本發(fā)明公開一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法。
背景技術：
從20世紀80年代開始，我國傳統(tǒng)的菱鎂水泥開始廣泛應用于各個行業(yè)。尤其在建筑建材行業(yè)特別突出，其中有：由菱鎂水泥為主要原料制成的防火板、防火裝飾板、建筑模板、非承重隔墻板等。其可加工性好，使用方便，可鋸可刨、可釘、可鉆、可雕刻、可粘貼，具有廠內(nèi)制作、現(xiàn)場加工安裝發(fā)優(yōu)點。缺點是：傳統(tǒng)的菱鎂水泥僅為膠結(jié)材料，雖可替代普通水泥減少污染，但其板材的保溫性能不理想，需要增加額外的保溫材料，增加了工藝及材料成本，安裝費力。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是提供一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，使用該方法制成的稻麥草改性菱鎂水泥板，能提高保溫性能，具有體輕質(zhì)堅的優(yōu)點。
本發(fā)明的技術方案是：一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，其特征在于具有以下制備步驟：
1)備料：按重量份計準備以下原料：水35～40份、醋酸乙烯酯乳液2份、石膏粉1份、羥丙基甲基纖維素1份、沸石粉10份、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑5份、含水量＜10％目數(shù)為40～60的稻麥草顆粒30～40份、質(zhì)量分數(shù)為45％～46％的氯化鎂20～25份、活性氧化鎂質(zhì)量分數(shù)為60％～68％輕燒氧化鎂50份；
2)混合：將氯化鎂加入水中攪拌至完全溶解后，加入醋酸乙烯酯乳液、石膏粉、羥丙基甲基纖維素、沸石粉、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑，攪拌均勻，再加入稻麥草顆粒，攪拌均勻，最后加入輕燒氧化鎂，攪拌均勻，獲得改性菱鎂水泥；
3)制板：將改性菱鎂水泥倒入制板模具中成型，成型后在溫度25～35℃、相對濕度60％～70％、并能滿足其自身排濕的環(huán)境下，養(yǎng)護24小時，脫模后獲得板材，將板材移至養(yǎng)護間，用常規(guī)方法對板材繼續(xù)養(yǎng)護28天，獲得稻麥草改性菱鎂水泥板的成品。
所述的石膏粉、羥丙基甲基纖維素、沸石粉、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑、質(zhì)量分數(shù)為45％～46％的氯化鎂、活性氧化鎂質(zhì)量分數(shù)為60％～68％輕燒氧化鎂均為市售產(chǎn)品，其中所述的氯化鎂為工業(yè)氯化鎂。所述的稻麥草采集后挑除霉變腐爛植株再去根除雜，使用顆粒機進行造粒，篩后干燥處理使用，或，選取市售的合格麥稻草顆粒使用；所述的醋酸乙烯酯乳液是菱鎂制品抗反鹵改性劑，該產(chǎn)品為市售商品。
本發(fā)明的優(yōu)點：菱鎂材料具有低堿性，對稻麥草的腐蝕性很低，因此摻入較大份量比的稻麥草，使菱鎂水泥的導熱系數(shù)降低，其保溫性能好，稻麥草在菱鎂水泥中互相交織，增加了材料的強度、提高材料的韌性，稻麥草材質(zhì)較輕，還可減少菱鎂水泥的重量。添加醋酸乙烯酯乳液可有效增加菱鎂水泥在制品的吸潮性，提高其抗水性及耐久性，同時與氯離子反應，減少游離的氯離子含量。石膏粉和沸石粉的添加，可以增加水泥的強度。添加羥丙基甲基纖維素可以起到增稠的作用，提升漿料的流動性，使?jié){料混合的更加均勻。因氧化鎂和氯化鎂所含有的化學成分較多，不同的原料質(zhì)量分數(shù)也不一樣，限制的質(zhì)量分數(shù)值可以使制備出的成本組份更加準確?？刂频钧湶莸暮?，能使組份中水含量控制準確，能使以重量份計的稻麥草計添加量準確，為后續(xù)工序提供標準化處理的先決條件。
此外，我國是農(nóng)業(yè)大國，每年可產(chǎn)生約7億噸的農(nóng)作物廢料。稻麥草占其中較大部分，每年的農(nóng)作物廢料焚燒屢禁不止，對環(huán)境產(chǎn)生嚴重的污染。本發(fā)明使麥稻草變廢為寶，可消耗過多的農(nóng)業(yè)剩余物，減少農(nóng)業(yè)剩余物的焚燒對大氣造成的污染，同時還能降低菱鎂水泥的生產(chǎn)成本。
具體實施方式
實施例一：
一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，具有以下制備步驟：
準備以下原料：水35kg、醋酸乙烯酯乳液2kg、石膏粉1kg、羥丙基甲基纖維素1kg、沸石粉10kg、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑5kg、含水量10％目數(shù)為40的稻麥草顆粒30kg、質(zhì)量分數(shù)為45％的氯化鎂20kg、活性氧化鎂質(zhì)量分數(shù)為60％輕燒氧化鎂50kg；
制備過程：將氯化鎂放入到水中，并300轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌均勻，直至氯化鎂完全溶解在水中，再加入醋酸乙烯酯乳液、石膏粉、羥丙基甲基纖維素、沸石粉、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑，用攪拌器在600轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌混合均勻后，再加入稻麥草顆粒，攪拌混合均勻，最后加入輕燒氧化鎂，在700轉(zhuǎn)/分的速度下混合均勻后，倒入模具成型，成型過后進行板材養(yǎng)護，將其放在25℃，相對濕度60％，并能在滿足自身排濕的環(huán)境條件下，養(yǎng)護24小時，脫模，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護28天，獲得稻麥草改性菱鎂水泥板的成品。
實施例二：
一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，具有以下制備步驟：
準備以下原料：水37kg、醋酸乙烯酯乳液2kg、石膏粉1kg、羥丙基甲基纖維素1kg、沸石粉10kg、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑5kg、含水量8％目數(shù)為50的稻麥草顆粒35kg、質(zhì)量分數(shù)為46％的氯化鎂23kg、活性氧化鎂質(zhì)量分數(shù)為64％輕燒氧化鎂50kg；
制備過程：將氯化鎂放入到水中，并350轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌均勻，直至氯化鎂完全溶解在水中，再加入醋酸乙烯酯乳液、石膏粉、羥丙基甲基纖維素、沸石粉、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑，用攪拌器在650轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌混合均勻后，再加入稻麥草顆粒，攪拌混合均勻，最后加入輕燒氧化鎂，在750轉(zhuǎn)/分的速度下混合均勻后，倒入模具成型，成型過后進行板材養(yǎng)護，將其放在30℃，相對濕度65％，并能在滿足自身排濕的環(huán)境下，養(yǎng)護24小時，脫模，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護28天，獲得稻麥草改性菱鎂水泥板的成品。
實施例三：
一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，具有以下制備步驟：
準備以下原料：水40kg、醋酸乙烯酯乳液2kg、石膏粉1kg、羥丙基甲基纖維素1kg、沸石粉10kg、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑5kg、含水量5％目數(shù)為60的稻麥草顆粒40kg、質(zhì)量分數(shù)為46％的氯化鎂25kg、活性氧化鎂質(zhì)量分數(shù)為68％輕燒氧化鎂50kg；
制備過程：將氯化鎂放入到水中，并400轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌均勻，直至氯化鎂完全溶解在水中，再加入醋酸乙烯酯乳液、石膏粉、羥丙基甲基纖維素、沸石粉、大豆蛋白-丙烯酸酯復合膠黏劑，用攪拌器在700轉(zhuǎn)/分的速度下攪拌混合均勻后，再加入稻麥草顆粒，攪拌混合均勻，最后加入輕燒氧化鎂，在800轉(zhuǎn)/分的速度下混合均勻后，倒入模具成型，成型過后進行板材養(yǎng)護，將其放在35℃，相對濕度70％，并能在滿足自身排濕的環(huán)境下，養(yǎng)護24小時，脫模，脫模后繼續(xù)養(yǎng)護28天，獲得稻麥草改性菱鎂水泥板的成品。
本發(fā)明的目的是提供一種稻麥草改性菱鎂水泥板的制備方法，將稻麥草加入到菱鎂水泥中，使稻麥草在材料中彼此交織，并加入其它改性劑，此法制備的改性菱鎂水泥保溫性能好，質(zhì)量輕，成本低，韌性好，同時消耗部分農(nóng)業(yè)剩余物，并開發(fā)出一種農(nóng)業(yè)剩余物利用的新方式，對保護環(huán)境有一定的幫助。