本發(fā)明涉及一種巖/礦棉原料制造領(lǐng)域，尤其涉及一種高溫熔融巖/礦棉原料的方法。
背景技術(shù)：
：將礦渣、玄武巖等通過沖天爐熔化后制造巖/礦棉，是巖/礦棉制造時廣泛應(yīng)用的工藝方法。沖天爐通過煤或燃?xì)獾娜紵a(chǎn)生的熱量來熔化巖/礦棉原料，巖/礦棉原料多為絕緣體，故而吸收熱量慢，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，特別是沖天爐排出大量污染氣體，即危害了環(huán)境，又面臨被關(guān)停的現(xiàn)狀。而且因為巖/礦棉原料熔化需要的溫度較高，而巖/礦棉原料又缺少金屬材料的特性，所以很難通過電加熱的方式進(jìn)行熔化。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種無污染、熱交換快、熔化效率高的高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保方法，包括電爐，所述電爐的爐腔內(nèi)放置有熱媒鋼鐵，所述電爐將所述熱媒鋼鐵熔化并在所述電爐的爐腔內(nèi)形成熔池，所述電爐保持所述熔池內(nèi)所述熱媒鋼鐵的熔融狀態(tài)，然后利用所述熱媒鋼鐵熔液作為熱媒，對巖/礦棉原料進(jìn)行熔融，從而獲得熔融狀態(tài)的高溫巖/礦棉原料熔液。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電爐包括感應(yīng)爐、電阻爐、電弧爐、等離子爐或電子束爐。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，開始時，所述熱媒鋼鐵和所述巖/礦棉原料同時加入到電爐的爐腔內(nèi)，隨著所述熱媒鋼鐵的熔化，所述巖/礦棉原料也不斷熔化，直至所述熱媒鋼鐵和所述巖/礦棉原料完全熔化，所述巖/礦棉原料熔液位于所述熔池的表層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，開始時，先將所述熱媒鋼鐵加入到電爐的爐腔內(nèi)，直到所述熱媒鋼鐵熔化為液體時，再逐步將所述巖/礦棉原料加入到所述熔池內(nèi)，所述巖/礦棉原料也不斷熔化，所述巖/礦棉原料熔液位于熔池的表層。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，通過控制所述熔池內(nèi)所述熱媒鋼鐵熔液的溫度以升溫至所述巖/礦棉原料熔液的后續(xù)工藝要求溫度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述電爐至少包括兩級，其中第一級電爐用于熔化所述巖/礦棉原料，后面的電爐逐步將第一級電爐輸出的所述巖/礦棉原料熔液升溫至所述巖/礦棉原料熔液的后續(xù)工藝要求溫度。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述熱媒鋼鐵包括低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、馬口鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的一種或一種以上的組合。作為對上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述巖/礦棉原料包括至少兩種以上巖/礦棉原料的混合物。由于采用了上述技術(shù)方案，高溫電熔融巖/礦棉原料的環(huán)保方法，包括電爐，所述電爐的爐腔內(nèi)放置有熱媒鋼鐵，所述電爐將所述熱媒鋼鐵熔化并在所述電爐的爐腔內(nèi)形成熔池，所述電爐保持所述熔池內(nèi)所述熱媒鋼鐵的熔融狀態(tài)，然后利用所述熱媒鋼鐵熔液作為熱媒，對巖/礦棉原料進(jìn)行熔融，從而獲得熔融狀態(tài)的高溫巖/礦棉原料熔液；本發(fā)明利用金屬的特性，通過電爐將所述熱媒鋼鐵熔化，所述熱媒鋼鐵熔液將巖/礦棉原料包裹滲透，從而使所述巖/礦棉原料快速升溫并被熔化，解決了熔化巖/礦棉原料不能使用電爐的技術(shù)限制，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了大量能源，而且對環(huán)境無污染，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。本發(fā)明的熱媒鋼鐵是將電能轉(zhuǎn)換為熱能并將自身轉(zhuǎn)變?yōu)槿垡?、然后將熱量傳遞給巖/礦棉原料的載體。熱媒鋼鐵的選擇根據(jù)以下幾點(diǎn)：1.所述熱媒鋼鐵的熔化溫度高于所述巖/礦棉原料的所有有效成分的熔化溫度，這種選擇將所述巖/礦棉原料或巖/礦棉原料混合物熔化成混合熔液，然后將混合熔液制造成巖棉或礦棉；2.所述熱媒鋼鐵熔液和所述巖/礦棉原料熔液不會互溶或相互反應(yīng)。3.所述熱媒鋼鐵熔液的比重大于所述巖/礦棉原料熔液的比重，這樣所述巖/礦棉原料熔液位于所述熱媒鋼鐵熔液表層，便于所述巖/礦棉原料熔液的取用，而且減少所述熱媒鋼鐵熔液的氧化。部分熱媒鋼鐵的熔點(diǎn)表熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)熱媒鋼鐵熔點(diǎn)(℃)低碳鋼1420-1450馬口鐵1320-1350中碳鋼1450-1470灰鑄鐵1320-1350合金鋼1450-1570球墨鑄鐵1340-1400眾所周知，巖/礦棉的制造工藝：由爐渣、玄武巖及其他天然礦石為原料經(jīng)高溫熔融后通過離心力或高壓氣體噴吹成纖維，加入適量熱固性樹脂膠粘劑后，經(jīng)壓形、加熱聚合或干燥制成的具有較高機(jī)械強(qiáng)度的板材。巖/礦棉的主要原材料：玄武巖、灰綠巖、高爐礦渣、白云石、石灰石等；一般采用其中的兩種或三種進(jìn)行配料生產(chǎn)。其重要的工藝在于原料的高溫熔融，在這個階段，往往造成環(huán)境的嚴(yán)重污染和能源的極大浪費(fèi)。本發(fā)明的實(shí)施例改變原料的高溫熔融，具體方法如下：高溫電熔融巖/礦棉原材料制造巖/礦棉的環(huán)保方法，包括感應(yīng)爐，所述感應(yīng)爐的爐腔內(nèi)放置有作為熱媒鋼鐵的灰鑄鐵，所述感應(yīng)爐將所述灰鑄鐵熔化并在所述感應(yīng)爐的爐腔內(nèi)形成熔池，所述感應(yīng)爐保持所述熔池內(nèi)所述灰鑄鐵的熔融狀態(tài)，然后利用所述灰鑄鐵熔液作為熱媒，對巖/礦棉原材料進(jìn)行熔融，從而獲得熔融狀態(tài)的高溫巖/礦棉原材料熔液。本實(shí)施例采用感應(yīng)爐，當(dāng)然也可以采用電阻爐、電弧爐、等離子爐或電子束爐等其它電爐本實(shí)施例在開始時，所述灰鑄鐵和所述巖/礦棉原材料同時加入到感應(yīng)爐的爐腔內(nèi)，隨著所述灰鑄鐵的熔化，所述巖/礦棉原材料也不斷熔化，直至所述灰鑄鐵和所述巖/礦棉原材料完全熔化，所述巖/礦棉原材料熔液位于所述熔池的表層，最后將表層的所述巖/礦棉原材料熔液導(dǎo)出即可進(jìn)入制棉工序。當(dāng)然，本實(shí)施例開始時，也可以先將所述灰鑄鐵加入到所述感應(yīng)爐的爐腔內(nèi)，直到所述灰鑄鐵熔化為液體時，再逐步將所述巖/礦棉原材料加入到所述熔池內(nèi)，所述巖/礦棉原材料也不斷熔化，所述巖/礦棉原材料熔液位于熔池的表層，隨著所述巖/礦棉原材料的不斷加入，所述巖/礦棉原材料熔液不斷通過熔液出口流出并進(jìn)入制棉工序。本實(shí)施例通過控制所述熔池內(nèi)所述灰鑄鐵熔液的溫度以實(shí)現(xiàn)所述巖/礦棉原材料熔液的制造巖/礦棉工藝要求的溫度。當(dāng)然，所述感應(yīng)爐可以包括兩級，其中第一級感應(yīng)爐用于熔化所述巖/礦棉原材料，第二級感應(yīng)爐將第一級電爐輸出的所述巖/礦棉原材料熔液升溫至所述巖/礦棉原材料熔液的制造巖/礦棉工藝要求的溫度。本發(fā)明的描述是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯然的。選擇和描述實(shí)施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實(shí)施例。例如根據(jù)需要，所述熱媒鋼鐵可以選擇金、銀、銅、低碳鋼、中碳鋼、合金鋼、馬口鐵、灰鑄鐵和球墨鑄鐵中的一種或一種以上的組合。所述巖/礦棉原料也包括至少兩種以上巖/礦棉原料的混合物。當(dāng)前第1頁1 2 3