1.一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，以鎂質(zhì)粘土為塑性原料，其特征是包括如下質(zhì)量百分比原料組分組成：鎂質(zhì)粘土10-30 Wt%，高溫物料35-65 Wt %，滑石10-30 Wt %，鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20 Wt %，以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20 Wt %。
2.根據(jù)權利要求1 所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是所述鎂質(zhì)土陶瓷坯料按如下質(zhì)量百分比原料組分組成為鎂質(zhì)粘土15-26 Wt%，高溫物料40-55 Wt%，滑石15-20 Wt%，鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-12 Wt%,以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽3-10 Wt%。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是所述鎂質(zhì)粘土,是以Si02-Mg0-Ca0-A1203四元相為配合物體系，控制四元相為配合物體系中的各氧化物組分的質(zhì)量百分比為：Si〇2為65-85%， MgO為5-20%，Ca〇為3-15%， Al2〇3為3-15%， KNa2O為 0-3%、 Fe2〇3+Ti〇2為 0-2%。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是所述高溫物料為高溫砂、高溫土、高溫石粒、石英、高嶺土或葉蠟石中的一種或幾種。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是控制所述高溫物料中的K20十Na20十Li20的含量為 0-4 Wt%。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是控制所述高溫物料中的石英質(zhì)量為高溫物料總質(zhì)量的10-25%。
7.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是所述鈣和/或鎂的碳酸鹽和/ 或硅酸鹽為硅灰石、 透輝石、 白云石或方解石中的一種或幾種 。
8.根據(jù)權利要求1或2所述的一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料，其特征是所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽為鉀長石、鈉長石、鉀鈉長石、鉀霞石、鈉霞石、鉀鈉霞石、鋰長石或鋰瓷石中的一種或幾種；控制所述鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽中 K20十Na20十Li20的含量為4-17 Wt%。
9.一種鎂質(zhì)土陶瓷坯料的制備方法,包括下列步驟:
1）、將如下質(zhì)量組分的鎂質(zhì)粘土10-30%、高溫物出35-65%、滑石10-30%、鈣和/或鎂的碳酸鹽和/或硅酸鹽5-20%、以及鉀、鈉、鋰的鋁硅酸鹽0-20%，及減水劑 0.5%，作陶瓷坯料質(zhì)量組分原料；
2）、將1）步的陶瓷坯料質(zhì)量組分各原料用干料粉碎后，得物料，將物料加水造粒,至壓形粉料，控制壓形粉料的含水量為5%-7Wt%,經(jīng)悶料后壓形, 為壓制成型的粉料即為鎂質(zhì)土陶瓷坯料；
3)、將2）步干燥并壓制成型的粉料進行燒成,控制燒成溫度范圍為1130-1250℃,燒成時間為40-160分鐘,即為燒成陶瓷產(chǎn)品，待產(chǎn)品冷卻后進行后續(xù)加工。
10.根據(jù)權利要求9所述的鎂質(zhì)土陶瓷坯料的制備方法,其特征是2）步所述造粒,控制所述造粒時加水至物料含水量為10-12Wt%,然后再經(jīng)流化干燥至壓形粉料的含水量為5-7Wt%，悶料后壓形為壓制成型的粉料即陶瓷坯料。