本實(shí)用新型涉及一種鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片。

背景技術(shù)：

近年來，連續(xù)式酸解技術(shù)已在國內(nèi)鈦白粉企業(yè)中得到普遍應(yīng)用，但由于其工藝的特殊性，國內(nèi)現(xiàn)有裝置普遍存在維修量高，生產(chǎn)連續(xù)性差等難點(diǎn)，特別是反應(yīng)器攪拌葉片由于要接觸高溫稀硫酸，同時要求耐磨，國內(nèi)葉片生產(chǎn)廠家普遍是在Q235-A本體上堆焊噴焊耐磨材料，使用壽命大都在三個月左右，主攪拌面磨損尤為嚴(yán)重，這樣導(dǎo)致了葉片更換頻繁，維修人工費(fèi)高，開停車導(dǎo)致物料損失及產(chǎn)能損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片，具有耐磨、耐腐蝕，能阻擋酸性物料對葉片的沖擊；碳化鎢材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，硬度高、耐腐蝕，能夠起到保護(hù)本體的作用，有效降低酸性環(huán)境下對葉片的損傷，延長了葉片更換時間，節(jié)約了維修人工費(fèi)及開停車導(dǎo)致的物料損失與產(chǎn)能損失，而且增加了固相物停留時間，提高了酸解率。

具有耐酸耐磨、防腐蝕，使用壽命長、節(jié)約企業(yè)成本等特點(diǎn)。

本實(shí)用新型所述的一種鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片，包括葉片本體，葉片本體包括根部和端部，葉片本體端部設(shè)有硬質(zhì)合金片，葉片本體外表面設(shè)有耐磨防腐層。

硬質(zhì)合金片為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。

葉片本體與硬質(zhì)合金片為卡接、焊接或卡接后再焊接。

葉片本體與硬質(zhì)合金片的連接處設(shè)有燕尾槽，硬質(zhì)合金片在與燕尾槽對應(yīng)處設(shè)置燕尾柱體，燕尾槽與燕尾柱體卡接。

葉片本體與硬質(zhì)合金片通過燕尾槽卡接后，在進(jìn)行焊接，更加保證葉片的防腐耐磨功能。

硬質(zhì)合金片優(yōu)選為“L”型。

“L”型硬質(zhì)合金片的一邊在葉片本體左側(cè)和另一邊在葉片本體的頂側(cè)，葉片本體左側(cè)的硬質(zhì)合金片長度小于該側(cè)面長度，葉片本體頂側(cè)的硬質(zhì)合金片長度小于頂側(cè)長度。

葉片本體左側(cè)和頂側(cè)為：攪拌時，物料或液體先接觸到的位置，即葉片沖力最大的位置，也是最易被腐蝕的位置。硬質(zhì)合金片僅設(shè)置在此位置，對葉片不進(jìn)行全包覆，使得此處的腐蝕程度與其他位置的腐蝕程度一致，大大延長了葉片的使用壽命，降低了成本。

葉片本體1左側(cè)和頂側(cè)未設(shè)有硬質(zhì)合金片的部位設(shè)有打底層，打底層外涂敷碳化鎢耐磨防腐層a；葉片本體右側(cè)涂敷合金耐磨防腐層。

所述打底層為ZD1焊條噴焊，所述碳化鎢耐磨防腐層a為707焊條噴焊。

打底層厚度為1.5mm，碳化鎢耐磨防腐層a厚度為4-5mm，合金耐磨防腐層的厚度為3mm。

所述的鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片，葉片本體外表面上部全覆蓋設(shè)置碳化鎢耐磨防腐層b，碳化鎢耐磨防腐層b與葉片本體外表面之間設(shè)置打底層，碳化鎢耐磨防腐層b的厚度為4mm。葉片本體下部設(shè)有網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層c。網(wǎng)格優(yōu)選正方形。葉片工作時，葉片本體下部受物料沖擊力相對上部較小，腐蝕程度小，為節(jié)約成本，葉片本體下部兩面只設(shè)有網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層，網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層厚優(yōu)選4mm。

葉片本體兩面設(shè)有碳化鎢耐磨防腐層，碳化鎢耐磨防腐層與葉片本體之間設(shè)置打底層，打底層采用ZD1焊條焊接，碳化鎢耐磨防腐層采用707焊條焊接。

葉片本體根部設(shè)有結(jié)合面，結(jié)合面為弧面結(jié)構(gòu)，葉片通過結(jié)合面固定在反應(yīng)器旋轉(zhuǎn)軸上。固定方式為焊接，采用707焊條焊接。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型葉片上設(shè)置硬質(zhì)合金材料，硬質(zhì)合金材料具有硬度高、耐磨、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，能阻擋酸性物料對葉片的沖擊；碳化鎢材料化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，硬度高、耐腐蝕，能夠起到保護(hù)本體的作用，有效降低酸性環(huán)境下對葉片的損傷，延長了葉片更換時間，使葉片使用壽命達(dá)到六個月以上，不僅節(jié)約了維修人工費(fèi)及開停車導(dǎo)致的物料損失與產(chǎn)能損失，而且增加了固相物停留時間，提高了酸解率，酸解率穩(wěn)定控制在95％以上。

附圖說明

圖1、實(shí)施例1鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片示意圖。

圖2、實(shí)施例2鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片示意圖。

圖3、圖1中A-A截面圖。

圖4、圖2中B-B截面局部圖。

圖中，1、葉片本體，2、耐磨防腐層，2-1、網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層c，2-2、碳化鎢耐磨防腐層a，2-3、碳化鎢耐磨防腐層b，3、硬質(zhì)合金片，4、結(jié)合面，5、合金耐磨防腐層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例所述的鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片，包括葉片本體1，葉片本體1包括根部和端部，葉片本體1端部設(shè)有硬質(zhì)合金片3，葉片本體1外表面設(shè)有耐磨防腐層2。

耐磨防腐層2為碳化鎢耐磨防腐層，碳化鎢耐磨防腐層與葉片本體1之間設(shè)置打底層。

硬質(zhì)合金片3為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。

葉片本體1與硬質(zhì)合金片3為卡接、焊接或卡接后再焊接。

硬質(zhì)合金片3優(yōu)選為“L”型。

“L”型硬質(zhì)合金片3的一邊在葉片本體1左側(cè)和另一邊在葉片本體1的頂側(cè)。

葉片本體1根部設(shè)有結(jié)合面4，結(jié)合面4為弧面結(jié)構(gòu)。

使用時，結(jié)合面4焊接在旋轉(zhuǎn)軸上。

實(shí)施例2

如圖2-4所示，本實(shí)施例所示一種鈦白粉酸解工序主反應(yīng)器用葉片，包括葉片本體1，葉片本體1包括根部和端部，葉片本體1端部設(shè)有硬質(zhì)合金片3，葉片本體1外表面設(shè)有耐磨防腐層2。

硬質(zhì)合金片3為一體式或分體式結(jié)構(gòu)。

葉片本體1與硬質(zhì)合金片3為卡接、焊接或卡接后再焊接。

葉片本體1與硬質(zhì)合金片3的連接處設(shè)有燕尾槽，硬質(zhì)合金片3在與燕尾槽對應(yīng)處設(shè)置燕尾柱體，燕尾槽與燕尾柱體卡接。

硬質(zhì)合金片3為“L”型。

“L”型硬質(zhì)合金片3的一邊在葉片本體1左側(cè)和另一邊在葉片本體1的頂側(cè)，葉片本體1左側(cè)的硬質(zhì)合金片3長度小于左側(cè)長度，葉片本體1頂側(cè)的硬質(zhì)合金片3長度小于頂側(cè)長度。

葉片本體1左側(cè)和頂側(cè)未設(shè)有硬質(zhì)合金片3的部位設(shè)有打底層，打底層外涂敷碳化鎢耐磨防腐層a2-2；葉片本體1右側(cè)涂敷合金耐磨防腐層5。

所述打底層為ZD1焊條噴焊，所述碳化鎢耐磨防腐層a2-2為707焊條噴焊。

打底層厚度為1.5mm，碳化鎢耐磨防腐層a2-2厚度為4-5mm，合金耐磨防腐層5的厚度為3mm。

葉片本體1外表面上部全覆蓋設(shè)置碳化鎢耐磨防腐層b2-3，碳化鎢耐磨防腐層b2-3與葉片本體1外表面之間設(shè)置打底層，下部設(shè)有網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層c2-1。

碳化鎢耐磨防腐層b2-3厚度為4mm。

網(wǎng)格狀碳化鎢耐磨防腐層c2-1的厚度為4mm。

葉片本體1根部設(shè)有結(jié)合面4，結(jié)合面4為弧面結(jié)構(gòu)。

使用時，結(jié)合面4焊接在旋轉(zhuǎn)軸上。