1.一種齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于，所述齒輪用納米級金屬碳化物法復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)制成：介孔二氧化硅15-20份、石墨粉8-12份、金屬粉末5-8份、水性聚氨酯3-7份、二烷基二硫代磷酸鋅1-4份、重質(zhì)碳酸鈣1-3份、稀土氧化物2-3份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷2-4份、偶氮異丁腈1-2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于，所述齒輪用納米級金屬碳化物法復合材料由以下質(zhì)量份數(shù)制成：介孔二氧化硅18-20份、石墨粉10-12份、金屬粉末6-8份、水性聚氨酯5-7份、二烷基二硫代磷酸鋅3-4份、重質(zhì)碳酸鈣2-3份、稀土氧化物2.5-3份、γ-巰丙基三甲氧基硅烷3-4份、偶氮異丁腈1.5-2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于：所述石墨粉為天然石墨粉或鱗片石墨粉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于：所述金屬粉末由純度≥99％的金屬鈮、鉭、鎢、鈦、鎳組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于：所述稀土氧化物包括氧化鈰、氧化鑭、氧化鈧。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料，其特征在于：所述介孔二氧化硅孔徑為30-50nm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：
1)將石墨粉與金屬粉末共混，于惰性氣體氣氛在高能球磨機中研磨120-150h，得混合物一；
2)將混合物一、介孔二氧化硅加入水性聚氨酯中，混合均勻后，超聲分散15-20min，然后加入稀土氧化物、γ-巰丙基三甲氧基硅烷和偶氮異丁腈，攪拌，然后在60-70℃恒溫震蕩12h，室溫靜置陳化3-4h，過濾，水洗至中性，置于真空干燥箱干燥得混合物二；
3)將混合物二、重質(zhì)碳酸鈣和二烷基二硫代磷酸鋅共混，在55-60℃攪拌4-5h，干燥，在置于高能球磨機中研磨10h。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒輪用納米級金屬碳化物復合材料的制備方法，其特征在于：步驟2)中攪拌過程需通入氮氣，具體為轉(zhuǎn)速60-70r/min，時間10-15min。