1.用于制備廢渣陶瓷磚的粉料，其特征在于：
其包括：
制備粉料所用的漿料：按以下重量份組份配制：
陶瓷廢渣25～65份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸鈉0.2～0.4份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，陶瓷解凝劑0.1～0.3份，水50～55份；
其中陶瓷廢渣按以下重量份組份配制：
拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份；
其中的拋光磚廢渣為陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；釉面磚廢渣為釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；仿古磚廢渣為仿古磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣。
2.用于制備廢渣陶瓷磚的粉料的制備方法，其特征在于：
其包括以下步驟：
A、制備粉料所用的漿料的制備，按重量份制備：
先將陶瓷廢渣25～65份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸鈉0.2～0.4份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨機中混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比5％～6％的粗漿料，然后再將陶瓷解凝劑0.1～0.3份放入球磨機中，再與球磨機中的粗漿料一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為2.5％～4.5％的細漿料，經(jīng)除鐵過篩儲存即得制備粉料用的漿料；
其中陶瓷廢渣按以下重量份組份配制：
拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份；
將拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份，堆放在一起，混合均勻，陳腐48小時后，再重新均化儲存即得陶瓷廢渣；
其中的拋光磚廢渣為陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后的磚壓榨泥渣；釉面磚廢渣為釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；仿古磚廢渣為仿古磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；
B、粉料制備：
將上述步驟A得到的制備粉料所用的漿料泵送到噴霧干燥塔內(nèi)，在漿料與熱空氣的交換溫度范圍為580℃～660℃下，噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比5％～8％水分，堆積密度為0.92～1g/cm3，顆粒級配為≥20目的為占總量百分比小于或等于1％、20目～40目的為占總量百分比24％～42％、40目～60目的為占總量百分比30％～44％、60目～80目的為占總量百分比13％～26％、80目～100目的為占總量百分比3％～7％、≤100目的為占總量百分比小于或等于5％的粉料，經(jīng)儲存陳腐24小時后備用,所有的顆粒級配之和為100％。
3.廢渣陶瓷磚的磚坯體的制備方法，其特征在于：
其包括以下步驟：
A、制備粉料所用的漿料的制備，按重量份制備：
先將陶瓷廢渣25～65份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸鈉0.2～0.4份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨機中混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比5％～6％的粗漿料，然后再將陶瓷解凝劑0.1～0.3份放入球磨機中，再與球磨機中的粗漿料一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為2.5％～4.5％的細漿料，經(jīng)除鐵過篩儲存即得制備粉料用的漿料；
其中陶瓷廢渣按以下重量份組份配制：
拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份；
將拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份，堆放在一起，混合均勻，陳腐48小時后，再重新均化儲存即得陶瓷廢渣；
其中的拋光磚廢渣為陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后的磚壓榨泥渣；釉面磚廢渣為釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；仿古磚廢渣為仿古磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；
B、粉料制備：
將上述步驟A得到的制備粉料所用的漿料泵送到噴霧干燥塔內(nèi)，在漿料與熱空氣的交換溫度范圍為580℃～660℃下，噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比5％～8％水分，堆積密度為0.92～1g/cm3，顆粒級配為≥20目的為占總量百分比小于或等于1％、20目～40目的為占總量百分比24％～42％、40目～60目的為占總量百分比30％～44％、60目～80目的為占總量百分比13％～26％、80目～100目的為占總量百分比3％～7％、≤100目的為占總量百分比小于或等于5％的粉料，經(jīng)儲存陳腐24小時后備用，所有的顆粒級配之和為100％；
C、磚坯體的制備及燒成：
將上述步驟B中制備得到經(jīng)陳腐后的粉料放入壓制成型機的模腔內(nèi)，壓制成具有一定厚度的濕坯，入干燥窯內(nèi)進行干燥，干燥后的坯體施過底漿，然后進入輥道窯爐進行燒成，其中素坯體的最高燒成溫度范圍為1070℃～1130℃，成品磚的最高燒成溫度范圍為1090℃～1230℃，總的燒成時間范圍為40～90分鐘，并保證輥道窯爐的零壓位控制在最高燒成溫度區(qū)域的中間位置，即得素坯體或成品；
其中各溫度區(qū)域的燒成時間按以下總時間的百分比組成：室溫～800℃的燒成時間占30％～40％，800℃～1050℃的燒成時間占16％～22％，1050℃～最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的時間占4％～8％，最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的保溫時間占3％～7％，由最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度冷卻至窯爐出口溫度的時間占33％～37％，所有溫度區(qū)域的燒成時間的總和為100％。
4.廢渣陶瓷磚的磚坯體，其特征在于：
其根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢渣陶瓷磚的磚坯體的制備方法制成。
5.一次燒成的廢渣陶瓷磚的制備方法，其特征在于：
其包括以下步驟：
A、制備粉料所用的漿料的制備，按重量份制備：
先將陶瓷廢渣25～65份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸鈉0.2～0.4份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨機中混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比5％～6％的粗漿料，然后再將陶瓷解凝劑0.1～0.3份放入球磨機中，再與球磨機中的粗漿料一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為2.5％～4.5％的細漿料，經(jīng)除鐵過篩儲存即得制備粉料用的漿料；
其中陶瓷廢渣按以下重量份組份配制：
拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份；
將拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份，堆放在一起，混合均勻，陳腐48小時后，再重新均化儲存即得陶瓷廢渣；
其中的拋光磚廢渣為陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后的磚壓榨泥渣；釉面磚廢渣為釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；仿古磚廢渣為仿古磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣。
B、粉料制備：
將上述步驟A得到的制備粉料所用的漿料泵送到噴霧干燥塔內(nèi)，在漿料與熱空氣的交換溫度范圍為580℃～660℃下，噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比5％～8％水分，堆積密度為0.92～1g/cm3，顆粒級配為≥20目的為占總量百分比小于或等于1％、20目～40目的為占總量百分比24％～42％、40目～60目的為占總量百分比30％～44％、60目～80目的為占總量百分比13％～26％、80目～100目的為占總量百分比3％～7％、≤100目的為占總量百分比小于或等于5％的粉料，經(jīng)儲存陳腐24小時后備用，所有的顆粒級配之和為100％；
C、磚坯體的制備及成品燒成：
將上述步驟B中制備得到經(jīng)陳腐后的粉料放入壓制成型機的模腔內(nèi)，壓制成具有一定厚度的濕坯，入干燥窯內(nèi)進行干燥，然后噴水，先施底釉，再施面釉，再經(jīng)過印花裝飾，然后經(jīng)過施底漿，再進入輥道窯內(nèi)燒成，最高燒成溫度范圍為1130℃～1230℃，總的燒成時間范圍為60～90分鐘，并保證輥道窯的零壓位控制在最高燒成溫度區(qū)域的中間位置，然后經(jīng)過磨邊、分級工序，即制成成品；
其中各溫度區(qū)域的燒成時間按以下總時間的百分比組成：室溫～800℃的燒成時間占30％～40％，800℃～1050℃的燒成時間占16％～22％，1050℃～最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的時間占4％～8％，最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的保溫時間占3％～7％，由最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度冷卻至窯爐出口溫度的時間占33％～37％，所有溫度區(qū)域的燒成時間的總和為100％。
6.一次燒成的廢渣陶瓷磚，其特征在于：
其根據(jù)權(quán)利要求5所述的一次燒成的廢渣陶瓷磚的制備方法制成。
7.二次燒成的廢渣陶瓷磚的制備方法，其特征在于：
其包括以下步驟：
A、制備粉料所用的漿料的制備，按重量份制備：
先將陶瓷廢渣25～65份，鉀長石和鈉長石及石英的混合砂15～45份，粘土15～25份，石灰石粒0～10份，硅灰石粒0～10份，瓷石粒0～10份，滑石0～6份，外加水玻璃1～2份，五水偏硅酸鈉0.2～0.4份，三聚磷酸鈉0.1～0.3份，水50～55份一起放入球磨機中混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比5％～6％的粗漿料，然后再將陶瓷解凝劑0.1～0.3份放入球磨機中，再與球磨機中的粗漿料一起混合磨成細度為250目篩的篩余為質(zhì)量百分比為2.5％～4.5％的細漿料，經(jīng)除鐵過篩儲存即得制備粉料用的漿料；
其中陶瓷廢渣按以下重量份組份配制：
拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份；
將拋光磚廢渣40～60份，釉面磚廢渣15～35份，仿古磚廢渣15～35份，堆放在一起，混合均勻，陳腐48小時后，再重新均化儲存即得陶瓷廢渣；
其中的拋光磚廢渣為陶瓷拋光磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的污水經(jīng)處理后的磚壓榨泥渣；釉面磚廢渣為釉面磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；仿古磚廢渣為仿古磚生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后的壓榨泥渣；
B、粉料制備：
將上述步驟A得到的制備粉料所用的漿料泵送到噴霧干燥塔內(nèi)，在漿料與熱空氣的交換溫度范圍為580℃～660℃下，噴霧干燥制成含質(zhì)量百分比5％～8％水分，堆積密度為0.92～1g/cm3，顆粒級配為≥20目的為占總量百分比小于或等于1％、20目～40目的為占總量百分比24％～42％、40目～60目的為占總量百分比30％～44％、60目～80目的為占總量百分比13％～26％、80目～100目的為占總量百分比3％～7％、≤100目的為占總量百分比小于或等于5％的粉料，經(jīng)儲存陳腐24小時后備用，所有的顆粒級配之和為100％；
C、磚坯體的制備及成品燒成：
將上述步驟B中制備得到經(jīng)陳腐后的粉料放入壓制成型機的模腔內(nèi)，壓制成具有一定厚度的濕坯，入干燥窯內(nèi)進行干燥，經(jīng)過施底漿，然后進入輥道窯內(nèi)素燒，最高燒成溫度范圍為1070℃～1130℃，總的燒成時間范圍為40～90分鐘，并保證輥道窯的零壓位控制在最高燒成溫度區(qū)域的中間位置，然后得到素坯體，再將素坯體冷卻后，先施底釉，再施面釉，經(jīng)過印花裝飾后再施底漿，進入輥道窯釉燒，最高燒成溫度范圍為1090℃～1230℃，總的燒成時間范圍為45～80分鐘，并保證輥道窯的零壓位控制在最高燒成溫度區(qū)域的中間位置，然后經(jīng)過磨邊、分級工序，即制成成品；
其中素燒、釉燒的各溫度區(qū)域的燒成時間分別按以下總時間的百分比組成：室溫～800℃的燒成時間占30％～40％，800℃～1050℃的燒成時間占16％～22％，1050℃～最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的時間占4％～8％，最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度的保溫時間占3％～7％，由最高燒成溫度范圍內(nèi)溫度冷卻至窯爐出口溫度的時間占33％～37％，所有溫度區(qū)域的燒成時間的總和為100％。
8.二次燒成的廢渣陶瓷磚，其特征在于：
其根據(jù)權(quán)利要求7所述的二次燒成的廢渣陶瓷磚的制備方法制成。