本發(fā)明涉及空心磚領(lǐng)域，具體屬于一種摻雜植物纖維的環(huán)?？招拇u。
背景技術(shù)：
砌塊是利用混凝土、工業(yè)廢料(爐渣、粉煤灰等)或地方材料制成的人造塊材，外形尺寸比磚大，具有設(shè)備簡單，砌筑速度快的優(yōu)點，符合了建筑工業(yè)化發(fā)展中墻體改革的要求。砌塊按外觀形狀可以分為實心砌塊和空心砌塊?？招钠鰤K有單排方孔、單排圓孔和多排扁孔三種形式，其中多排扁孔對保溫較有利。由空心砌塊單獨組成或配鋼筋澆筑混凝土組成的墻體作為新型墻體，在目前的建筑行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。目前建砌筑體材料有粘土磚、加氣混凝土磚、爐渣空心磚、煤矸石空心磚、水泥空心磚等，而本發(fā)明采用了道路廢棄的磚渣，生產(chǎn)成本比其它普通磚低，消耗了道路上的廢料，它是一項有利于環(huán)保的低碳建筑材料，得到了較廣泛的應(yīng)用。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，對空心磚的需求越來越大，由于制造空心磚會消耗大量的資源，如粘土和水泥，成本高，不符合資源節(jié)約的原則，日益不能適應(yīng)社會的需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種摻雜植物纖維的環(huán)?？招拇u，大量摻雜植物纖維，制作成本低，環(huán)保性能極佳，抗震強度高。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種摻雜植物纖維的環(huán)?？招拇u，由以下重量份計的下述組分組成：煤矸石粉料顆粒45-50份、輕質(zhì)尾珍珠巖8-12份、水泥8-10份、鍋爐渣5-8份、赤泥4-6份、果殼渣屑3-5份、糧食作物秸稈3-5份、鋁粉0.3-0.5份、環(huán)氧樹脂4-6份、熟石膏粉1-2份、固化劑0.5-0.8份、穩(wěn)泡劑1-2份、羧甲基纖維素2-4份、水50-60份；其制備方法包括如下步驟：
(1)將煤矸石粉料顆粒、輕質(zhì)尾珍珠巖、鍋爐渣研磨粉碎至50-80目，向攪拌機中加入適量的水、固化劑、穩(wěn)泡劑、羧甲基纖維素，采用3級攪拌方式，第一級采用雙軸攪拌機攪拌，攪拌時間為20-30min；第二級采用輪碾攪拌機，攪拌時間為10-20min；第三級采用雙軸攪拌機，攪拌時間為5-10min；攪拌后的漿料在45-55℃溫度下，靜停發(fā)泡時間為1-1.2h，靜停外界溫度為22-32℃；
(2)將水泥、赤泥、果殼渣屑、糧食作物秸稈、環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至480-540℃，持續(xù)時間為1-2h，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，自然干燥，制得混合粉料，備用；
(3)將上述步驟(1)、(2)中得到的產(chǎn)物與其他剩余組分混合，進行練泥后，送入制磚機，通過擠壓和切割制成磚坯；
(4)、將成型磚坯碼放整齊，于自然條件下陰干4-5天后，在90-110℃下鼓風(fēng)干燥15-18h，使其含水率為10-12％；
(5)送入養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護過程包括升溫、真空和降溫階段，真空：0.04-0.06MPa，真空時間為0.5-0.8h，保溫160℃保溫；升溫時間為0.5-0.8h，升溫到230℃；降溫時間為0.9～1.1h，降溫到室溫。
一種摻雜植物纖維的環(huán)?？招拇u，由以下重量份計的下述組分組成：煤矸石粉料顆粒48份、輕質(zhì)尾珍珠巖10份、水泥9份、鍋爐渣7份、赤泥5份、果殼渣屑4份、糧食作物秸稈4份、鋁粉0.4份、環(huán)氧樹脂5份、熟石膏粉1.5份、固化劑0.6份、穩(wěn)泡劑1.5份、羧甲基纖維素3份、水55份。
本發(fā)明在原材料中使用了鍋爐渣、果殼渣屑、糧食作物秸稈作為主要原料，解決了上述工業(yè)廢料的堆放問題，節(jié)省了能源；產(chǎn)品的物理性能穩(wěn)定，不開裂、不空鼓，抗老化、抗震效果好等問題，使用壽命長。大量摻雜植物纖維，制作成本低，環(huán)保性能極佳，抗震強度高。
具體實施方式
一種摻雜植物纖維的環(huán)保空心磚，由以下重量份計的下述組分組成：煤矸石粉料顆粒48份、輕質(zhì)尾珍珠巖10份、水泥9份、鍋爐渣7份、赤泥5份、果殼渣屑4份、糧食作物秸稈4份、鋁粉0.4份、環(huán)氧樹脂5份、熟石膏粉1.5份、固化劑0.6份、穩(wěn)泡劑1.5份、羧甲基纖維素3份、水55份；其制備方法包括如下步驟：
(1)將煤矸石粉料顆粒、輕質(zhì)尾珍珠巖、鍋爐渣研磨粉碎至65目，向攪拌機中加入適量的水、固化劑、穩(wěn)泡劑、羧甲基纖維素，采用3級攪拌方式，第一級采用雙軸攪拌機攪拌，攪拌時間為25min；第二級采用輪碾攪拌機，攪拌時間為15min；第三級采用雙軸攪拌機，攪拌時間為7min；攪拌后的漿料在50℃溫度下，靜停發(fā)泡時間為1.1h，靜停外界溫度為27℃；
(2)將水泥、赤泥、果殼渣屑、糧食作物秸稈、環(huán)氧樹脂加入反應(yīng)釜內(nèi)攪拌混合，并加熱至510℃，持續(xù)時間為1.5h，然后將反應(yīng)釜內(nèi)的混合材料倒出，自然干燥，制得混合粉料，備用；
(3)將上述步驟(1)、(2)中得到的產(chǎn)物與其他剩余組分混合，進行練泥后，送入制磚機，通過擠壓和切割制成磚坯；
(4)、將成型磚坯碼放整齊，于自然條件下陰干4.5天后，在100℃下鼓風(fēng)干燥16.5h，使其含水率為11％；
(5)送入養(yǎng)護室內(nèi)，養(yǎng)護過程包括升溫、真空和降溫階段，真空：0.05MPa，真空時間為0.65h，保溫160℃保溫；升溫時間為0.65h，升溫到230℃；降溫時間為1h，降溫到室溫。