本發(fā)明涉及一種耐酸堿腐蝕耐火磚及其制備方法，屬于耐火材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：凡具有抵抗高溫以及在高溫下所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用的材料統(tǒng)稱耐火材料。耐火材料廣泛用于冶金、化工、石油、機械制造、硅酸鹽、動力、鍋爐、輕工、電力、軍工等國民經(jīng)濟的各個領(lǐng)域，是保證上述產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)運行和技術(shù)發(fā)展必不可少的基本材料，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。其中定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則，也可以根據(jù)需要筑切時臨時加工。近年來，國內(nèi)耐火磚生產(chǎn)工藝發(fā)展迅速，市場上出現(xiàn)了種類繁多、性能各異的耐火磚。中國專利號為：200710062457.5的發(fā)明專利公開了一種硅質(zhì)隔熱耐火磚，本發(fā)明耐火磚由硅石細(xì)粉81-85％，珍珠巖15-19％，外加占上述主原料總重的下列輔料：鐵鱗粉0.45-0.55％，水泥0.9-1.1％，石灰乳6.5-7.5％，紙漿1.95-2.2％組成，制備工藝為：將硅石細(xì)粉、珍珠巖按比例加入濕碾內(nèi)，然后加入鐵鱗粉、水泥干碾1-2分鐘后，加入占主原料總重的1.8-2.2％的水，然后加入石灰乳，碾壓10-15分鐘，最后加入紙漿，碾壓10-15分鐘，出碾，成型制坯。采用上述原料和工藝制得的耐火磚雖然解決了現(xiàn)有粘土質(zhì)隔熱耐火磚存在荷重變形溫度低、高溫下易收縮、導(dǎo)熱率較大、保溫效果不好等缺陷，但是其耐火性和耐酸堿腐蝕性與國外耐火磚相比較，仍存在較大的差距，無法滿足出口市場的需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種耐酸堿腐蝕耐火磚及其制備方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種耐酸堿腐蝕耐火磚，由以下重量份的原料制成：鋁硅酸鹽廢渣25-35、亞氧化鈦5-10、堿木素6-11、鉀霞石18-26、鹽泥30-40、水氯鎂石20-30、廢坩堝14-22、建筑廢磚16-24、鍋爐礦渣21-29、菱苦土13-21、河卵石10-20、石墨尾砂15-25、不銹鋼廢料9-18、聚乙二醇8-13。一種耐酸堿腐蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將鋁硅酸鹽廢渣、鉀霞石、廢坩堝、鍋爐礦渣、石墨尾砂混合均勻，粉碎，過80-120目篩，820-870℃煅燒1-2h，冷卻至室溫，300-400r/min干法球磨25-35min，然后按照固液比1：4-6將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至65-75℃，保溫浸泡3-5h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為13-14，過濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為8.5-9.5時，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化3-4h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，800-850℃溫煅燒1-2h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：3-5將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至80-90℃，保溫浸泡1-2h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為8-9時，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化2-3h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，520-560℃溫煅燒2-3h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物質(zhì)量50-60％的硫酸鈉和40-50％的碳酸鈉，500-700r/min干法球磨15-20min，1080-1160℃煅燒2-4h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至70-80℃，攪拌4-7min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將亞氧化鈦、水氯鎂石、建筑廢磚、河卵石、不銹鋼廢料混合均勻，粉碎，過50-100目篩后與步驟(3)制得的耐火料進(jìn)行干混，混合6-9min，然后加入適量的水，并加入余下原料進(jìn)行濕混，混合4-7min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為18-24MPa，將成型后的坯體靜置2-3h，然后蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為升溫2-4h，恒溫5-8h，降溫1-3h，蒸壓溫度為180-200℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護(hù)即可。本發(fā)明的有益效果：(1)本發(fā)明通過從鋁硅酸鹽廢渣、廢坩堝、鍋爐礦渣、石墨尾砂等原料中提取氧化鋁和二氧化硅，然后在硫酸鈉和碳酸鈉的熔鹽中煅燒，可以得到以莫來石為主要成分的耐火料，該耐火料加入到磚中，可以大大提高耐火磚的耐火性，使得耐火磚在高溫下仍能保持優(yōu)異的綜合性能，同時實現(xiàn)了鋁硅酸鹽廢渣、廢坩堝、鍋爐礦渣、石墨尾砂等固體廢渣的再資源化利用，具有重要的經(jīng)濟效益和社會效益；(2)本發(fā)明采用了鹽泥、水氯鎂石、菱苦土等原料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的粘土作為粘結(jié)劑，與亞氧化鈦、建筑廢磚、不銹鋼廢料等原料相互配合使用，使制得的耐火磚具有機械強度高、耐酸堿腐蝕、絕熱隔音、耐磨損等優(yōu)點，適用酸堿環(huán)境下的熱工設(shè)備。具體實施方式一種耐酸堿腐蝕耐火磚，由以下重量(kg)的原料制成：鋁硅酸鹽廢渣30、亞氧化鈦8、堿木素9、鉀霞石22、鹽泥35、水氯鎂石25、廢坩堝18、建筑廢磚20、鍋爐礦渣25、菱苦土17、河卵石5、石墨尾砂20、不銹鋼廢料12、聚乙二醇10。一種耐酸堿腐蝕耐火磚的制備方法，由下列步驟組成：(1)將鋁硅酸鹽廢渣、鉀霞石、廢坩堝、鍋爐礦渣、石墨尾砂混合均勻，粉碎，過100目篩，850℃煅燒1.5h，冷卻至室溫，350r/min干法球磨30min，然后按照固液比1：5將球磨后的粉末加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的鹽酸溶液中，水浴加熱至70℃，保溫浸泡4h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾渣留用，濾液加摩爾濃度為5mol/L的氫氧化鈉溶液至pH為13，過濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為9時，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化3.5h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，820℃溫煅燒1.5h，冷卻至室溫，待用；(2)按照固液比1：4將步驟(1)留用的濾渣加入到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％的氫氧化鈉溶液中，加熱至85℃，保溫浸泡1.5h，自然冷卻至50℃以下時過濾，濾液通入二氧化碳?xì)怏w至pH為8.5時，關(guān)閉二氧化碳，靜置陳化2.5h，過濾，濾渣洗滌干凈，烘干，540℃溫煅燒2.5h，冷卻至室溫，待用；(3)將步驟(1)制得的原料與步驟(2)制得的原料混合均勻，然后加入相當(dāng)于混合物質(zhì)量55％的硫酸鈉和45％的碳酸鈉，600r/min干法球磨18min，1140℃煅燒3h，冷卻至室溫，加入到適量的蒸餾水中，水浴加熱至75℃，攪拌5min，過濾，濾渣洗滌，干凈，烘干，得到耐火料；(4)將亞氧化鈦、水氯鎂石、建筑廢磚、河卵石、不銹鋼廢料混合均勻，粉碎，過80目篩后與步驟(3)制得的耐火料進(jìn)行干混，混合8min，然后加入適量的水，并加入余下原料進(jìn)行濕混，混合6min；(5)將步驟(4)制得的混合料加入成型模具中壓制成型，成型壓力為20MPa，將成型后的坯體靜置2.5h，然后蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)制度為升溫3h，恒溫6h，降溫2h，蒸壓溫度為190℃，然后自然環(huán)養(yǎng)護(hù)即可。上述實施例制得的耐火磚的的性能檢測結(jié)果與國外耐火磚性能參數(shù)相比較如下表所示：國外耐火磚上述實施例生產(chǎn)的耐火磚耐火度(℃)17601790耐20％鹽酸溶液(70℃，96h)無腐蝕現(xiàn)象無腐蝕現(xiàn)象耐30％氫氧化鈉溶液(70℃，96h)無腐蝕現(xiàn)象無腐蝕現(xiàn)象當(dāng)前第1頁1 2 3