本發(fā)明涉及一種耐堿藥用玻璃及其制備方法。

背景技術(shù)：

玻璃制品是常見的一種器皿，在醫(yī)藥領(lǐng)域用途廣泛，很多藥品都需要用玻璃器皿來(lái)盛裝。然而對(duì)于一些酸、堿性藥品很容易腐蝕容器，同藥品發(fā)什么反應(yīng)，影響藥品質(zhì)量，并且藥品容易發(fā)生析晶，造成藥品失效等。尤其是堿性藥品的腐蝕，現(xiàn)有國(guó)際上還沒(méi)有碳酸氫鈉等堿性藥物的適宜包裝材料，致使藥品效期內(nèi)出現(xiàn)脫片等問(wèn)題，嚴(yán)重影響藥品的使用安全。目前還沒(méi)有有效的玻璃容器來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，為此，提高該類藥品的玻璃包裝的耐堿性能，發(fā)明耐堿藥用玻璃產(chǎn)品是非常重要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種耐堿藥用玻璃及其制備方法，解決上述問(wèn)題，耐堿性藥品腐蝕強(qiáng)，阻止同藥品發(fā)生反應(yīng)，防止藥品析晶，保持藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)藥品存儲(chǔ)期。

本發(fā)明所述的一種耐堿藥用玻璃，產(chǎn)品組成質(zhì)量百分比如下：

SiO₂：73.2-74，Al₂O₃：4.5-6，ZrO₂：1.8-2.1，Na₂O：7.4-8.0，K₂O：0.5-1.0，B₂O₃：7.8-8.8，CaO：1.0-1.5。

所述的耐堿藥用玻璃的制備方法，電熔熔化負(fù)荷1.2-1.3度/Kg玻璃；成型溫度1100-1120℃。

所述耐堿藥用玻璃的制備方法包括以下步驟：生產(chǎn)工藝流程：原料－配料－熔化－供料－制瓶－退火－檢驗(yàn)包裝－入庫(kù)。

在所述配料前，測(cè)量原料的含水量，按照配料料方稱取各種原料輸送到混料機(jī)，混合240秒，配合料均勻度≥95％，水分≤3％。

所述熔制：采用電熔或火焰電輔助熔化工藝。

采用全冷頂電熔爐，采用鉬電極熔化部電加熱。

所述供料：供料道使用鉬電極加熱，硅碳棒輔助加熱，供料機(jī)為進(jìn)口伺服555型，并使用攪拌棒。

本發(fā)明所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表1。

表1本發(fā)明所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)

所述鉬電極外側(cè)設(shè)置有陶瓷電極環(huán)。

配方是保證玻璃產(chǎn)品性能的前提和基礎(chǔ)，只有配方體系設(shè)計(jì)好，才能獲得優(yōu)質(zhì)的大規(guī)模生產(chǎn)的相應(yīng)產(chǎn)品。

原料低鐵、鉛、砷、銻、鎘等元素，符合藥品包裝要求；利于熔化，由于熔化溫度要求很高，選取利于熔化的適宜原料；顆粒度在60-120目之間占85％以上，鋯英砂粒度至少300目通過(guò)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明耐堿藥用玻璃及其制備方法，解決上述問(wèn)題，耐堿性藥品腐蝕強(qiáng)，阻止同藥品發(fā)生反應(yīng)，防止藥品析晶，保持藥品質(zhì)量，延長(zhǎng)藥品存儲(chǔ)期。本發(fā)明內(nèi)表面耐水性達(dá)到耐水HC1級(jí)；耐堿一級(jí)40-50mg/dm²(一級(jí)耐堿≦75g/dm²)、耐酸一級(jí)、線性膨脹系數(shù)54-58×10^-7K^-1。適宜的熔化工藝，保證玻璃質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表2。

表2本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)

所述的耐堿藥用玻璃的制備方法，具體步驟如下:

所述配料前，測(cè)量原料的含水量，按照配料料方稱取各種原料輸送到混料機(jī)，混合240秒，配合料均勻度≥95％，水分≤3％。

所述熔制：采用全冷頂電熔爐，采用鉬電極熔化部電加熱，供料道硅碳棒輔助加熱，其中，電熔熔化負(fù)荷1.2度/Kg玻璃。

所述鉬電極外側(cè)設(shè)置有陶瓷電極環(huán)。

所述供料：供料道使用鉬電極加熱，硅碳棒輔助加熱，溫度自動(dòng)控制，供料機(jī)為進(jìn)口伺服555型，并使用攪拌棒。

成型：生產(chǎn)模制注射劑瓶的設(shè)備為美國(guó)EMHAT八組雙滴料行列機(jī)，采用全噴焊模具，產(chǎn)品光潔度高，生產(chǎn)100ml產(chǎn)品機(jī)速為40剪/分，成型溫度為1100℃。

退溫：使用電加熱退火爐，設(shè)五組溫度控制點(diǎn)，溫度梯度控制穩(wěn)定，爐氣中不含二氧化硫等有害氣體，對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：

SiO₂：73.2，Al₂O₃：4.5，ZrO₂：1.8，Na₂O：7.4，K₂O：0.5，B₂O₃：7.8，CaO：1.0。

實(shí)施例2

本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表3。

表3本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)

本實(shí)施例的制備步驟與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)在于，電熔熔化負(fù)荷1.25度/Kg玻璃；成型溫度1110℃。

產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：

SiO₂：73.5，Al₂O₃：5，ZrO₂：2，Na₂O：7.8，K₂O：0.8，B₂O₃：8.0，CaO：1.3。

實(shí)施例3

本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)如表4。

表4本實(shí)施例所用原料及其原料質(zhì)量份數(shù)

本實(shí)施例的制備步驟與實(shí)施例1相同，不同點(diǎn)在于，電熔熔化負(fù)荷1.28度/Kg玻璃；成型溫度1120℃。

產(chǎn)品的組成質(zhì)量份數(shù)如下：

SiO₂：74，Al₂O₃：6，ZrO₂：2.1，Na₂O：8.0，K₂O：1.0，B₂O₃：8.8，CaO：1.5。