12和所述第二送料罐13的位置分別設(shè)置有第一刮板14和第二刮板15，所述第二刮板15與所述皮帶輸送機(jī)11固定連接，所述第一刮板14與所述皮帶輸送機(jī)11活動連接，所述第一送料罐12和所述第二送料罐13中均設(shè)置有料位儀，所述料位儀根據(jù)所述第一送料罐12和所述第二送料罐13中的料位來控制所述第一刮板14的起落以及所述皮帶輸送機(jī)11的運(yùn)行狀態(tài)。

具體地，第一刮板14和第二刮板15分別對應(yīng)第一送料罐12和第二送料罐13的進(jìn)料口位置安裝，每個刮板上均焊接有連接板，采用螺栓將連接板固定在皮帶輸送機(jī)11的兩側(cè)，并使刮板壓在皮帶上方。第二刮板15為固定式刮板，只起到導(dǎo)料的作用，第一刮板14上加裝有液壓裝置，能根據(jù)送料罐中的料位情況自動起落。當(dāng)?shù)诙土瞎?3中料位儀監(jiān)測到第二送料罐13內(nèi)的現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時，即表明第二送料罐13需要供料，此時第一刮板14呈抬起狀態(tài)，使得皮帶上的物料被送入第二送料罐13中；當(dāng)?shù)诙土瞎?3中的料位儀監(jiān)測到現(xiàn)實(shí)料位等于或高于設(shè)定料位時，即表明第二送料罐13不需要供料，且同時第一送料罐12中的料位儀監(jiān)測到現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時，即表面第一送料罐12需要供料，此時第一刮板14轉(zhuǎn)換呈落下狀態(tài)，則皮帶輸送機(jī)11上的物料被輸送到第一送料罐12中。當(dāng)?shù)谝凰土瞎?2中的料位儀或第二送料罐13中的料位儀均監(jiān)測到送料罐中的現(xiàn)實(shí)料位等于或高于設(shè)定料位時，即表明第一送料罐12和第二送料罐13均不需要供料，此時皮帶輸送機(jī)11會停止運(yùn)行，而在第一送料罐12或第二送料罐13中任意一個料位儀監(jiān)測到現(xiàn)實(shí)料位低于設(shè)定料位時，則會使皮帶輸送機(jī)11繼續(xù)開始運(yùn)行，上述控制操作可采用PLC進(jìn)行控制。

采用該原料輸送機(jī)構(gòu)1能實(shí)現(xiàn)對于原料氫氧化鎂的自動化輸送，并能根據(jù)物料的需求量自動控制物料的進(jìn)料量，從而提高了本裝置的智能化程度，更方便后期對物料的處理過程。

在干粉設(shè)備中，上述干粉生成機(jī)構(gòu)2還包括供風(fēng)系統(tǒng)22和第一脈沖布袋除塵器23，所述供風(fēng)系統(tǒng)22包括依次相連的空氣過濾器221、消音器222、供風(fēng)機(jī)223和天然氣燃燒爐224，所述天然氣燃燒爐224與所述閃蒸干燥機(jī)21的進(jìn)風(fēng)口相連，所述第一脈沖布袋除塵器23與所述閃蒸干燥機(jī)21的出料口相連。

本實(shí)施例中供風(fēng)系統(tǒng)22的一部分風(fēng)量由煅燒設(shè)備換熱產(chǎn)生的熱氣來提供，另一部分為空氣提供，空氣通過空氣過濾器221、消音器222和熱氣混合輸入到供風(fēng)機(jī)223中，并在供風(fēng)機(jī)223的作用下輸入到天然氣燃燒爐224中，與天然氣燃燒爐224燃燒產(chǎn)生的煙道氣混合變?yōu)?50℃的熱氣，從而為閃蒸干燥機(jī)21供熱，在閃蒸干燥機(jī)21內(nèi)部，氫氧化鎂濾餅破碎、迅速被分散并與來自閃蒸干燥機(jī)21進(jìn)風(fēng)口的熱氣相遇，在閃蒸干燥機(jī)21內(nèi)部實(shí)現(xiàn)熱交換，經(jīng)過熱交換的氫氧化鎂瞬間脫去表面水分從而形成含水率小于1％的干粉，最后隨同干燥產(chǎn)生的水蒸氣和熱氣一同進(jìn)入第一脈沖布袋除塵器23中。脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的高效脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，具有清灰能力強(qiáng)，除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn)。經(jīng)由第一脈沖布袋除塵器23實(shí)現(xiàn)過濾，干粉過濾后進(jìn)入第一脈沖布袋除塵器23中的干燥中間料倉，水蒸氣、尾氣及微量粉塵則經(jīng)由排風(fēng)機(jī)排入尾氣處理系統(tǒng)或直接排入大氣中進(jìn)行排放。干燥中間料倉中的氫氧化鎂干粉一部分可作為產(chǎn)品對外銷售，另一部分則輸入到煅燒設(shè)備進(jìn)行煅燒處理，以形成氧化鎂產(chǎn)品。

如圖2所示，在煅燒設(shè)備中，從第一脈沖布袋除塵器23中過濾出的氫氧化鎂干粉由卸料閥輸出，并首先經(jīng)由干粉輸送機(jī)構(gòu)3輸送到干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4進(jìn)行預(yù)熱處理。所述干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4包括一級旋風(fēng)分離器41、二級旋風(fēng)分離器42和預(yù)熱送料機(jī)43，所述一級旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口與所述二級旋風(fēng)分離器42的進(jìn)風(fēng)口通過第一管道相連，所述二級旋風(fēng)分離器42的卸料口與所述一級旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口通過第二管道相連，所述一級旋風(fēng)分離器41的卸料口對應(yīng)所述預(yù)熱送料機(jī)43設(shè)置， 所述預(yù)熱送料機(jī)43的一端與所述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5的進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置。在第一管道和第二管道的內(nèi)部均填充有熱氣。

旋風(fēng)分離器是用于氣固體系或者液固體系的分離的一種分離設(shè)備，其工作原理是靠氣流切向引入而造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使具有較大慣性離心力的固體顆?；蛞旱嗡ο蛲獗诿娑珠_。本實(shí)施例中干粉輸送機(jī)構(gòu)3采用螺旋輸送機(jī)，干粉由螺旋輸送機(jī)構(gòu)輸送到一級旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口，然后經(jīng)由一級旋風(fēng)分離器41的排風(fēng)口直接輸送到二級旋風(fēng)分離器42的進(jìn)風(fēng)口，連接一級旋風(fēng)分離器41與二級旋風(fēng)分離器42之間的第一管道中充斥有500℃左右流動的熱氣，故氫氧化鎂干粉與管道內(nèi)的氣流會被混合預(yù)熱，最后從二級旋風(fēng)分離器42的進(jìn)風(fēng)口輸入到二級旋風(fēng)分離器42的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對物料的第一次分離。其中，經(jīng)第一次分離出的80％以上的氫氧化鎂干粉經(jīng)由二級旋風(fēng)分離器42的卸料閥輸出，并輸送到一級旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口，連接二級旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口與一級旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口之間的第二管道中充斥有600℃左右的熱氣，因此，氫氧化鎂干粉與氣流在第二管道中再次被混合預(yù)熱，最后由一級旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口輸入到一級旋風(fēng)分離器41的內(nèi)部實(shí)現(xiàn)對物料的第二次分離。該過程為對物料的預(yù)熱過程。本實(shí)施例中在一級旋風(fēng)分離器41和干粉煅燒機(jī)構(gòu)5之間設(shè)置有預(yù)熱送料機(jī)43，從而使得物料由一級旋風(fēng)分離器41的卸料閥輸出后經(jīng)由預(yù)熱送料機(jī)43直接輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行煅燒處理。

該預(yù)熱過程保證了對于氫氧化鎂的多級預(yù)熱操作，不僅實(shí)現(xiàn)了對于氫氧化鎂干粉的充分預(yù)熱，而且實(shí)現(xiàn)了對于各級預(yù)熱操作中熱量的循環(huán)充分利用，且該預(yù)熱過程整體采用的是氣流輸送的方式，便于物料的換熱，提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)負(fù)荷。同時，多級預(yù)熱處理還優(yōu)化了粉末與其他成分的分離效果，更利于后期煅燒操作的順利進(jìn)行。

此外，為了增加原料的利用率，設(shè)置有與二級旋風(fēng)分離器42排風(fēng)口相連的循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6，所述循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6包括依次相連的一級換熱器61、二級換熱器62、第二布袋除塵器63和回收送料機(jī)64，所述一級換熱器61的進(jìn)料口與所述二級旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口相連，所述回 收送料機(jī)64的下料端對應(yīng)設(shè)置在所述預(yù)熱送料機(jī)43的上方。

二級旋風(fēng)分離器42的排風(fēng)口會排出夾雜有氫氧化鎂干粉的熱氣物料，將該熱氣導(dǎo)入循環(huán)回收機(jī)構(gòu)6中，使得熱氣分別經(jīng)由一級換熱器61和二級換熱器62進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中一級換熱器61采用兩個氣氣換熱器實(shí)現(xiàn)換熱，通過冷卻鼓風(fēng)機(jī)向氣氣換熱器中鼓入循環(huán)的冷氣流，二級換熱器62采用三個氣液換熱器實(shí)現(xiàn)換熱，冷流為向氣液換熱器中通入的循環(huán)冷卻水。經(jīng)由兩級冷卻后，物料溫度降至250℃左右，故將其再輸送到第二布袋除塵器63中。上述物料為來自干粉預(yù)熱機(jī)構(gòu)4并經(jīng)由二級旋風(fēng)分離器42輸出的夾雜有氫氧化鎂干粉的熱氣物料，其夾雜的氫氧化鎂干粉為總氫氧化鎂干粉量的20％左右，在第二布袋除塵器63中，該隨氣流輸出的氫氧化鎂干粉會被撲集下來，最終經(jīng)由回收送料機(jī)64再輸送到預(yù)熱送料機(jī)43中，并與由一級旋風(fēng)分離器41輸出的物料一同輸送到干粉煅燒機(jī)構(gòu)5中進(jìn)行煅燒處理。本實(shí)施例中回收送料機(jī)64構(gòu)也優(yōu)選采用螺旋送料機(jī)。

上述干粉煅燒機(jī)構(gòu)5還包括均與旋流動態(tài)煅燒爐51相連的旋流動態(tài)煅燒副爐52和供熱系統(tǒng)53，所述供熱系統(tǒng)53包括天然氣燃燒室531。

天然氣燃燒室531內(nèi)的煙道氣為1400～1500℃，將該熱氣通入旋流動態(tài)煅燒爐51中為旋流動態(tài)煅燒爐51提供熱量，在旋流動態(tài)煅燒爐51內(nèi)，被預(yù)熱的氫氧化鎂干粉與熱氣相遇并被流動的熱氣迅速吹散，氫氧化鎂干粉在旋流動態(tài)煅燒爐51內(nèi)呈自下而上的懸浮狀態(tài)，與熱氣進(jìn)行充分的熱交換，為了進(jìn)一步保證氫氧化鎂干粉的煅燒效果，將從旋流動態(tài)煅燒爐51中輸出的物料再次輸送到旋流動態(tài)副爐中進(jìn)行煅燒。因旋流動態(tài)煅燒爐51和旋流動態(tài)煅燒副爐52是通過管道相通的，故其熱氣也是相通的。經(jīng)由旋流動態(tài)煅燒副爐52輸出的物料即為產(chǎn)品氧化鎂。

采用兩個煅燒爐保證了物料的煅燒效果，避免了煅燒不充分從而影響產(chǎn)品品質(zhì)的問題。

經(jīng)由高溫煅燒形成的最終產(chǎn)物氧化鎂需經(jīng)過產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8進(jìn)行冷卻，本實(shí)施例中產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8包括三級旋風(fēng)分離器81，所述三級旋風(fēng)分離器81的排風(fēng)口通過管道與所述一級旋風(fēng)分離器41的進(jìn)風(fēng)口相連， 所述供熱系統(tǒng)53還包括混風(fēng)室532，設(shè)置在天然氣燃燒室531和所述旋流動態(tài)煅燒爐51之間，所述三級旋風(fēng)分離器81與所述混風(fēng)室532通過管道連接。

三級旋風(fēng)分離器81的出風(fēng)口會排出600～700℃的熱氣，通過連接三級旋風(fēng)分離器81出風(fēng)口與一級旋風(fēng)分離器41進(jìn)料口之間的管道從而使得從出風(fēng)口排出的熱氣能進(jìn)入一級旋風(fēng)分離器41中進(jìn)而起到補(bǔ)充一級旋風(fēng)分離器41中熱氣的作用。本實(shí)施例中為了節(jié)省管道材料并便于管道的設(shè)置，優(yōu)選從二級旋風(fēng)分離器42的卸料口中伸出的管道，三級旋風(fēng)分離器81出風(fēng)口和一級旋風(fēng)分離器41進(jìn)料口之間的管道，兩管道呈連通設(shè)置。本實(shí)施例中三級旋風(fēng)分離器81中的料倉為風(fēng)冷料倉，采用冷卻鼓風(fēng)機(jī)對料倉提供冷卻風(fēng)，以實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。

三級旋風(fēng)分離器81還與供熱系統(tǒng)53中的混風(fēng)室532通過管道相連，具體為通過管道連接混風(fēng)室532的進(jìn)風(fēng)口和三級旋風(fēng)分離器81風(fēng)冷料倉的出風(fēng)口，從而使得從三級旋風(fēng)分離器81的風(fēng)冷料倉出風(fēng)口輸出的熱風(fēng)輸入到混風(fēng)室532中，與天然氣燃燒室531中輸出的煙道氣混合共同為旋流動態(tài)煅燒爐51供熱。

增設(shè)有產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8實(shí)現(xiàn)了對于輸出的氧化鎂的快速冷卻，既能充分保留氧化鎂的活性，而且更利于對氧化鎂的快速包裝，提高了整條生產(chǎn)線的效率。

為了進(jìn)一步提高本實(shí)施例的自動化程度，如圖3所示，所述利用氫氧化鎂生產(chǎn)氧化鎂的裝置還包括儲存包裝機(jī)構(gòu)7，所述儲存包裝機(jī)構(gòu)7包括依次設(shè)置的第四布袋除塵器71、氧化鎂儲料倉72、氧化鎂輸送機(jī)73和包裝機(jī)74。

物料在產(chǎn)品冷卻機(jī)構(gòu)8中實(shí)現(xiàn)第一級的冷卻，然后經(jīng)由第四布袋除塵器71進(jìn)行除塵處理，處理后的氧化鎂產(chǎn)品被負(fù)壓輸送到氧化鎂儲料倉72中，該氧化鎂儲料倉72為風(fēng)冷儲料倉，能對產(chǎn)品進(jìn)行第二級冷卻處理，物料在氧化鎂儲料倉72中等待包裝，通過對物料的兩次冷卻處理保證了物料最終的冷卻溫度。之后，氧化鎂輸送機(jī)73和包裝機(jī)74能對冷卻后的物料實(shí)現(xiàn)輸送和自動包裝處理。

本優(yōu)選實(shí)施例提供的利用氫氧化鎂生產(chǎn)活性氧化鎂的裝置能實(shí)現(xiàn)對于各處理階段熱量的充分利用，同時本裝置自動化程度高、負(fù)荷率高，生產(chǎn)出的產(chǎn)品氧化鎂的活性高、產(chǎn)量高、品質(zhì)好。

應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行說明而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。