本發(fā)明涉及瓷釉領(lǐng)域，具體涉及一種紫金釉及其制作方法。

背景技術(shù)：

在陶瓷行業(yè)的發(fā)展過程中，陶瓷的造型、釉料、裝飾和繪畫一直是整個作品的完整體，而釉料的調(diào)配使瓷器更加的耀眼奪目，同一造型的瓷胚往往因釉面的不同，而對觀賞者的視覺產(chǎn)生不同的影響。

紫金釉是一種高溫色釉，顏色亮麗，觀賞性強，但由于釉料配方不同、燒制過程氣氛、溫度控制不精確，使得釉面顏色、光澤達不到理想效果。本發(fā)明經(jīng)多次試驗研制出了一種新的紫金釉釉料配方，并嚴格控制燒制氣氛和溫度，使得制作出的紫金釉釉面呈紫金色并具有亞光光澤或亮光光澤效果，釉面含有結(jié)晶點，其釉色古樸典雅，高貴靈潤，拿在手上有金色光澤，讓人有愛不釋手的感覺。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述問題不足，本發(fā)明目的在于提供一種新的紫金釉釉料配方及制作方法，本發(fā)明制得的紫金釉釉面為紫金色并具有亞光光澤或亮光光澤效果，釉面含有結(jié)晶點，其釉色古樸典雅，高貴靈潤，拿在手上有金色光澤，讓人有愛不釋手的感覺。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種紫金釉，由以下重量百分比的原料制成：鉀長石20~50%，石英5~15%，黑云母1~5%，綠泥石10~20%，方解石5~15%，滑石15~30%，氧化鈉0.1~7%，氧化鈦0.2~3%，氧化銅0.1~5%。

本發(fā)明紫金釉可通過調(diào)制原料配比，配制成亞光紫金色釉或亮光紫金色釉。

其中，亞光紫金色釉由以下重量百分比的原料制成：鉀長石20~35%，石英5~15%，黑云母1~5%，綠泥石10~20%，方解石5~15%，滑石15~20%，氧化鈉0.1~3%，氧化鈦0.2~1%，氧化銅0.1~3%。

上述亞光紫金色釉優(yōu)選由以下重量百分比原料制成：鉀長石32%，石英12%，黑云母4%，綠泥石16%，方解石13%，滑石18%，氧化鈉2%，氧化鈦1%，氧化銅2%。

亮光紫金色釉由以下重量百分比的原料制成：鉀長石35~50%，石英5~15%，黑云母1~5%，綠泥石10~20%，方解石5~15%，滑石20~30%，氧化鈉3~7%，氧化鈦1~3%，氧化銅3~5%。

上述亮光紫金色釉優(yōu)選由以下重量百分比的原料制成：鉀長石37%，石英8%，黑云母2%，綠泥石12%，方解石8%，滑石23%，氧化鈉4%，氧化鈦2%，氧化銅4%。

本發(fā)明還提供了上述紫金釉的制作方法，具體包括如下步驟：

（1）將鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石分別破碎后過篩，具體將其分別用輪碾機破碎后過100~200篩子過篩；

（2）按配比計量將氧化鈉、氧化鈦、氧化銅和過篩后的鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石進行混合；

（3）將混合好的原料投入球磨機，按料:水:球=1:0.5:1.5，濕法球磨10~15小時；

（4）球磨后的釉料經(jīng)100~200目篩后再調(diào)成50~80波美度釉漿；

（5）取成型胚體噴上該釉漿干燥后，經(jīng)窯火燒制成品，窯火燒制過程具體包括以下階段：第一氧化階段，窯內(nèi)溫度從室溫升到980℃，升溫時間為5~7小時；強還原階段，窯內(nèi)溫度從980℃升到1150℃，溫度為1150℃時保溫20分鐘，其中，升溫時間為1~2小時；中還原階段，窯內(nèi)溫度從1150℃升到1250℃，溫度為1250℃時保溫10分鐘，其中，升溫時間為0.5~1小時；弱還原階段，窯內(nèi)溫度從1250℃升到1280℃，升溫時間為20~40分鐘；第二氧化階段，窯內(nèi)溫度從1280℃升到1330℃，升溫時間為30~50分鐘；降溫冷卻即得產(chǎn)品。其中，噴釉后的成型胚體放置于窯具上進行窯火燒制。

本發(fā)明原料的主要作用為：

鉀長石：優(yōu)化紫金釉釉面在高溫熔融狀態(tài)下所起到的玻璃相抗蠕變性以提高產(chǎn)品抗變形能力，在紫金釉燒成中鉀長石的熔融玻璃可以填充坯體顆粒間空隙，并能促進熔融其他礦物原料，使坯體質(zhì)地致密；鉀長石還為紫金釉提供了鉀元素，鉀元素以氧化鉀的形式存在于紫金釉釉面，氧化鉀是形成紫金釉釉面的主要原料，用作溶劑原料，能夠降低紫金釉的燒成溫度。

石英：石英為紫金釉提供了二氧化硅，二氧化硅在釉料中能夠提高紫金釉的粘度、機械強度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)腐蝕性，減少釉的膨脹系數(shù)。

黑云母：熔融溫度低，主要增強釉的聯(lián)接，能更好的提高產(chǎn)品質(zhì)量。黑云母為紫金釉提供鋁元素，鋁元素以氧化鋁的形式存在于紫金釉釉面，氧化鋁能夠使紫金釉具有耐熱、耐蝕、耐磨的性能。

綠泥石：主要作為著色劑，能更好的體現(xiàn)紫金釉的顏色。綠泥石為紫金釉提供鎂元素和鐵元素，鎂元素以氧化鎂的形式存在于紫金釉釉面，氧化鎂保證了瓷器表面的均勻度，具有高介電常數(shù)能起到電流絕緣的效果；鐵元素以氧化亞鐵和氧化鐵的形式存在于紫金釉釉面，氧化亞鐵和氧化鐵使釉面色調(diào)更加的豐富，更加亮麗，亞鐵離子可被人體吸收用以制造血紅蛋白，可預(yù)防缺鐵性貧血。

方解石：方解石為紫金釉提供了鈣元素，鈣元素以氧化鈣的形式存在于紫金釉釉面，氧化鈣在紫金釉料中主要是發(fā)揮溶劑作用，能夠提高釉面的硬度、耐磨度、抗腐蝕性和光澤度，降低了釉面的高溫粘度；鈣元素的攝入能夠促進人體骨骼的生長發(fā)育，同時鈣元素能夠脫水殺菌，對水質(zhì)具有一定的凈化作用

滑石：所起到的作用在于高溫不變色，密度增強，光澤好，表面光滑，主要性質(zhì)為一種級軟的礦物原料，滑石為紫金釉提供了鎂元素。

氧化鈉：是一種低溫?zé)傻臉O好原料，使陶瓷坯體實現(xiàn)低溫?zé)桑瑫r使陶瓷坯體中多余的熱膨脹系數(shù)高的石英含量減少，縮短燒成周期，克服變形，擴大燒成范圍，另外由鈉的含量使陶瓷坯體中的玻璃相增多，所以氧化鈉還可以降低陶瓷的含水性，提高陶瓷坯體的機械強度和瓷釉光澤度。

氧化鈦：在紫金釉料中加入氧化鈦可以使釉面更光滑，耐酸性增強，提高釉面光澤度。

氧化銅:氧化銅加到一定的分量可使得紫金釉釉面產(chǎn)生黃里泛黑或黑里泛黃的效果，能夠調(diào)節(jié)紫金釉釉面顏色。

本發(fā)明有益效果為：本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)試驗研制出了一種新的紫金釉釉料配方，并通過控制燒制氣氛和溫度，使得制作出的紫金釉釉面呈紫金色并具有亞光光澤或亮光光澤效果，釉面含有結(jié)晶點，其釉色古樸典雅，高貴靈潤，拿在手上有金色光澤，讓人有愛不釋手的感覺；本發(fā)明可通過調(diào)制原料配比，配制成亞光紫金色釉或亮光紫金色釉；另外，本實驗員發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制作的紫金釉還具有醇化茶性的效果，用紫金釉瓷杯乘裝茶水，口感更香濃。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。需要說明的是，如果不沖突，本發(fā)明實施例以及實施例中的各個特征可以相互結(jié)合，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明所述重量百分比可以是μg、mg、g、kg 等本領(lǐng)域公知的重量單位，也可以是其倍數(shù)，如1/10、1/100、10倍、100倍等。

實施例1

（1）破碎過篩

將鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石分別破碎后過篩，可用輪碾機分別破碎后過100~200目篩子過篩；

（2）原料混合

取0.1重量份的氧化鈉、0.6重量份的氧化鈦、2.3重量份的氧化銅和過篩后的33重量份的鉀長石、12重量份的石英、3重量份的黑云母、17重量份的綠泥石、14重量份的方解石和18重量份的滑石進行混合；

（3）濕法球磨

將步驟（2）混合好的原料投入球磨機，按料:水:球=1:0.5:1.5，濕法球磨10~15小時；

（4）制作釉漿

球磨后的釉料經(jīng)100~200目篩后再調(diào)成50~80波美度釉漿；

（5）上釉燒制

取成型胚體，在胚體噴上該釉漿，干燥后經(jīng)窯火燒制成品，窯火燒制過程具體包括以下階段：第一氧化階段，窯內(nèi)溫度從室溫升到980℃，升溫時間為5~7小時；強還原階段，窯內(nèi)溫度從980℃升到1150℃，溫度為1150℃時保溫20分鐘，其中，升溫時間為1~2小時；中還原階段，窯內(nèi)溫度從1150℃升到1250℃，溫度為1250℃時保溫10分鐘，其中，升溫時間為0.5~1小時；弱還原階段，窯內(nèi)溫度從1250℃升到1280℃，升溫時間為20~40分鐘；第二氧化階段，窯內(nèi)溫度從1280℃升到1330℃，升溫時間為30~50分鐘；降溫冷卻即得產(chǎn)品。

本實施例燒制的紫金釉具有亞光紫金色釉面，釉面含有結(jié)晶點，增加了紫金釉的觀賞性。

實施例2

（1）破碎過篩

將鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石分別破碎后過篩，可用輪碾機分別破碎后過100~200目篩子過篩；

（2）原料混合

取2重量份的氧化鈉、1重量份的氧化鈦、2重量份的氧化銅和過篩后的32重量份的鉀長石、12重量份的石英、4重量份的黑云母、16重量份的綠泥石、13重量份的方解石和18重量份的滑石進行混合；

（3）濕法球磨

將步驟（2）混合好的原料投入球磨機，按料:水:球=1:0.5:1.5，濕法球磨10~15小時；

（4）制作釉漿

球磨后的釉料經(jīng)100~200目篩后再調(diào)成50~80波美度釉漿；

（5）上釉燒制

取成型胚體，在胚體噴上該釉漿，干燥后經(jīng)窯火燒制成品，窯火燒制過程具體包括以下階段：第一氧化階段，窯內(nèi)溫度從室溫升到980℃，升溫時間為5~7小時；強還原階段，窯內(nèi)溫度從980℃升到1150℃，溫度為1150℃時保溫20分鐘，其中，升溫時間為1~2小時；中還原階段，窯內(nèi)溫度從1150℃升到1250℃，溫度為1250℃時保溫10分鐘，其中，升溫時間為0.5~1小時；弱還原階段，窯內(nèi)溫度從1250℃升到1280℃，升溫時間為20~40分鐘；第二氧化階段，窯內(nèi)溫度從1280℃升到1330℃，升溫時間為30~50分鐘；降溫冷卻即得產(chǎn)品。

本實施例燒制的紫金釉具有亞光紫金色釉面，釉面含有結(jié)晶點，增加了紫金釉的觀賞性。

實施例3

（1）破碎過篩

將鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石分別破碎后過篩，可用輪碾機分別破碎后過100~200目篩子過篩；

（2）原料混合

取7重量份的氧化鈉、2重量份的氧化鈦、4重量份的氧化銅和過篩后的36重量份的鉀長石、6重量份的石英、3重量份的黑云母、12重量份的綠泥石、8重量份的方解石和22重量份的滑石進行混合；

（3）濕法球磨

將步驟（2）混合好的原料投入球磨機，按料:水:球=1:0.5:1.5，濕法球磨10~15小時；

（4）制作釉漿

球磨后的釉料經(jīng)100~200目篩后再調(diào)成50~80波美度釉漿；

（5）上釉燒制

取成型胚體，在胚體噴上該釉漿，干燥后經(jīng)窯火燒制成品，窯火燒制過程具體包括以下階段：第一氧化階段，窯內(nèi)溫度從室溫升到980℃，升溫時間為5~7小時；強還原階段，窯內(nèi)溫度從980℃升到1150℃，溫度為1150℃時保溫20分鐘，其中，升溫時間為1~2小時；中還原階段，窯內(nèi)溫度從1150℃升到1250℃，溫度為1250℃時保溫10分鐘，其中，升溫時間為0.5~1小時；弱還原階段，窯內(nèi)溫度從1250℃升到1280℃，升溫時間為20~40分鐘；第二氧化階段，窯內(nèi)溫度從1280℃升到1330℃，升溫時間為30~50分鐘；降溫冷卻即得產(chǎn)品。

本實施例燒制的紫金釉具有亮光紫金色釉面，釉面含有結(jié)晶點，增加了紫金釉的觀賞性。

實施例4

（1）破碎過篩

將鉀長石、石英、黑云母、綠泥石、方解石和滑石分別破碎后過篩，可用輪碾機分別破碎后過100~200目篩子過篩；

（2）原料混合

取4重量份的氧化鈉、2重量份的氧化鈦、4重量份的氧化銅和過篩后的37重量份的鉀長石、8重量份的石英、2重量份的黑云母、12重量份的綠泥石、8重量份的方解石和23重量份的滑石進行混合；

（3）濕法球磨

將步驟（2）混合好的原料投入球磨機，按料:水:球=1:0.5:1.5，濕法球磨10~15小時；

（4）制作釉漿

球磨后的釉料經(jīng)100~200目篩后再調(diào)成50~80波美度釉漿；

（5）上釉燒制

取成型胚體，在胚體噴上該釉漿，干燥后經(jīng)窯火燒制成品，窯火燒制過程具體包括以下階段：第一氧化階段，窯內(nèi)溫度從室溫升到980℃，升溫時間為5~7小時；強還原階段，窯內(nèi)溫度從980℃升到1150℃，溫度為1150℃時保溫20分鐘，其中，升溫時間為1~2小時；中還原階段，窯內(nèi)溫度從1150℃升到1250℃，溫度為1250℃時保溫10分鐘，其中，升溫時間為0.5~1小時；弱還原階段，窯內(nèi)溫度從1250℃升到1280℃，升溫時間為20~40分鐘；第二氧化階段，窯內(nèi)溫度從1280℃升到1330℃，升溫時間為30~50分鐘；降溫冷卻即得產(chǎn)品。

本實施例燒制的紫金釉具有亮光紫金色釉面，釉面含有結(jié)晶點，增加了紫金釉的觀賞性。

本發(fā)明經(jīng)過反復(fù)實驗得到一種紫金釉釉料配方，實施例1、2、3、4只是實驗中較為優(yōu)選的例子，其他實施例就不一一列舉，凡是在本發(fā)明提供的紫金釉釉料配方的范圍內(nèi)，并按照本發(fā)明所述的紫金釉制作方法，均可制作出呈紫金色并具有亞光光澤或亮光光澤效果的紫金釉釉面，同時，釉面還含有結(jié)晶點，增加了紫金釉的觀賞性。本發(fā)明制得的紫金釉釉色古樸典雅，高貴靈潤，拿在手上有金色光澤，讓人有愛不釋手的感覺。本實驗員發(fā)現(xiàn)本發(fā)明制作的紫金釉還具有醇化茶性的效果，用紫金釉瓷杯乘裝茶水，口感更香濃。

另外，本實驗員發(fā)現(xiàn)紫金釉釉面的光澤度和顏色效果分別與原料中氧化鈉的百分含量占比和氧化銅的百分含量占比有關(guān)，下面結(jié)合對比例1、2、3、4進行具體說明。

對比例1

與實施例1不同的是只改變氧化鈉的加入量，其施工方法與實施例1相同，將0.1重量份的氧化鈉改成0.05份重量份，占總原料的0.05%，制作出的紫金釉釉面?；容^低、光澤效果不佳。

對比例2

與實施例3不同的是只改變氧化鈉的加入量，其施工方法與實施例3相同，將7重量份的氧化鈉改成10份重量份，占總原料的9.7%，制作出的紫金釉釉面?；冗^高，釉面流動性高，使得釉面粘接窯具，同時釉面不會產(chǎn)生結(jié)晶點。

對比例3

與實施例1不同的是只改變氧化銅的加入量，其施工方法與實施例1相同，將2.3重量份的氧化銅改成0.05份重量份，占總原料的0.05%，制作出的紫金釉釉面為黑色，不具備紫金色。

對比例4

與實施例3不同的是只改變氧化銅的加入量，其施工方法與實施例3相同，將4重量份的氧化銅改成8份重量份，占總原料的7.8%，制作出的紫金釉釉面為紅色，不具備紫金色。

本發(fā)明經(jīng)反復(fù)實驗得知：

（1）氧化鈉的加入量為總原料的0.1~7%（重量）時，隨著氧化鈉的加入量增加，紫金釉釉面的光澤度增加，釉面從亞光光澤轉(zhuǎn)變到亮光光澤，如實施例1、2、3、4；當氧化鈉的加入量小于總原料的0.1%時，紫金釉釉面光澤度較低，光澤效果不佳，如對比例1；當氧化鈉的加入量大于總原料的7%時，紫金釉釉面光澤度高，具備亮光光澤，但是紫金釉釉面?；冗^高，釉面流動性大，使得釉面粘接窯具，同時釉面不會產(chǎn)生結(jié)晶點，如對比例2。

（2）當氧化銅的加入量為總原料的0.1~5%，隨著氧化銅的加入量增加，紫金釉釉面顏色介于黑色與紅色之間為紫金色，如實施例1、2、3、4；而當氧化銅的加入量小于總原料的0.1%時，紫金釉釉面顏色為黑色，不具備紫金色，如對比例3；而當氧化銅的加入量大于總原料的5%時，紫金釉釉面為紅色，不具備紫金色，如對比例4。氧化銅是釉面結(jié)晶點的主要成分，能配合綠泥石對紫金釉進行顏色的改變。

雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明、具體實施方式及試驗，對本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本發(fā)明要求保護的范圍。