本發(fā)明屬于陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種基于宜君砂的亞光瓷釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
：亞光釉通常也稱為無(wú)光釉，它是指一種釉面平滑隱有光澤的新型建筑陶瓷用釉，該釉本身顯示出中等偏弱的光澤，更接近于無(wú)光效果。與高光澤水晶釉相比，別具一格。通常，由于釉層在熔融過(guò)程中熔體過(guò)飽和冷卻時(shí)釉中析出晶體，在入射光照射下，釉面發(fā)生復(fù)雜的反射散射等光學(xué)現(xiàn)象，形成了特殊的效果。一般亞光釉可分為鈣亞光、鋇亞光、鋅亞光、鎂亞光這四種類型，在制備的過(guò)程中通過(guò)添加不同的結(jié)晶劑得到不同類型的亞光釉，但這種在配方中添加的這些結(jié)晶劑原料通常較為昂貴，生產(chǎn)成本也隨之提高。近年來(lái)一些學(xué)者制成低溫快燒復(fù)合亞光釉〔李艷萍,洪琛,沈華榮.低溫快燒復(fù)合亞光釉的研制.陶瓷學(xué)報(bào),2010,31(1)〕，主要是以氧化鋅為主要結(jié)晶劑，通過(guò)加大助熔劑的含量，使釉料快速熔融，從而降低了燒成溫度，在一定程度上控制了生產(chǎn)成本。但此種制備方法是在配方原料中引入了燒滑石、方解石以及大量的氧化鋅，使用的原料成本仍然昂貴，且由于釉的成熟溫度低，制備出的亞光釉在釉面硬度和耐磨性方面一般較差。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種基于宜君砂尾礦制備瓷釉材料及使用該材料制備高硬度的亞光瓷釉的及其制備方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的制備價(jià)格高，硬度及耐磨性差，性能不穩(wěn)定等問(wèn)題。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種基于宜君砂的亞光瓷釉，釉漿主要由主劑和助劑構(gòu)成，按質(zhì)量百分比計(jì)，主劑包括：20-80％的宜君砂，20-30％的生黃土，0-25％的熟黃土和0-30％的長(zhǎng)石粉。進(jìn)一步，所述助劑包括：占主劑總質(zhì)量0.3-0.5％的三聚磷酸鈉和占主劑總質(zhì)量1～2％的纖維素醚。進(jìn)一步，所述的纖維素醚為聚陰離子纖維素化合物。進(jìn)一步，所述的纖維素醚為羧甲基纖維素鈉。進(jìn)一步，該亞光瓷釉的硬度為維氏硬度6.8-7.3GPa。進(jìn)一步，所述的宜君砂來(lái)自于宜君砂尾礦。一種基于宜君砂的亞光瓷釉的制備方法，將主劑和助劑混合均勻，調(diào)制成釉漿，然后將釉漿敷在胚體上，升溫至1160～1280℃后，保溫20～40分鐘，冷卻至室溫即可。進(jìn)一步，調(diào)制的釉漿比重為1.6～1.7g/cm3。進(jìn)一步，熟黃土的制備方法為：將生黃土研磨均勻后，在600℃-800℃煅燒并保溫30-60分鐘，冷卻后球磨過(guò)80目篩，得熟黃土。進(jìn)一步，所述球磨的轉(zhuǎn)速為900r/h。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用富含大量SiO2成分的宜君砂，宜君砂與黃土原料富含氧化鐵著色成分，可自生米黃至棕紅系列色釉，使其在釉燒成過(guò)程中容易熔體析晶，產(chǎn)生高硬度的耐磨釉面。類似石英玻璃，由于≡Si－Si≡的鍵強(qiáng)高，所以機(jī)械強(qiáng)度高。本發(fā)明制備的釉面硬度高、耐磨性好、釉面平滑均勻。而且此種尾礦原料價(jià)格低廉，硬度高，耐磨性好、性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于各類陶瓷產(chǎn)品，從而產(chǎn)生一種低成本、高強(qiáng)度耐磨的陶瓷產(chǎn)品。另一方面，本發(fā)明通過(guò)引入熟黃土、生黃土進(jìn)行配方調(diào)制，一方面減少了生黃土釉干燥收縮過(guò)大的問(wèn)題，另一方面可增加黃土的用量范圍，利于釉料燒成溫度范圍的增大。附圖說(shuō)明圖1是本發(fā)明實(shí)施宜君砂的XRD圖；圖2為本發(fā)明樣品釉面掃面電鏡分析圖；圖3為不同溫度制得樣品釉面硬度及耐磨度圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1：1)按質(zhì)量百分比將80％的宜君砂，20％的生黃土混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.4％的三聚磷酸鈉和1％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；2)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1210℃，保溫35分鐘自然冷卻即得到維氏硬度7.0GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例2：1)按質(zhì)量百分比將70％的宜君砂，30％的生黃土混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.3％的三聚磷酸鈉和1％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；2)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1230℃，保溫20分鐘自然冷卻即得到維氏硬度7.1GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例3：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中600℃進(jìn)行煅燒并保溫30分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將50％的宜君砂，25％的生黃土，25％的熟黃土混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.4％的三聚磷酸鈉和2％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1220℃，保溫40分鐘自然冷卻即得到維氏硬度7.0GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例4：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中700℃煅燒并保溫60分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將30％的宜君砂，25％的生黃土，25％的熟黃土和20％的長(zhǎng)石粉混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.5％的三聚磷酸鈉和1％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1200℃，保溫30分鐘自然冷卻即得到維氏硬度7.0GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例5：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中750℃煅燒并保溫50分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將20％的宜君砂，25％的生黃土，25％的熟黃土和30％的長(zhǎng)石粉混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.5％的三聚磷酸鈉和2％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1160℃，保溫40分鐘自然冷卻即得到維氏硬度6.8GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例6：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中800℃煅燒并保溫40分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將42％的宜君砂，23％的生黃土，10％的熟黃土和25％的長(zhǎng)石粉混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.3％的三聚磷酸鈉和1.5％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1180℃，保溫35分鐘自然冷卻即得到維氏硬度6.9GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例7：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中650℃煅燒并保溫50分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將57％的宜君砂，28％的生黃土，5％的熟黃土和10％的長(zhǎng)石粉混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.5％的三聚磷酸鈉和1.3％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.7g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1190℃，保溫30分鐘自然冷卻即得到維氏硬度6.9GPa的高硬度亞光瓷釉。實(shí)施例8：1)熟黃土的制備：將生黃土在研缽中研磨均勻后，置于高溫爐中600℃煅燒并保溫60分鐘，待冷卻后采用900r/h的球磨機(jī)，球磨30分鐘過(guò)80目篩，得熟黃土；2)按質(zhì)量百分比將39％的宜君砂，26％的生黃土，20％的熟黃土和15％的長(zhǎng)石粉混合均勻得混合物，然后向混合物中加入混合物質(zhì)量0.4％的三聚磷酸鈉和1.8％的CMC混合均勻，細(xì)磨至250目，調(diào)制釉漿比重為1.6g/cm3；3)將釉漿均勻地施敷在坯體上，升溫至1280℃，保溫28分鐘自然冷卻即得到維氏硬度7.3GPa的高硬度亞光瓷釉。以下表1為宜君砂原料的化學(xué)組成表的測(cè)試結(jié)果參數(shù)：表1Na2OMgOAl2O3SiO2K2OCaOTiO2Fe2O3MnOP2O5燒失宜君砂0.823.8816.3757.283.872.560.767.770.060.26黃土1.252.2013.4760.912.296.360.705.180.080.0857從表1中可以看出宜君砂與黃土組成中含有發(fā)色成分鐵，因此能夠自生色彩。由圖1可以看出所采用的宜君砂含有石英、鈉長(zhǎng)石、碳酸鈣、鉀長(zhǎng)石等礦物質(zhì)。由圖2的樣品釉面掃描電鏡分析圖可以看出本發(fā)明所制備的高硬度亞光釉中，存在大量的熔析晶體。圖3的測(cè)試圖可以看出隨著燒成溫度的上升釉面硬度數(shù)值增大，耐磨度數(shù)值減小。本發(fā)明利用富含大量SiO2成分的宜君砂(陜西省銅川市宜君縣)，宜君砂與黃土原料富含氧化鐵著色成分，隨著引入量的不同，可自生米黃至棕紅系列色釉。通過(guò)超細(xì)研磨高量宜君砂(250目)，使其在釉燒成過(guò)程中容易熔體析晶，產(chǎn)生高硬度的耐磨釉面。類似石英玻璃，由于≡Si－Si≡的鍵強(qiáng)高，所以機(jī)械強(qiáng)度高。本發(fā)明制備的釉面硬度高、耐磨性好、釉面平滑均勻，并能夠根據(jù)用量和燒制溫度的不同，使釉面形成不同光澤、不同硬度的釉面。而且此種尾礦原料價(jià)格低廉，硬度高，耐磨性好、性能穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于各類陶瓷產(chǎn)品。從而產(chǎn)生一種低成本、高強(qiáng)度耐磨的陶瓷產(chǎn)品。本發(fā)明由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物，燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固體廢物排放，減少陶瓷原礦用量，節(jié)約礦產(chǎn)資源。所得到陶瓷產(chǎn)品可達(dá)到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有節(jié)約資源、降耗降成本等多重優(yōu)勢(shì)。另一方面，本發(fā)明通過(guò)引入熟黃土、生黃土進(jìn)行配方調(diào)制，一方面減少了生黃土釉干燥收縮過(guò)大的問(wèn)題，另一方面可增加黃土的用量范圍，利于釉料燒成溫度范圍的增大。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3