本發(fā)明涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種透水路面系統(tǒng)及其施工方法。
背景技術(shù)：
水泥穩(wěn)定碎石(以下簡(jiǎn)稱水穩(wěn))是以級(jí)配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實(shí)。其壓實(shí)度接近于密實(shí)度，強(qiáng)度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時(shí)有足夠的灰漿體積來(lái)填充骨料的空隙。它的初期強(qiáng)度高，并且強(qiáng)度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強(qiáng)度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水穩(wěn)水泥用量一般為混合料4％-5％，7天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)3.5-4.5mpa，較其他路基材料高。水穩(wěn)成活后遇雨不泥濘，表面堅(jiān)實(shí)，是高級(jí)路面的理想基層材料。
目前鋼渣透水混凝土采用碎石墊層、透水混凝土基層、透水混凝土面層構(gòu)成透水路面系統(tǒng)。但是僅采用碎石墊層缺乏一定的剛度，對(duì)整個(gè)透水系統(tǒng)的支撐度不高，不能起到良好的承接作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種透水路面系統(tǒng)及其施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明的第一方面，提供一種透水路面系統(tǒng)，包括水泥穩(wěn)定碎石、基層混凝土和面層混凝土，所述水泥穩(wěn)定碎石的制備原料包括干料和水，所述干料按重量份數(shù)計(jì)，包括以下組分：水泥140～160重量份，石屑180～200重量份，粗集料1400～1600重量份；每立方基層混凝土的制備原料包括：水泥360kg，再生粗骨料850～1300kg，鋼渣205～820kg，水138～152kg；每立方米的面層混凝土的制備原料包括：水泥400kg，再生粗骨料144～716kg，鋼渣1025～1845kg，水143～157kg。
水泥穩(wěn)定碎石制備時(shí)，所述原料中除水以外的干料組分先進(jìn)行計(jì)量混合，再與水混合攪拌，進(jìn)行擠壓成型，即可制備獲得所述水泥穩(wěn)定碎石。所述水的加入量為適量。優(yōu)選地，所述水為自來(lái)水。
優(yōu)選地，所述水泥穩(wěn)定碎石的制備原料中，所述水泥為符合GB 175-2007要求的P.O 42.5級(jí)水泥或鋼渣無(wú)熟料水泥。所述鋼渣無(wú)熟料水泥，28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％。
優(yōu)選地，所述水泥穩(wěn)定碎石的制備原料中，所述石屑為一定粒徑范圍內(nèi)的連續(xù)級(jí)配石屑，關(guān)于連續(xù)級(jí)配中粒級(jí)的具體標(biāo)準(zhǔn)可參考JGJ 52-2006黃沙石子標(biāo)準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取與所需粒徑范圍相近的標(biāo)準(zhǔn)作為參照。
優(yōu)選地，所述石屑的粒徑尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥塊含量≤1wt％。
優(yōu)選地，所述水泥穩(wěn)定碎石的制備原料中，所述粗集料的粒徑為尺寸5～20mm。
優(yōu)選地，所述粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述鋼渣的體積百分比為60～90％，所述再生粗骨料的體積百分比為10～40％。
優(yōu)選地，所述鋼渣為符合GB/T 24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T 1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格。所述鋼渣可購(gòu)自上海中冶環(huán)境工程科技有限公司。
所述鋼渣為一定粒徑范圍內(nèi)的連續(xù)級(jí)配鋼渣，關(guān)于連續(xù)級(jí)配中粒級(jí)的具體標(biāo)準(zhǔn)可參考JGJ52-2006黃沙石子標(biāo)準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取與所需粒徑范圍相近的標(biāo)準(zhǔn)作為參照。優(yōu)選地，所述鋼渣的粒徑尺寸是5～20mm。
優(yōu)選地，所述再生粗骨料為符合GB/T 25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述再生粗骨料選自I類再生粗骨料、II類再生粗骨料或III類再生粗骨料中的任一種。所述再生粗骨料的粒徑尺寸是5～20mm。
優(yōu)選地，所述粗集料中還可含有碎石，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述碎石的體積百分比≤15％。
優(yōu)選地，所述碎石是由天然巖石或卵石經(jīng)破碎、篩分而得的，公稱粒徑大于5mm的巖石顆粒。
進(jìn)一步地，所述碎石為符合JGJ 52-2006要求的碎石。所述碎石的粒徑為5～20mm。在粗集料中添加適當(dāng)?shù)乃槭?，能夠提高制備獲得的水泥穩(wěn)定碎石的安定性。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述水泥為符合GB 175-2007要求的P.O 42.5級(jí)水泥或鋼渣無(wú)熟料水泥。所述鋼渣無(wú)熟料水泥，28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述再生粗骨料為符合GB/T 25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。所述再生粗骨料選自I類再生粗骨料、II類再生粗骨料或III類再生粗骨料中的任一種。
優(yōu)選地，所述基層混凝土中再生粗骨料的粒徑尺寸是5～19mm。所述面層混凝土中再生粗骨料的粒徑尺寸是5～10mm。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述鋼渣為符合GB/T 24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T 1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格。
所述鋼渣為一定粒徑范圍內(nèi)的連續(xù)級(jí)配鋼渣，關(guān)于連續(xù)級(jí)配中粒級(jí)的具體標(biāo)準(zhǔn)可參考JGJ 52-2006黃沙石子標(biāo)準(zhǔn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，選取與所需粒徑范圍相近的標(biāo)準(zhǔn)作為參照。
優(yōu)選地，所述基層混凝土中鋼渣的粒徑尺寸是3～15mm。所述面層混凝土中鋼渣的粒徑尺寸是3～10mm。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述鋼渣中針、片狀顆粒含量≤15wt％，含泥量≤1wt％，泥塊含量≤0.5wt％。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述鋼渣為電爐滾筒渣。
優(yōu)選地，所述基層混凝土和面層混凝土的制備原料中，所述水為自來(lái)水。
本發(fā)明的第二方面，提供了前述透水路面系統(tǒng)的施工方法，包括步驟：
(1)將水泥穩(wěn)定碎石的制備原料中的干料中各組分按重量份數(shù)計(jì)量后，放入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，均勻混合，再加入水后均勻攪拌；對(duì)即將施工的地方進(jìn)行濕潤(rùn)，然后將拌合好的水泥穩(wěn)定碎石凝膠料倒入施工處，開(kāi)始攤鋪，找平，碾壓，獲得水泥穩(wěn)定碎石；
(2)在水泥穩(wěn)定碎石開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，先加適量水澆濕；將所得的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，加入適量的水，攪拌均勻；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌均勻，拌合好的基層混凝土凝膠料；將碾壓過(guò)的水泥穩(wěn)定碎石上直接放拌合好的基層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得基層混凝土；
(3)在基層混凝土開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，先加適量水澆濕；將所得的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，加入適量的水，攪拌均勻；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌均勻，拌合好的面層混凝土凝膠料；在碾壓過(guò)的基層混凝土上直接放拌合好的面層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得面層混凝土；
(4)施工完成后，立即覆蓋，養(yǎng)護(hù)。
優(yōu)選地，步驟(2)中，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕；將所得的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米基層混凝土中加入65～75kg的水，攪拌均勻。
優(yōu)選地，步驟(3)中，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕；將所得的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米面層混凝土中加入65～75kg的水，攪拌均勻。
優(yōu)選地，步驟(4)中，每天按時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
本發(fā)明的第三方面，提供了前述透水路面系統(tǒng)在城市及道路建設(shè)領(lǐng)域的應(yīng)用。
如上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的透水路面系統(tǒng)，水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)用于道路墊層，可與其上層的透水混凝土層形成同質(zhì)化效應(yīng)，起到很好的“地基”作用，顯著提高對(duì)透水混凝土的支撐，進(jìn)而提高其強(qiáng)度，提高其實(shí)際使用效果(抗壓效果)；基層混凝土和墊層混凝土具有良好的抗壓性能及透水功能；使得透水路面系統(tǒng)整體上具有適宜的強(qiáng)度，且使用7個(gè)月后，透水率仍為100％。此外，采用一體化施工方法，減少施工時(shí)間，提高效率。
具體實(shí)施方式
以下通過(guò)特定的具體實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本發(fā)明還可以通過(guò)另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說(shuō)明書(shū)中的各項(xiàng)細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒(méi)有背離本發(fā)明的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。
須知，下列實(shí)施例中未具體注明的工藝設(shè)備或裝置均采用本領(lǐng)域內(nèi)的常規(guī)設(shè)備或裝置。
此外應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)方法步驟并不排斥在所述組合步驟前后還可以存在其他方法步驟或在這些明確提到的步驟之間還可以插入其他方法步驟，除非另有說(shuō)明；還應(yīng)理解，本發(fā)明中提到的一個(gè)或多個(gè)設(shè)備/裝置之間的組合連接關(guān)系并不排斥在所述組合設(shè)備/裝置前后還可以存在其他設(shè)備/裝置或在這些明確提到的兩個(gè)設(shè)備/裝置之間還可以插入其他設(shè)備/裝置，除非另有說(shuō)明。而且，除非另有說(shuō)明，各方法步驟的編號(hào)僅為鑒別各方法步驟的便利工具，而非為限制各方法步驟的排列次序或限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變或調(diào)整，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容的情況下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
實(shí)施例中除特殊說(shuō)明外，水泥穩(wěn)定碎石的制備原料使用如下原材料：
水泥A采用符合GB 175-2007要求的P.O 42.5級(jí)水泥，供貨商為太倉(cāng)海螺水泥有限責(zé)任公司。
水泥B采用鋼渣無(wú)熟料水泥，28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生粗骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％。
石屑的粒徑尺寸≤5mm，含泥量≤3wt％，泥塊含量≤1wt％。
粗集料的粒徑為5～20mm。所述粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，所述鋼渣的體積百分比為60～90％。所述鋼渣為符合GB/T 24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T 1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格。所述鋼渣購(gòu)自上海中冶環(huán)境工程科技有限公司。所述再生粗骨料符合GB/T 25177-2010要求。所述粗集料中還可含有碎石，以粗集料的總體積為基礎(chǔ)計(jì)，所述碎石的體積百分比≤15％，所述碎石符合JGJ 52-2006要求。碎石為產(chǎn)自湖北淆水的5～20mm的碎石。
7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度為行業(yè)內(nèi)通用的水穩(wěn)強(qiáng)度指標(biāo)，《JTG F80/1-2004公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊(cè)土建工程》。
28d抗壓強(qiáng)度為混凝土的通用性能指標(biāo)，僅作為技術(shù)參考，不作為水穩(wěn)的性能依據(jù)，《GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
實(shí)施例中除特殊說(shuō)明外，基層混凝土和面層混凝土的制備原料使用如下原料：
水泥A采用符合GB 175-2007要求的P.O 42.5級(jí)水泥，供貨商為太倉(cāng)海螺水泥有限責(zé)任公司；
水泥B采用鋼渣無(wú)熟料水泥，28d強(qiáng)度為37.6Mpa，其組份為脫硫石膏15wt％，鋼渣粉10wt％，再生骨料微粉30wt％，礦渣粉45wt％；
所述再生粗骨料為符合GB/T 25177-2010要求的混凝土用再生粗骨料。所述再生粗骨料選自I類再生粗骨料、II類再生粗骨料或III類再生粗骨料中的任一種，再生粗骨料來(lái)自上海翊兆市政工程材料有限公司。
鋼渣為上海寶鋼煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生的電爐滾筒渣，鋼渣顆粒具有一定粒級(jí)；所述鋼渣為符合GB/T 24175-2009的穩(wěn)定性合格的鋼渣，且鋼渣游離氧化鈣含量<3％，按GB/T 1346-2011進(jìn)行沸煮法安定性試驗(yàn)合格；所述鋼渣中針、片狀顆粒含量≤15wt％，含泥量≤1wt％，泥塊含量≤0.5wt％。
28d抗壓強(qiáng)度按《GB/T 50107-2010混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。
透水系數(shù)按《CJJ/T 135-2009透水水泥混凝土路面技術(shù)規(guī)程》。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，包括水泥穩(wěn)定碎石、基層混凝土和面層混凝土。
按照重量份數(shù)分別取水泥穩(wěn)定碎石制備用干料組分：水泥B 150kg，石屑200kg，5～20mm粗集料1400kg，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌10±2分鐘；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘；對(duì)即將施工的地方進(jìn)行濕潤(rùn)，然后將拌合好的水泥穩(wěn)定碎石凝膠料倒入施工處，開(kāi)始攤鋪，找平，碾壓，獲得水泥穩(wěn)定碎石。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為60％，再生粗骨料的體積百分比為40％。
每立方基層混凝土的制備原料包括：水泥A 360kg，5～19mm再生粗骨料1000kg，3～15mm鋼渣615kg，水140kg。在水泥穩(wěn)定碎石開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米基層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的基層混凝土凝膠料；將碾壓過(guò)的水泥穩(wěn)定碎石上直接放拌合好的基層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得基層混凝土。
每立方米的面層混凝土的制備原料包括：水泥A 400kg，5～10mm再生粗骨料430kg，3～10mm鋼渣1435kg，水150kg。在基層混凝土開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米面層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米面層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的面層混凝土凝膠料；在碾壓過(guò)的基層混凝土上直接放拌合好的面層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得面層混凝土。
在施工完成后應(yīng)立即用濕麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使水份不蒸發(fā)，并每天按時(shí)灑水兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7d。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.7Mpa，28d抗壓強(qiáng)度7.8Mpa?；鶎拥?8d抗壓強(qiáng)度為21.8Mpa，透水系數(shù)3.5×10-2cm/s。面層的28d抗壓強(qiáng)度為26.3Mpa，透水系數(shù)2.5×10-2cm/s。
由于單獨(dú)的再生骨料透水混凝土強(qiáng)度太低，28d強(qiáng)度小于10Mpa，不具有使用效果。純鋼渣的透水混凝土性能使用7個(gè)月后，透水率為98％。而本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)整體上具有適宜的強(qiáng)度，且使用7個(gè)月后，透水率仍為100％。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，包括水泥穩(wěn)定碎石、基層混凝土和面層混凝土。
按照重量份數(shù)分別取水泥穩(wěn)定碎石制備用干料組分：水泥B 150kg，石屑200kg，5～20mm粗集料1400kg，放入攪拌機(jī)內(nèi)均勻攪拌10±2分鐘；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘；對(duì)即將施工的地方進(jìn)行濕潤(rùn)，然后將拌合好的水泥穩(wěn)定碎石凝膠料倒入施工處，開(kāi)始攤鋪，找平，碾壓，獲得水泥穩(wěn)定碎石。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為40％，再生粗骨料的體積百分比為60％。
每立方基層混凝土的制備原料包括：水泥B 360kg，5～19mm再生粗骨料850kg，3～15mm鋼渣820kg，水152kg。在水泥穩(wěn)定碎石開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米基層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的基層混凝土凝膠料；將碾壓過(guò)的水泥穩(wěn)定碎石上直接放拌合好的基層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得基層混凝土。
每立方面層混凝土的制備原料包括：水泥A 400kg，5～10mm再生粗骨料144kg，3～10mm鋼渣1845kg，水143kg。在基層混凝土開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米面層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米面層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的面層混凝土凝膠料；在碾壓過(guò)的基層混凝土上直接放拌合好的面層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得面層混凝土。
在施工完成后應(yīng)立即用濕麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使水份不蒸發(fā)，并每天按時(shí)灑水兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7d。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.1Mpa?；鶎拥?8d抗壓強(qiáng)度為20.8Mpa，透水系數(shù)3.6×10-2cm/s。面層的28d抗壓強(qiáng)度為26.9Mpa，透水系數(shù)2.2×10-2cm/s。
由于單獨(dú)的再生骨料透水混凝土強(qiáng)度太低，28d強(qiáng)度小于10Mpa，不具有使用效果。純鋼渣的透水混凝土性能使用7個(gè)月后，透水率為98％。而本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)整體上具有適宜的強(qiáng)度，且使用7個(gè)月后，透水率仍為100％。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，包括水泥穩(wěn)定碎石、基層混凝土和面層混凝土。
按照重量份數(shù)分別取水泥穩(wěn)定碎石制備用干料組分：水泥A 140kg，石屑180kg，5～20mm粗集料1550kg；然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘；對(duì)即將施工的地方進(jìn)行濕潤(rùn)，然后將拌合好的水泥穩(wěn)定碎石凝膠料倒入施工處，開(kāi)始攤鋪，找平，碾壓，獲得水泥穩(wěn)定碎石。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為60％，再生粗骨料的體積百分比為40％。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣、再生粗骨料和碎石，鋼渣的體積百分比為70％，再生粗骨料的體積百分比為15％，碎石的體積百分比為15％。
每立方基層混凝土的制備原料包括：水泥B 360kg，5～19mm再生粗骨料1300kg，3～15mm鋼渣205kg，水138kg。在水泥穩(wěn)定碎石開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米基層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的基層混凝土凝膠料；將碾壓過(guò)的水泥穩(wěn)定碎石上直接放拌合好的基層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得基層混凝土。
每立方面層混凝土的制備原料包括：水泥A 400kg，5～10mm再生粗骨料716kg，3～10mm鋼渣1025kg，水157kg。在基層混凝土開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米面層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米面層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的面層混凝土凝膠料；在碾壓過(guò)的基層混凝土上直接放拌合好的面層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得面層混凝土。
在施工完成后應(yīng)立即用濕麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使水份不蒸發(fā)，并每天按時(shí)灑水兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7d。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度6.6Mpa。基層的28d抗壓強(qiáng)度為20.3Mpa，透水系數(shù)4.2×10-2cm/s。面層的28d抗壓強(qiáng)度為26.8Mpa，透水系數(shù)2.3×10-2cm/s。
由于單獨(dú)的再生骨料透水混凝土強(qiáng)度太低，28d強(qiáng)度小于10Mpa，不具有使用效果。純鋼渣的透水混凝土性能使用7個(gè)月后，透水率為98％。而本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)整體上具有適宜的強(qiáng)度，且使用7個(gè)月后，透水率仍為100％。
實(shí)施例4
本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，包括水泥穩(wěn)定碎石、基層混凝土和面層混凝土。
按照重量份數(shù)分別取水泥穩(wěn)定碎石制備用干料組分：水泥A 160kg，石屑180kg，5-20mm粗集料1600kg，然后加水適量，再均勻攪拌10±2分鐘；對(duì)即將施工的地方進(jìn)行濕潤(rùn)，然后將拌合好的水泥穩(wěn)定碎石凝膠料倒入施工處，開(kāi)始攤鋪，找平，碾壓，獲得水泥穩(wěn)定碎石。本實(shí)施例中的粗集料包括鋼渣和再生粗骨料，鋼渣的體積百分比為90％，再生粗骨料的體積百分比為10％。
每立方基層混凝土的制備原料包括：水泥B 360kg，5～19mm再生粗骨料1100kg，3～15mm鋼渣500kg，水140kg。在水泥穩(wěn)定碎石開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量基層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米基層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米基層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的基層混凝土凝膠料；將碾壓過(guò)的水泥穩(wěn)定碎石上直接放拌合好的基層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得基層混凝土。
每立方面層混凝土的制備原料包括：水泥A 400kg，5～10mm再生粗骨料300kg，3～10mm鋼渣1500kg，水150kg。在基層混凝土開(kāi)始攤鋪時(shí)，按照配比稱量面層混凝土的制備原料中的再生粗骨料和鋼渣，每立方米面層混凝土中先加入8～12kg水澆濕，使其吸飽水分；將吸飽水的再生粗骨料和鋼渣，放入攪拌機(jī)，每立方米面層混凝土中再加入65～75kg水，攪拌20～30s；再放入水泥，加入剩余的水，攪拌40～60s，拌合好的面層混凝土凝膠料；在碾壓過(guò)的基層混凝土上直接放拌合好的面層混凝土凝膠料、攤鋪、找平、碾壓，獲得面層混凝土。
在施工完成后應(yīng)立即用濕麻袋或塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，使水份不蒸發(fā)，并每天按時(shí)灑水兩次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，不少于7d。
經(jīng)檢測(cè)，本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)，水泥穩(wěn)定碎石的7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度7.1Mpa。基層的28d抗壓強(qiáng)度為20.1Mpa，透水系數(shù)4.0×10-2cm/s。面層的28d抗壓強(qiáng)度為27.3Mpa，透水系數(shù)2.0×10-2cm/s。
由于單獨(dú)的再生骨料透水混凝土強(qiáng)度太低，28d強(qiáng)度小于10Mpa，不具有使用效果。純鋼渣的透水混凝土性能使用7個(gè)月后，透水率為98％。而本實(shí)施例的透水路面系統(tǒng)整體上具有適宜的強(qiáng)度，且使用7個(gè)月后，透水率仍為100％。
由此可見(jiàn)，本發(fā)明的透水路面系統(tǒng)，具有以下優(yōu)勢(shì)：(1)水泥穩(wěn)定碎石由于鋼渣和再生粗骨料的加入，兩種材料的互相疊加使水穩(wěn)層產(chǎn)生剛?cè)嵯酀?jì)的效果，具有很好的剛度，抗壓性能好，對(duì)整個(gè)透水路面系統(tǒng)能夠起到良好的支撐作用。(2)以鋼渣和再生骨料為主材料混合制備基層混凝土和面層混凝土，一方面可以對(duì)再生骨料的進(jìn)行再利用，另一方面可提高鋼渣的施工性能：純鋼渣的混凝土太硬，施工性能不好，而再生骨料的吸水性比鋼渣要好，在施工時(shí)會(huì)緩慢釋放水分出來(lái)，防止混凝土凝結(jié)(延長(zhǎng)混凝土的初凝和終凝時(shí)間)，可以延長(zhǎng)施工時(shí)間。此外，通過(guò)選擇差異化粒徑范圍的兩者進(jìn)行混合，互相協(xié)同、疊加，產(chǎn)生剛?cè)嵯酀?jì)等特殊效果。針對(duì)道路中基層、面層等不同的要求，基層以再生骨料為主，以大孔隙透水為目的；面層以鋼渣為主，以性能、美觀為目的。保證透水性能的持久性。(3)目前上海等大城市由于新建和老建筑改造，建筑垃圾十分巨大。本發(fā)明是在國(guó)家倡導(dǎo)海綿城市建設(shè)的大環(huán)境下，對(duì)建筑垃圾的大量應(yīng)用，據(jù)有很好的現(xiàn)實(shí)意義。
綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價(jià)值。
上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。