本發(fā)明屬于農(nóng)業(yè)肥料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)泥炭有機(jī)顆粒肥的新工藝。
背景技術(shù)：
：泥炭，又稱為草炭、泥炭土。組成物質(zhì)橫跨液相、氣相和固相三種狀態(tài)。其中固相物質(zhì)的主要成分是有機(jī)物質(zhì)（也是碳元素的主要來源）和礦物質(zhì)兩部分。泥炭的主要來源是泥碳苔或泥碳蘚，但除此以外其他的有機(jī)物質(zhì)，例如死去的沼澤植物，乃至于動(dòng)物與昆蟲的尸體，都有可能成為泥炭的形成來源。因此含有較高含量的有機(jī)質(zhì)，其中腐殖酸含量常為10～30%，高者可達(dá)70%以上。還含有氮磷鉀成分以及多種礦物元素。泥炭是由較軟的植物殘?bào)w堆積而成，質(zhì)輕、通氣性能好、持水、保肥、有利于微生物活動(dòng)，增強(qiáng)生物性能，營養(yǎng)豐富，既是栽培基質(zhì)，又是良好的土壤調(diào)解劑，是優(yōu)良的有機(jī)肥原料。泥炭在自然狀態(tài)下，呈塊體，含水量一般為80～90%，而且泥炭中的有機(jī)質(zhì)主要是纖維素、半纖維素、木質(zhì)素、瀝青物質(zhì)等，其特殊的物化性狀使得泥炭在成品化生產(chǎn)過程中極難破碎造粒，因此不易受到有機(jī)肥企業(yè)的青睞，即便有少量種類的相關(guān)產(chǎn)品，由于破碎造粒技術(shù)的不成熟使得造粒效率偏低，制造成本過高，而且產(chǎn)品外觀難于滿足要求，還存在重金屬含量過高等問題，導(dǎo)致很難大面積推廣，大大限制了其在有機(jī)肥領(lǐng)域的應(yīng)用，造成資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于提供一種泥炭有機(jī)顆粒肥的生產(chǎn)工藝，所要解決的技術(shù)問題是：第一、通過對泥炭進(jìn)行活化和發(fā)酵處理，降低成品有機(jī)肥中重金屬的含量，提高肥料產(chǎn)品質(zhì)量。第二、提供一種專用破碎設(shè)備用于泥炭破碎，為后續(xù)造粒提供合格粉碎原料，以提高造粒效率，降低制造成本，改善顆粒外觀。本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：泥炭有機(jī)顆粒肥的生產(chǎn)工藝，其特征在于按照以下步驟進(jìn)行：1）、向泥炭中加入泥炭質(zhì)量7%～15%的碳酸氫銨，混勻，活化5～10天；2）、接種黑曲霉：接種量5%～15%，露天發(fā)酵7～15天；所述接種量是指黑曲霉菌劑的加入量占泥炭質(zhì)量的百分比；3）、破碎；4）、添加蠶沙：添加泥炭質(zhì)量5%～15%的蠶沙，混勻；5）、將步驟4）的物料經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后造粒；6）、烘干，將步驟5）的物料經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度150-200℃下烘干時(shí)間30-50min，冷卻得成品。步驟3）破碎采用三軸細(xì)碎機(jī)，所述的三軸細(xì)碎機(jī)包括設(shè)有加料口和出料口的機(jī)殼，機(jī)殼包括前壁板和后壁板，互相平行設(shè)置并且高度一致的第一破碎輥和第二破碎輥的輥軸前后端分別通過軸承機(jī)構(gòu)安裝在所述前壁板和后壁板上，它還包括電機(jī)和與電機(jī)相連接的減速機(jī)，減速機(jī)的動(dòng)力輸出端與第一破碎輥的輥軸后方伸出端相連接，第一破碎輥的輥軸后方伸出端還連接有位于所述后壁板外側(cè)的聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，該聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還與第二破碎輥的輥軸后方伸出端相連接，其特征在于：所述細(xì)碎機(jī)還包括設(shè)置在第一破碎輥和第二破碎輥中間位置正下方并與第一破碎輥和第二破碎輥相平行的調(diào)節(jié)輥；該調(diào)節(jié)輥的輥軸通過前后各一個(gè)軸承座安裝在所述前壁板和后壁板上；調(diào)節(jié)輥的輥軸前方伸出端通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一破碎輥或第二破碎輥的輥軸前方伸出端相連接。所述前壁板和后壁板上分別開設(shè)有上下走向的滑槽，所述滑槽中安裝有走向與滑槽走向一致的絲杠，所述絲杠上安裝有絲母；用于支撐調(diào)節(jié)輥的輥軸的前后各一個(gè)軸承座分別與所述前壁板和后壁板上的絲母相連接。所述調(diào)節(jié)輥表面設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的凸起包或者凸起柱。所述第一破碎輥和第二破碎輥上分別設(shè)有根部與破碎輥表面相固定的若干根擊打柱；每一破碎輥上的擊打柱長短交錯(cuò)布置。本發(fā)明的有益效果：1）、泥炭通過碳酸氫銨活化和黑曲霉發(fā)酵處理，引起物化性狀的改變，配合本發(fā)明專用三軸細(xì)碎破碎機(jī)，解決了泥炭破碎和成粒難度大的問題，提高了造粒效率，降低了肥料制造成本，改善了成品外觀。2）、泥炭通過本發(fā)明的活化和發(fā)酵處理，降低了成品有機(jī)肥中重金屬的含量，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。3）、泥炭通過本發(fā)明的處理工藝，降低了雜菌率，蛔蟲死亡率最高可達(dá)100%，提高了產(chǎn)品的安全性。本發(fā)明專用破碎設(shè)備具有以下特點(diǎn)：經(jīng)過第一破碎輥和第二破碎輥之間的塊狀物料受擠壓以及擊打作用破碎，達(dá)到破碎細(xì)度的物料經(jīng)調(diào)節(jié)輥與第一破碎輥和第二破碎輥之間的間隙落下，并經(jīng)出料口排出，未達(dá)到破碎細(xì)度的物料在調(diào)節(jié)輥的驅(qū)動(dòng)下返回到第一破碎輥和第二破碎輥之間重復(fù)破碎。在破碎腔室內(nèi)對大顆粒物料反復(fù)破碎，一次性出料達(dá)到細(xì)度要求，提高了操作效率并減少了設(shè)備投資。另外，用于支撐調(diào)節(jié)輥的輥軸的兩個(gè)軸承座可升降，用以調(diào)節(jié)述調(diào)節(jié)輥的高度位置，從而調(diào)整破碎機(jī)出料顆粒的大小。基于這種設(shè)計(jì)，可通過調(diào)整調(diào)節(jié)輥的高度滿足不同破碎細(xì)度的要求。本破碎機(jī)的關(guān)鍵是設(shè)置在第一破碎輥和第二破碎輥正下方以及出料口正上方的調(diào)節(jié)輥，該調(diào)節(jié)輥具備三個(gè)功能，第一、轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下驅(qū)動(dòng)大顆粒物料向上運(yùn)動(dòng)返回到擠壓破碎腔室中；第二、它與第一破碎輥和第二破碎輥構(gòu)成左右兩條落料縫隙，只有滿足細(xì)度要求的粉碎細(xì)料才能通過所述縫隙；第三、它與第一破碎輥和第二破碎輥構(gòu)成擠壓破碎三輥機(jī)構(gòu)，三者協(xié)同實(shí)施物料擠壓和擊打。附圖說明圖1是本發(fā)明三軸細(xì)碎機(jī)整體外形及破碎輥位置示意圖。圖2是本發(fā)明三軸細(xì)碎機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖、實(shí)施例和對比實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)一步說明本發(fā)明。實(shí)施例11）、向泥炭中加入泥炭質(zhì)量10%的碳酸氫銨，混勻，活化7天；2）、接種黑曲霉：接種量10%，露天發(fā)酵10天；所述接種量是指黑曲霉菌劑的加入量占泥炭質(zhì)量的百分比。3）、采用三軸細(xì)碎機(jī)對步驟2）的物料進(jìn)行破碎處理；4）、添加蠶沙：添加泥炭質(zhì)量15%的蠶沙，混勻；5）、將步驟4）的物料經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后造粒。6）、烘干，將步驟5）的物料經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度200℃下烘干時(shí)間30min，冷卻得成品。實(shí)施例21）、向泥炭中加入泥炭質(zhì)量7%的碳酸氫銨，混勻，活化7天；2）、接種黑曲霉：接種量10%，露天發(fā)酵12天；所述接種量是指黑曲霉菌劑的加入量占泥炭質(zhì)量的百分比。3）、采用三軸細(xì)碎機(jī)對步驟2）的物料進(jìn)行破碎處理；4）、添加蠶沙：添加泥炭質(zhì)量13%的蠶沙，混勻；5）、將步驟4）的物料經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后造粒。6）、烘干，將步驟5）的物料經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度180℃下烘干時(shí)間50min，冷卻得成品。對比例1僅加入碳酸氫銨活化，不加入黑曲霉發(fā)酵，采用三軸細(xì)碎機(jī)破碎，物料用量及其他步驟同實(shí)施例1。向泥炭中加入泥炭質(zhì)量10%的碳酸氫銨，混勻，活化7天；采用三軸細(xì)碎機(jī)對上述物料進(jìn)行破碎處理后添加泥炭質(zhì)量15%的蠶沙，混勻；經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后經(jīng)由反擊式造粒技術(shù)造粒。將物料經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度200℃下烘干時(shí)間30min，冷卻得成品。對比例2不加入碳酸氫銨活化，僅加入黑曲霉發(fā)酵，采用三軸細(xì)碎機(jī)，其余同實(shí)施例1。向泥炭中接種黑曲霉，接種量10%，露天發(fā)酵10天；采用三軸細(xì)碎機(jī)對上述物料進(jìn)行破碎處理后添加泥炭質(zhì)量15%的蠶沙，混勻；經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后經(jīng)由反擊式造粒技術(shù)造粒。將物料經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度200℃下烘干時(shí)間30min，冷卻得成品。對比例3將實(shí)施例1中的三軸細(xì)碎機(jī)改為普通破碎機(jī)，其他步驟與物料用量、工藝參數(shù)均同實(shí)施例1。對比例4不加入碳酸氫銨活化，不發(fā)酵，采用普通破碎機(jī)，其余同實(shí)施例1。將泥炭原料直接通過普通的破碎機(jī)破碎后添加泥炭質(zhì)量15%的蠶沙，混勻；經(jīng)過輥壓機(jī)，擠壓為大塊餅狀物料，然后經(jīng)由反擊式造粒技術(shù)造粒。再經(jīng)過氣流干燥機(jī)，溫度200℃下烘干時(shí)間30，冷卻得成品。本發(fā)明采用的三軸細(xì)碎機(jī)包括機(jī)架1和安裝在機(jī)架1上的機(jī)殼3，其中機(jī)殼3上端一側(cè)設(shè)置有加料口4，下端設(shè)置有出料口6，如圖1所示。結(jié)合圖1和圖2，所述機(jī)殼3包括前壁板和后壁板，互相平行設(shè)置并且高度一致的第一破碎輥2和第二破碎輥5的輥軸前后端分別通過軸承機(jī)構(gòu)安裝在所述前壁板和后壁板上。本發(fā)明的三軸細(xì)碎機(jī)還包括安裝在機(jī)架1上的電機(jī)8和與電機(jī)8相連接的減速機(jī)9。減速機(jī)9的動(dòng)力輸出端通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10與第一破碎輥2的輥軸后方伸出端相連接。第一破碎輥2的輥軸后方伸出端還連接有位于所述后壁板外側(cè)的聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11，該聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11還與第二破碎輥5的輥軸后方伸出端相連接。減速機(jī)9通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)10（比如皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)）驅(qū)動(dòng)第一破碎輥2轉(zhuǎn)動(dòng)，第一破碎輥2的輥軸通過聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11驅(qū)動(dòng)第二破碎輥5同步轉(zhuǎn)動(dòng)。其中聯(lián)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)11可以是互相嚙合的齒輪聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，也可以是皮帶聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述第一破碎輥2和第二破碎輥5上分別設(shè)有根部與破碎輥表面相固定的若干根擊打柱12。每一破碎輥上的擊打柱長短交錯(cuò)布置。本發(fā)明的三軸細(xì)碎機(jī)還包括設(shè)置在第一破碎輥2和第二破碎輥5中間位置正下方并與第一破碎輥2和第二破碎輥5相平行的調(diào)節(jié)輥7，該調(diào)節(jié)輥7的輥軸通過前后各一個(gè)軸承座安裝在所述前壁板和后壁板上。調(diào)節(jié)輥7的輥軸前方伸出端通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13第一破碎輥2或第二破碎輥5的輥軸前方伸出端相連接。所述“后方伸出端”和“前方伸出端”中的“伸出”指從前壁板或后壁板向外伸出。所述調(diào)節(jié)輥7表面設(shè)置有若干個(gè)均勻布置的凸起包或者凸起柱。所述前壁板和后壁板上分別開設(shè)有上下走向的滑槽，所述滑槽中安裝有走向與滑槽走向一致的絲杠，所述絲杠上安裝有絲母。用于支撐調(diào)節(jié)輥7的輥軸的前后各一個(gè)軸承座分別與所述前壁板和后壁板上的絲母相連接。轉(zhuǎn)動(dòng)所述絲杠，絲母攜帶用于支撐調(diào)節(jié)輥7的輥軸的兩個(gè)軸承座升降，用以調(diào)節(jié)述調(diào)節(jié)輥7的高度位置，從而調(diào)整破碎機(jī)出料顆粒的大小。第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13優(yōu)選皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且在該機(jī)構(gòu)中設(shè)置皮帶張緊輪。當(dāng)調(diào)節(jié)輥7的高度發(fā)生變化時(shí)依靠張緊輪保持皮帶合適的張緊度。經(jīng)過第一破碎輥2和第二破碎輥5之間的塊狀物料受擠壓以及擊打作用破碎，達(dá)到破碎細(xì)度的物料經(jīng)調(diào)節(jié)輥7與第一破碎輥2和第二破碎輥5之間的間隙落下，并經(jīng)出料口6排出，未達(dá)到破碎細(xì)度的物料在調(diào)節(jié)輥7的驅(qū)動(dòng)下返回到第一破碎輥2和第二破碎輥5之間重復(fù)破碎。產(chǎn)品檢測：按照中華人民共和國農(nóng)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)NY525-2012對產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果見表1。表1：本發(fā)明實(shí)施例及對比例的質(zhì)量檢測結(jié)果一次成型率指的是經(jīng)過一道造粒工序后粒徑在1.00mm-4.75mm或3.35mm-5.6mm范圍內(nèi)的顆粒占總顆粒質(zhì)量的百分比。通過數(shù)據(jù)分析可以得出以下結(jié)論：1）、對比例4不活化不發(fā)酵普通破碎，作為對照組，一次成型率僅為30%，，由對比例1-3的一次成型率數(shù)據(jù)可以看出，活化、發(fā)酵、三軸細(xì)碎三個(gè)環(huán)節(jié)缺一不可，每個(gè)環(huán)節(jié)對成型率都有明顯的影響，從對比例4和實(shí)施例1可以看出，三軸細(xì)碎機(jī)對造粒的影響尤為突出，一次成型率由60%提高至83%。2）、通過活和發(fā)酵處理后的重金屬含量明顯降低，蛔蟲死亡率高，雜菌率低。其中發(fā)酵環(huán)節(jié)的作用體現(xiàn)更為明顯。提高了產(chǎn)品的安全性。將本發(fā)明的實(shí)施例1和對比例4以及市售的泥炭有機(jī)肥施于西紅柿種植地塊，畝用量為50kg，種植期為半年。在P、K同一水平上進(jìn)行比較，肥效結(jié)果見表2。表2：肥效對比結(jié)果項(xiàng)目平均產(chǎn)量kg/畝增產(chǎn)率商品果率提高蟲害率降低病害率降低實(shí)施例1980012.6%11.9%6%7%對比例493607.6%6.4%-1%-2%市售泥炭有機(jī)肥93207.2%6.2%-3%-2%空白對照87000000實(shí)驗(yàn)表明：使用實(shí)施例1樣品的作物，實(shí)現(xiàn)了10%以上的增收，而且提高了作物的品質(zhì)，而對比例與某市售有機(jī)肥中因重金屬含量不達(dá)標(biāo)，以及蟲卵和雜菌率沒有得到有效的控制，造成作物出現(xiàn)一定程度的病蟲害。當(dāng)前第1頁1 2 3