1.一種摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料，其特征在于，所述材料為Pb1-xLax(Zr1-yTiy)zO3，其中x＝0.03～0.15，y＝0.05～0.50，z＝0.50～1.00。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料，其特征在于，所述材料為Pb1-xLax(Zr1-yTiy)zO3，其中x＝0.08，y＝0.35，z＝0.98。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1或2所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，包括如下具體步驟：
S1.將PbO、La2O3、ZrO2和TiO2原料按化學(xué)計(jì)量比為Pb1-xLax(Zr1-yTiy)zO3，其中x＝0.03～0.15，y＝0.05～0.50，z＝0.50～1.00進(jìn)行配料，濕法球磨使其混合，得到混勻物料；
S2.將步驟S1所得混勻物料進(jìn)行烘干、研磨和預(yù)燒結(jié)，得到摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛粉體；
S3.將S2得到的50wt％的摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛粉體加入到由乙醇、甲苯和鄰苯二鉀酸二異丁酯配制的混合溶液A中，置于尼龍球磨罐中，加入氧化鋯磨球進(jìn)行球磨混合，制得摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛粉體與溶液A的混料B；
S4.將S2所得余下50wt％的摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛粉體加入到由乙醇、甲苯和鄰苯二鉀酸二異丁酯配制的溶液A中，然后加入到步驟S3所得混料B中，密封后再次球磨，制得摻雜鑭鋯鈦酸鉛流延漿料；
S5.將步驟S4所得摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛流延漿料置于燒杯內(nèi)磁力攪拌，并用真空泵除去摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛流延漿料中的氣泡；
S6.將步驟S5除泡的摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛流延漿料注入料槽，流至移動(dòng)著的聚對(duì)苯二甲酸乙二酯薄膜載體上，再經(jīng)刮刀，40～80℃烘干處理10～30min后，形成摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛生坯膜；
S7.采用冷等靜壓法將步驟S6制得的摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛生坯膜切割成的生坯片，置于兩塊氧化鋁剛玉板之間在1100～1300℃燒結(jié)2～5h，燒結(jié)完成后隨爐自然降溫，制得摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S1所述濕法球磨是采用氧化鋯材質(zhì)磨球，以酒精為球磨介質(zhì)，按照酒精：物料：磨球的體積比為2∶1∶2混合，所述球磨的時(shí)間為10～35h。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S2所述烘干的溫度為60℃，烘干的時(shí)間為5～10h，所述研磨的時(shí)間為0.5～1h。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S2所述預(yù)燒結(jié)分三個(gè)階段：第一階段從室溫以10℃/min的速度升至100℃，保溫30min；第二階段以5-15℃/min的速度從100℃升至400℃，保溫1～5h，第三階段以10～20℃/min的速度從400℃升至950℃后保溫2～6h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S3和S4所述摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛粉體和溶液A的重量比為(3～6)：(2～4)；所述乙醇、甲苯和鄰苯二鉀酸二異丁酯之間的體積比為1：1：(0.05～0.15)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S4所述氧化鋯磨球?yàn)橹睆?～10mm的圓球體，加入量為摻鑭鋯鈦酸鉛粉體與溶液A總體積的3倍，所述球磨混合設(shè)定轉(zhuǎn)速為200rpm，所述球磨的時(shí)間為16～24h。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S6所述摻雜摻鑭鋯鈦酸鉛生坯膜的厚度為100～500μm，步驟S7所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷的厚度為20～70μm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述摻鑭鋯鈦酸鉛鐵電厚膜陶瓷材料的制備方法，其特征在于，步驟S7所述燒結(jié)工藝為：以2～15℃/min的速率從室溫升至600℃并保溫3h，然后以3～20℃/min的速率升至1300℃并保溫3h。