本發(fā)明涉及涉及一種保溫材料，尤其是涉及一種保溫玻纖氈的制備方法。
背景技術(shù)：
玻纖氈是由玻璃纖維單絲交織成網(wǎng)狀，用樹脂黏結(jié)劑固化而成的無紡織物。其主要特性是表面平整，尺寸穩(wěn)定性好，均勻性好，熱強(qiáng)度好，防霉。玻纖氈主要被用作固氣分離的過濾材料、保溫隔熱材料和增強(qiáng)材料等。其中玻纖氈作為保溫隔熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)在40mW/(m·K)，而目前市面上存在的SiO2氣凝膠玻纖氈的導(dǎo)熱系數(shù)為18～23mW/(m·K)，隔熱保溫性能相比于玻纖氈大大提高所以被廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道、設(shè)備的保溫，汽車引擎蓋、頂棚、底板的保溫和建筑保溫等領(lǐng)域。SiO2氣凝膠玻纖氈采用原位復(fù)合和超臨界方法生產(chǎn)，設(shè)備成本高，存在一定的安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種導(dǎo)熱系數(shù)降低、且不存在任何安全隱患的保溫玻纖氈的制備方法。
為達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種保溫玻纖氈的制備方法，其包括以下步驟：在真空環(huán)境下，將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，干燥后制得保溫玻纖氈；
其中，所述保溫涂料包括以下組份：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、15～20份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料。
優(yōu)選的，所述功能材料包括以下組份：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑。
優(yōu)選的，所述纖維素為玻璃纖維、陶瓷驚須中的一種或兩種組合。
優(yōu)選的，所述保溫涂料的制備方法包括以下步驟：
1)按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑；
2)將反紅外粉體、吸收紅外粉體、吸光劑、增強(qiáng)劑混合均勻制得功能材料；
3)接著按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、15～20份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；
4)將泡花堿、氣凝膠在密封攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合物A；
5)在向混合物A中加入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到混合物B；
6)在混合物B中依次加入石膏、纖維素、氣相二氧化過、功能填料，確保在加入下一種物料之前，前一種物料已攪拌均勻，且密封攪拌罐的攪拌速度始終保持為1500～1800rad/min，繼續(xù)攪拌均勻得到環(huán)保型的SiO2氣凝膠保溫涂料。
本發(fā)明所述保溫玻纖氈的制備方法，其通過在真空環(huán)境下將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，能夠使干燥后制得的保溫玻纖氈的導(dǎo)熱系數(shù)降低到35mW/(m·K)以下，且不存在任何安全隱患，保證了財(cái)產(chǎn)安全和工作人員的人身安全。本發(fā)明所述保溫玻纖氈的制備方法，施工簡單、無需任何大型設(shè)備，且成本低廉。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實(shí)施例1：
本發(fā)明實(shí)施例1提供一種保溫玻纖氈的制備方法，其包括以下步驟：在真空環(huán)境下，將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，干燥后制得保溫玻纖氈；
其中，所述保溫涂料包括以下組份：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、15份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；且所述功能材料包括以下組份：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑。
所述保溫涂料的制備方法包括以下步驟：
1)按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑；
2)將反紅外粉體、吸收紅外粉體、吸光劑、增強(qiáng)劑混合均勻制得功能材料；
3)接著按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、15份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；
4)將泡花堿、氣凝膠在密封攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合物A；
5)在向混合物A中加入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到混合物B；
6)在混合物B中依次加入石膏、玻璃纖維、氣相二氧化過、功能填料，確保在加入下一種物料之前，前一種物料已攪拌均勻，且密封攪拌罐的攪拌速度始終保持為1500rad/min，繼續(xù)攪拌均勻得到環(huán)保型的SiO2氣凝膠保溫涂料。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
該實(shí)施例中制得的保溫玻纖氈，其涂料厚度為3mm，經(jīng)檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)為0.032W/mk(25℃環(huán)境)，涂膜燒蝕余量為98％，斷裂拉伸強(qiáng)度：≥200N/50mm(橫向)，≥300N/50mm(縱向)；透氣率：≥10mm/s；含水率≤1％；阻燃等級(jí)：B1級(jí)。
實(shí)施例2：
本發(fā)明實(shí)施例2提供一種保溫玻纖氈的制備方法，其包括以下步驟：在真空環(huán)境下，將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，干燥后制得保溫玻纖氈；
其中，所述保溫涂料包括以下組份：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、20份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；且所述功能材料包括以下組份：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑。
所述保溫涂料的制備方法包括以下步驟：
1)按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑；
2)將反紅外粉體、吸收紅外粉體、吸光劑、增強(qiáng)劑混合均勻制得功能材料；
3)接著按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、20份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；
4)將泡花堿、氣凝膠在密封攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合物A；
5)在向混合物A中加入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到混合物B；
6)在混合物B中依次加入石膏、陶瓷驚須、氣相二氧化過、功能填料，確保在加入下一種物料之前，前一種物料已攪拌均勻，且密封攪拌罐的攪拌速度始終保持為1800rad/min，繼續(xù)攪拌均勻得到環(huán)保型的SiO2氣凝膠保溫涂料。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
該實(shí)施例中制得的保溫玻纖氈，其涂料厚度為4mm，經(jīng)檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)為0.040W/mk(25℃環(huán)境)，涂膜燒蝕余量為99％，斷裂拉伸強(qiáng)度：≥200N/50mm(橫向)，≥300N/50mm(縱向)；透氣率：≥10mm/s；含水率≤1％；阻燃等級(jí)：B1級(jí)。
實(shí)施例3：
本發(fā)明實(shí)施例3提供一種保溫玻纖氈的制備方法，其包括以下步驟：在真空環(huán)境下，將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，干燥后制得保溫玻纖氈；
其中，所述保溫涂料包括以下組份：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、18份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；且所述功能材料包括以下組份：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑。
所述保溫涂料的制備方法包括以下步驟：
1)按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：1份反紅外粉體、1.5份吸收紅外粉體、2份吸光劑、0.3份增強(qiáng)劑；
2)將反紅外粉體、吸收紅外粉體、吸光劑、增強(qiáng)劑混合均勻制得功能材料；
3)接著按下列質(zhì)量比進(jìn)行備料：150份泡花堿、5份水泥、5份石膏、10份纖維素、18份氣凝膠、5份氣相二氧化硅、8份功能填料；
4)將泡花堿、氣凝膠在密封攪拌罐中進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后得到混合物A；
5)在向混合物A中加入水泥進(jìn)行攪拌，攪拌均勻得到混合物B；
6)在混合物B中依次加入石膏、陶瓷驚須、氣相二氧化過、功能填料，確保在加入下一種物料之前，前一種物料已攪拌均勻，且密封攪拌罐的攪拌速度始終保持為1600rad/min，繼續(xù)攪拌均勻得到環(huán)保型的SiO2氣凝膠保溫涂料。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)
該實(shí)施例中制得的保溫玻纖氈，其涂料厚度為3.8mm，經(jīng)檢測(cè)導(dǎo)熱系數(shù)為0.035W/mk(25℃環(huán)境)，涂膜燒蝕余量為99％，斷裂拉伸強(qiáng)度：≥200N/50mm(橫向)，≥300N/50mm(縱向)；透氣率：≥10mm/s；含水率≤1％；阻燃等級(jí)：B1級(jí)。
本發(fā)明所述保溫玻纖氈的制備方法，其通過在真空環(huán)境下將保溫涂料涂覆在玻纖氈上，能夠使干燥后制得的保溫玻纖氈的導(dǎo)熱系數(shù)降低到35mW/(m·K)以下，且不存在任何安全隱患，保證了財(cái)產(chǎn)安全和工作人員的人身安全。本發(fā)明所述保溫玻纖氈的制備方法，施工簡單、無需任何大型設(shè)備，且成本低廉。
以上所述本發(fā)明的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。