本發(fā)明涉及材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。
背景技術(shù)：
：外墻自保溫保溫砌塊優(yōu)點(diǎn)是伴隨主題施工，項目整體施工時效性高，砌筑方便，免去二次做保溫的繁瑣工序，降低了建筑成本，價格相對較低。利用江河湖泊淤泥燒結(jié)新型墻材及利用粉煤灰、礦渣、煤矸石等材料生產(chǎn)的復(fù)合砌塊在我國已得到充分的利用。標(biāo)磚用于承重墻、多孔磚用于框架結(jié)構(gòu)填充墻。存在的問題為墻體達(dá)不到國家規(guī)定的公建50%，居建65%的節(jié)能保溫效果。需在外墻做保溫，費(fèi)工費(fèi)料、工期長、防火性能低、隔音效果差、外墻保溫還存在著使用壽命短、易滲水、脫落等質(zhì)量問題。生產(chǎn)過程產(chǎn)生部分廢料，施工過程中產(chǎn)生部分廢料，特別是拆遷過程中大小不等的建筑廢料隨處可見。有的按建筑垃圾處理，造成了資源浪費(fèi)，人力物力浪費(fèi)。自重輕的建筑地震力就小，對抗震有利，和磚混建筑相比，同樣的建筑，同樣的地震條件下，震害程度相差一個地震設(shè)計設(shè)防級別，如磚混建筑在達(dá)7度設(shè)防，它會受破壞，而此時加氣混凝土建筑只達(dá)6度設(shè)防，就不會破壞。1975年海城地震時，30余幢多孔混凝土建筑展害輕微，而鄰近的磚混建筑則震害嚴(yán)重;1976年唐山地震時，北京市白家莊的一棟五層加氣混凝土承重樓，自重僅700kg/m2，當(dāng)時處于地震烈度為6度強(qiáng)的情況下，震后沒有出現(xiàn)新的裂縫，而在50m處的四層混合結(jié)構(gòu)的住宅，下部卻產(chǎn)生大斜裂縫。在相同地基條件下，自重輕的建筑的層數(shù)可以增多，經(jīng)濟(jì)上有利。另外我國是農(nóng)業(yè)大國,每年農(nóng)作物秸稈的產(chǎn)量高達(dá)8.42億噸,且還在以1.3%的速度增加,是自然界中數(shù)量龐大的可再生資源,且具有來源廣泛、價格低廉的優(yōu)點(diǎn)。但是,這一資源并未得到充分利用,每年有95%以上秸稈資源通過不同的利用途徑轉(zhuǎn)化成其他形式而被耗散,資源浪費(fèi)嚴(yán)重。中國農(nóng)作物秸稈資源量大面廣,現(xiàn)階段其用途大致可分為4個方面:作為工業(yè)原料,主要用于工業(yè)造紙;作為畜牧飼料;作為肥料,造肥還田;作為燃料,農(nóng)村生活能源雖然如此,資源仍然長期未得到合理的開發(fā),大部分都被焚燒,這是對天然資源的浪費(fèi),同時還造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染隨著世界各國對環(huán)境污染問題的關(guān)注和反思,秸稈的應(yīng)用益受到人們的重視。因此合理利用現(xiàn)有資源開發(fā)符合國家節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)的自重輕，強(qiáng)度高的墻體材料是目前研發(fā)的方向。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了滿足國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)需求，充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)能降耗，降低自保溫砌塊的自重，同時解決砌體材料強(qiáng)度和導(dǎo)熱系數(shù)不能同時保證的巨大矛盾，本發(fā)明實施例提供了一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。利用我國江河湖泊大量的淤泥資源及小麥秸稈為原料，資源綜合利用，生產(chǎn)能耗低，保溫效果好，防火阻燃抗老化，耐久性高，壽命長，性能穩(wěn)定，質(zhì)量輕抗震能力好，安全穩(wěn)固性好的產(chǎn)品，外墻不再做保溫，即可達(dá)到國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)。因外墻不需再做外墻保溫，建設(shè)成本與傳統(tǒng)的做法相比較每平方米造價可降低20%以上，工期可提前30%以上，一項技術(shù)同時支持國家禁實、節(jié)地、環(huán)保、防火、資源綜合利用多項基本國策。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，所述自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土5-9質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料60-80質(zhì)量份、納米聚四氟乙烯3-5質(zhì)量份、納米鎳0.5-0.9質(zhì)量份、碳化鉭TaC0.7-1.1質(zhì)量份、碳化釩VC0.4-0.9質(zhì)量份、碳化鎢WC0.9-1.1質(zhì)量份、玻璃微珠1.2-1.5質(zhì)量份、混合溶液一30-45質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2-3wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.03-0.04wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水。所述混合溶液一，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為60-70%。所述混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20-30：4-5:6-8：60-70。所述加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。所述添加劑一為碳酸氫銨；所述添加劑二包括過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為14-19:1。所述改性小麥秸稈的制備方法為：將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15-20倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18-20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50-60℃下烘干，（所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6-10wt%）,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉40-45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌30-40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75-0.8:1，然后升溫至100-110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢瑁磻?yīng)2-6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后剩余固體，用水洗滌3-4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈。為了更好地實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明還提供一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊的制備方法，所述自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度60-70%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15-20倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18-20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50-60℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6-10wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉40-45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌30-40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75-0.8:1，然后升溫至100-110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢瑁磻?yīng)2-6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液后的固體，用水洗滌3-4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，攪拌并加熱至85-90℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至15℃-25℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20-30：4-5:6-8：60-70；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按重量比5-9：60～80：3-5：0.5-0.9：0.7-1.1：0.4-0.9：0.9-1.1：1.2-1.5：30～45充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至60-80℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2-3wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.03-0.04wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌3-5分鐘后停止攪拌，在60-80℃下保溫8-10小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥24-30h;在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按重量比5-9：60～80：3-5：0.5-0.9：0.7-1.1：0.4-0.9：0.9-1.1：1.2-1.5：30～45充分混合后，（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為120-150℃，煅燒3-4h,隨后在30min內(nèi)升溫至1300℃～1350℃，第二階段煅燒，煅燒時間5～8min；而后在30min內(nèi)降溫至300-340℃，第三階段煅燒，煅燒時間3-5h;最后在30min內(nèi)升溫至850-880℃，第四階段煅燒，煅燒24-30h燒結(jié)完畢,冷卻24-48小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。所述自保溫砌塊的制備方法中所述添加劑一為碳酸氫銨；所述添加劑二包括過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為14-19:1。所述添加劑一添加量為占混合溶液一質(zhì)量的2-3wt％，所述添加劑二添加量為占混合溶液一質(zhì)量的0.03-0.04wt％。本發(fā)明的有益效果是：原材料為小麥秸稈、加氣混凝土建筑垃圾廢料，變廢為寶，資源綜合利用，節(jié)地效果明顯，保溫效果可達(dá)到國家規(guī)定公建50%居建65%以上節(jié)能要求，砌筑的墻體不需再做外墻保溫，與傳統(tǒng)空心磚砌筑體相比較強(qiáng)度顯著增加，重量降低50%以上，復(fù)合墻體熱阻增大，顯著降低能耗，自保溫效果優(yōu)異，外墻不需要另外做保溫，工期可提前1/3，與建筑物同壽命達(dá)70年以上。砌塊不需要晾干，節(jié)約時間，利用焙燒余熱即可干燥，而且相對于目前進(jìn)行干燥的其他自保溫砌塊，焙燒的耗能低。該自保溫砌塊熱工性能優(yōu)良，質(zhì)量輕，強(qiáng)度高，早期強(qiáng)度高，保溫性能優(yōu)異，產(chǎn)品吸水率低，該保溫砌塊不產(chǎn)生二次副產(chǎn)品，利廢環(huán)保，大大縮短砌塊的出廠周期。具體實施方式針對現(xiàn)有技術(shù)的問題，本發(fā)明提供一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，原材料有加氣混凝土建筑垃圾廢料、小麥秸稈，變廢為寶，資源綜合利用，禁實、節(jié)地效果明顯，保溫效果可達(dá)到國家規(guī)定公建50%居建65%以上節(jié)能要求，砌筑的墻體不需再做外墻保溫，與傳統(tǒng)空心磚砌筑體相比較，抗壓強(qiáng)度高，但是密度小質(zhì)量輕，抗震能力好，隔音保溫效果極好，產(chǎn)品達(dá)到國家A1級防火標(biāo)準(zhǔn)，與建筑物同壽命達(dá)70年以上。本發(fā)明提供一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，其特征在于，所述自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土5-9質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料60-80質(zhì)量份、納米聚四氟乙烯3-5質(zhì)量份、納米鎳0.5-0.9質(zhì)量份、碳化鉭TaC0.7-1.1質(zhì)量份、碳化釩VC0.4-0.9質(zhì)量份、碳化鎢WC0.9-1.1質(zhì)量份、玻璃微珠1.2-1.5份、混合溶液一30-45質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2-3wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.03-0.04wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水。所述混合溶液一，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為60-70%。所述混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20-30：4-5:6-8：60-70。所述加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。所述添加劑一為碳酸氫銨；所述添加劑二包括過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為14-19:1。所述改性小麥秸稈的制備方法為：將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15-20倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18-20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50-60℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6-10wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉40-45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌30-40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75-0.8:1，然后升溫至100-110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)2-6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后剩余固體，用水洗滌3-4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度60-70%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15-20倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18-20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50-60℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6-10wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉40-45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌30-40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75-0.8:1，然后升溫至100-110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)2-6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液后的固體，用水洗滌3-4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6-7倍的蒸餾水，攪拌并加熱至85-90℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至15℃-25℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20-30：4-5:6-8：60-70；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按重量比5-9：60～80：3-5：0.5-0.9：0.7-1.1：0.4-0.9：0.9-1.1：1.2-1.5：30～45充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至60-80℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2-3wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.03-0.04wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌3-5分鐘后停止攪拌，在60-80℃下保溫8-10小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥24-30h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為120-150℃，煅燒3-4h,隨后在30min內(nèi)升溫至1300℃～1350℃，第二階段煅燒，煅燒時間5～8min；而后在30min內(nèi)降溫至300-340℃，第三階段煅燒，煅燒時間3-5h;最后在30min內(nèi)升溫至850-880℃，第四階段煅燒，煅燒24-30h燒結(jié)完畢,冷卻24-48小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例中溫度均為攝氏度。未指明的百分含量均為質(zhì)量百分含量。實施例1一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，包括以下原料：凹凸棒土7質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料70質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯5質(zhì)量份(上海廣賓貿(mào)易有限公司)、納米鎳0.5質(zhì)量份（蘇州康朋化學(xué)有限公司）、碳化鉭TaC1.1質(zhì)量份（CASNo.12070-06-3，株洲廣源硬質(zhì)材料有限公司）、碳化釩VC0.8質(zhì)量份（CASNo.12070-10-9，武漢興眾誠科技有限公司）、碳化鎢WC1.0質(zhì)量份（CASNo.12070-12-1，上海新平精細(xì)化學(xué)品有限公司）、玻璃微珠1.2質(zhì)量份(永清縣海宇玻璃微珠有限公司)、混合溶液一35質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2.0wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.036wt％的添加劑二；混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA(CASNo.9002-89-5，型號1799)、改性小麥秸稈和水。其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為70%。小麥為山東棗莊小麥秸稈?；旌先芤阂恢校┧幔壕垡蚁┐糚VA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為25：4:7：68（其中部分中和的丙烯酸換算成等摩爾的未中和的丙烯酸后，按照未中和丙烯酸質(zhì)量計）；其中聚乙烯醇PVA的量為聚乙烯醇的凈含量，不是聚乙烯醇PVA溶液的含量；加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm，添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二為過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為17:1。(N-羥甲基丙烯酰胺CASNo.924-42-5)制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度70%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量20倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在60℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉40質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75:1，然后升溫至110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢瑁磻?yīng)6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后剩余固體，用水洗滌3次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量7倍的蒸餾水，攪拌并加熱至85℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至20℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為25：4：7：68；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至70℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2.0wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.036wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌5分鐘后停止攪拌，在80℃下保溫8小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥24h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為120℃，煅燒4h,隨后在30min內(nèi)升溫至1350℃，第二階段煅燒，煅燒時間5min；而后在30min內(nèi)降溫至340℃，第三階段煅燒，煅燒時間4h;最后在30min內(nèi)升溫至880℃，煅燒24h燒結(jié)完畢,自然冷卻24小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例2一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土9質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料67質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯4質(zhì)量份、納米鎳0.7質(zhì)量份、碳化鉭TaC0.8質(zhì)量份、碳化釩VC0.9質(zhì)量份、碳化鎢WC0.9質(zhì)量份、玻璃微珠1.5份、混合溶液一45質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2.5wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.03wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水?；旌先芤阂?，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為63%?；旌先芤阂恢?，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為24：4.3:8：60。加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二為過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為14:1。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度63%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為10wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌30min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.8:1，然后升溫至100℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)2小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后濾紙上層的剩余固體，用水洗滌4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6倍的蒸餾水，攪拌并加熱至85℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至15℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為24：4.3:8：60；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至80℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2.5wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.03wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌3分鐘后停止攪拌，在60℃下保溫10小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥24h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為150℃，煅燒3h,隨后在30min內(nèi)升溫至1300℃，第二階段煅燒，煅燒時間8min；而后在30min內(nèi)降溫至300℃，第三階段煅燒，煅燒時間5h;最后在30min內(nèi)升溫至850℃，煅燒30h燒結(jié)完畢,自然冷卻24小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例3一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土6質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料60質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯3質(zhì)量份、納米鎳0.8質(zhì)量份、碳化鉭TaC0.9質(zhì)量份、碳化釩VC0.4質(zhì)量份、碳化鎢WC1.1質(zhì)量份、玻璃微珠1.4份、混合溶液一39質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2.1wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.04wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水?；旌先芤阂唬渲斜┧釣椴糠种泻捅┧?，丙烯酸的中和度為65%?；旌先芤阂恢?，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為28：5:7：62。加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二包括過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為19:1。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度65%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量18倍的質(zhì)量濃度為8wt%的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡19小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在55℃下烘干，得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉42質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌35min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.78:1，然后升溫至100℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)4小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后濾紙上層的剩余固體，用水洗滌3次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6倍的蒸餾水，攪拌并加熱至90℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至25℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為28：5:7：62；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至60℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2.1wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.04wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌4分鐘后停止攪拌，在60℃下保溫9小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥30h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為130℃，煅燒4h,隨后在30min內(nèi)升溫至1320℃，第二階段煅燒，煅燒時間7min；而后在30min內(nèi)降溫至320℃，第三階段煅燒，煅燒時間3h;最后在30min內(nèi)升溫至860℃，煅燒26h燒結(jié)完畢,自然冷卻30小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例4一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土5質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料72質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯4質(zhì)量份、納米鎳0.9質(zhì)量份、碳化鉭TaC1.0質(zhì)量份、碳化釩VC0.6質(zhì)量份、碳化鎢WC1.1質(zhì)量份、玻璃微珠1.3份、混合溶液一30質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2.7wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.034wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水。混合溶液一，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為62%?；旌先芤阂恢?，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為23：5:6：70。加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二為過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為16:1。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度62%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15倍的質(zhì)量濃度為7wt%的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡18小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在60℃下烘干，得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.75:1，然后升溫至110℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)2-6小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取濾紙上層的剩余固體，用水洗滌4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6.5倍的蒸餾水，攪拌并加熱至88℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至20℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為23：5:6：70；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至80℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2.7wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.034wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌3分鐘后停止攪拌，在60℃下保溫8小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥25h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為140℃，煅燒3h,隨后在30min內(nèi)升溫至1330℃，第二階段煅燒，煅燒時間6min；而后在30min內(nèi)降溫至310℃，第三階段煅燒，煅燒時間4h;最后在30min內(nèi)升溫至870℃，煅燒24h燒結(jié)完畢,自然冷卻48小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例5一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土8質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料80質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯5質(zhì)量份、納米鎳0.6質(zhì)量份、碳化鉭TaC1.1質(zhì)量份、碳化釩VC0.5質(zhì)量份、碳化鎢WC0.9質(zhì)量份、玻璃微珠1.5質(zhì)量份、混合溶液一38質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量3wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.038wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水。混合溶液一，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為69%?；旌先芤阂恢校晕粗泻偷谋┧嵊?，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20：4:7：64。加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二為過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為18:1。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度69%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量15倍的質(zhì)量濃度為10wt%的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡20小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在50℃下烘干，得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉45質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌40min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.8:1，然后升溫至℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)3小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后的剩余固體，用水洗滌4次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量6倍的蒸餾水，攪拌并加熱至85℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至25℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為20：4:7：64；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至60℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量3wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.038wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌5分鐘后停止攪拌，在70℃下保溫9小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥28h;（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為140℃，煅燒4h,隨后在30min內(nèi)升溫至1310℃，第二階段煅燒，煅燒時間6min；而后在30min內(nèi)降溫至340℃，第三階段煅燒，煅燒時間4h;最后在30min內(nèi)升溫至880℃，煅燒24h燒結(jié)完畢,自然冷卻36小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。實施例6一種含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊，自保溫砌塊包括以下原料：凹凸棒土5質(zhì)量份、加氣混凝土建筑垃圾廢料65質(zhì)量份，納米聚四氟乙烯4質(zhì)量份、納米鎳0.5質(zhì)量份、碳化鉭TaC0.7質(zhì)量份、碳化釩VC0.7質(zhì)量份、碳化鎢WC1.0質(zhì)量份、玻璃微珠1.2質(zhì)量份、混合溶液一30質(zhì)量份、占混合溶液一質(zhì)量2.3wt％的添加劑一和占混合溶液一質(zhì)量0.032wt％的添加劑二；所述混合溶液一中，包括丙烯酸、聚乙烯醇PVA、改性小麥秸稈和水。混合溶液一，其中丙烯酸為部分中和丙烯酸，丙烯酸的中和度為67%。混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為30：5:8：66。加氣混凝土建筑垃圾廢料的粒徑≤2mm。添加劑一為碳酸氫銨；添加劑二包括過硫酸鉀和N-羥甲基丙烯酰胺，其中過硫酸鉀：N-羥甲基丙烯酰胺質(zhì)量比為15:1。自保溫砌塊的制備方法包括以下步驟：（1）用質(zhì)量濃度為30wt%的氫氧化鈉溶液二中和丙烯酸至中和度67%，得中和后丙烯酸，備用;將小麥秸稈晾干,用萬能粉碎機(jī)粉碎,取過120目篩的小麥秸稈粉,加入相對于小麥秸稈粉質(zhì)量17倍的氫氧化鈉溶液一，靜置浸泡19小時,抽濾，舍去濾液，剩余固體用水洗滌至中性后，在55℃下烘干，所述氫氧化鈉溶液一質(zhì)量濃度為6wt%,得預(yù)處理小麥秸稈粉，加入相對于預(yù)處理小麥秸稈粉43質(zhì)量倍的N,N-二亞甲基甲酰胺DMF，攪拌36min后,繼續(xù)攪拌并加入馬來酸酐MA，所述馬來酸酐MA：預(yù)處理小麥秸稈粉質(zhì)量比為0.76:1，然后升溫至104℃進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)過程保持?jǐn)嚢?，反?yīng)4小時后，將產(chǎn)物冷卻至室溫，過濾去除濾液，取過濾后濾紙上層的剩余固體，用水洗滌3次后，放入烘箱60℃下烘干，便得到改性小麥秸稈，備用；向聚乙烯醇PVA中加入相對于聚乙烯醇質(zhì)量7倍的蒸餾水，攪拌并加熱至90℃使聚乙烯醇PVA完全溶解后,停止加熱,冷卻至15℃,得到聚乙烯醇PVA溶液備用；（2）將中和后丙烯酸、聚乙烯醇PVA溶液、改性小麥秸稈和水,攪拌混合均勻得混合溶液一;混合溶液一中，以未中和的丙烯酸計，丙烯酸：聚乙烯醇PVA：改性小麥秸稈：水質(zhì)量比為30：5:8：66；在模具中將凹凸棒土、加氣混凝土建筑垃圾廢料、納米聚四氟乙烯、納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC、玻璃微珠與所述混合溶液一按質(zhì)量比充分混合后，制成漿料混合物二；向漿料混合物二中沖入氮?dú)馔瑫r劇烈攪拌置換其中的氧氣，隨后將漿料混合物二升溫至80℃，充分?jǐn)嚢韬笙驖{料混合物二中依次加入添加量占混合溶液一質(zhì)量2.3wt％的添加劑一，添加量占混合溶液一質(zhì)量0.032wt％的添加劑二，然后繼續(xù)攪拌5分鐘后停止攪拌，在70℃下保溫9小時固化成型，然后脫模坯體在60℃干燥24h;添加劑為碳酸氫銨：硝酸鈰銨(NH4)2Ce(N03)6質(zhì)量比為23:1。（3）將干燥后的坯體煅燒，第一階段煅燒溫度為150℃，煅燒3h,隨后在30min內(nèi)升溫至1330℃，第二階段煅燒，煅燒時間6min；而后在30min內(nèi)降溫至340℃，第三階段煅燒，煅燒時間3h;最后在30min內(nèi)升溫至870℃，煅燒26h燒結(jié)完畢,自然冷卻26小時，得到含加氣混凝土建筑垃圾廢料的自保溫砌塊。對比例對比例1黃河淤泥標(biāo)磚（多孔磚）黃河淤泥標(biāo)磚（多孔磚），黃河淤泥70%，煤矸石30%，單塊重2.4㎏，抗壓強(qiáng)度1膠泥5MPa以上，用于建筑物承重墻，砌體必須做外墻保溫，費(fèi)工、成本高、工期長、保溫效果差。制備方法：混合料→攪拌→成型→干燥→燒結(jié)→出窯碼垛。對比例2混凝土磚混凝土磚，240*115*53，單塊重3.5㎏，主要原料水泥15%，石硝10%，石粉45%，粉煤灰30%，抗壓強(qiáng)度大于15MPa，用于建筑物承重墻，本身自重大，墻體必須做外墻保溫，工人勞動強(qiáng)度大，費(fèi)工，成本高，保溫效果差。制備方法：布料→攪拌→輸送→成型→落板→成品養(yǎng)護(hù)→成品。對比例3在實施例1基礎(chǔ)上，將加氣混凝土建筑垃圾廢料替換為普通硅酸鹽水泥和沙子，其他條件不變。密度為742kg/m3，抗壓強(qiáng)度7.1Mpa，吸水率13%，抗風(fēng)化性能0.62，需要做外保溫。對比例4在實施例1基礎(chǔ)上，不加納米聚四氟乙烯和玻璃微珠其他條件不變。密度為721kg/m3，抗壓強(qiáng)度6.3Mpa，吸水率13%，抗風(fēng)化性能0.63，需要做外保溫。對比例5在實施例1基礎(chǔ)上，不加混合溶液一和添加劑，僅保留混合溶液一中的水分，其他條件不變。坯體煅燒是需要升溫到950-1250℃，煅燒36-48h,密度為789kg/m3，抗壓強(qiáng)度7.5Mpa，吸水率13%，抗風(fēng)化性能0.66。對比例6在實施例1基礎(chǔ)上，混合溶液一中不加改性小麥秸稈，其他條件不變。密度為765kg/m3，抗壓強(qiáng)度7.1Mpa，吸水率14%，抗風(fēng)化性能0.61。對比例7在實施例1基礎(chǔ)上，混合溶液一中不加聚乙烯醇PVA，其他條件不變。密度為736kg/m3，抗壓強(qiáng)度7.4Mpa，吸水率15%，抗風(fēng)化性能0.69，需要做外保溫。對比例8在實施例1基礎(chǔ)上，混合溶液一中不加納米鎳、碳化鉭TaC、碳化釩VC、碳化鎢WC，其他條件不變。密度為715kg/m3，抗壓強(qiáng)度6.3Mpa，吸水率12%，抗風(fēng)化性能0.60，需要做外保溫。表1各實施例產(chǎn)品的性能指標(biāo)干密度kg/m37天抗壓強(qiáng)度Mpa28天抗壓強(qiáng)度Mpa吸水率%抗風(fēng)化性能復(fù)合墻體熱阻m2K/W干濕收縮/(mm/m)實施例15037.48.180.563.20.19實施例25067.38.180.583.40.20實施例35067.68.380.543.30.21實施例44957.48.180.573.50.21實施例55057.68.370.533.30.18實施例65017.48.170.533.20.19從表1可以看出利用我國黃河大量的淤泥資源及小麥秸稈固體廢料為原料，資源綜合利用，生產(chǎn)能耗低，保溫效果好，安全穩(wěn)固性好的產(chǎn)品，外墻不再做保溫，即可達(dá)到國家公建50%居建65%的節(jié)能保溫標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)約工期30%以上。自重輕的建筑地震力就小，對抗震有利，和磚混建筑相比，同樣的建筑，同樣的地震條件下，震害程度相差一個地震設(shè)計設(shè)防級別，在相同地基條件下，自重輕的建筑的層數(shù)可以增多，經(jīng)濟(jì)上有利。實施例中自保溫砌塊密度為相同強(qiáng)度等級砌塊的50%以下，穩(wěn)定性高，綜合性能好，綜合降低施工成本20%以上。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3