本發(fā)明涉及一種用石膏生產(chǎn)人造洞石的工藝。
背景技術(shù)：
天然石膏是－種無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)公害的真正綠色建材，具有質(zhì)輕、隔熱、吸聲、防火的特性。目前，石膏制品的常規(guī)生產(chǎn)有預(yù)鑄法、噴淋法、流平法等幾種陳舊而簡(jiǎn)單的工藝，依賴模具進(jìn)行表面花型的成型，圖案重復(fù)呆板，是－種重復(fù)復(fù)制的工藝，無(wú)法制造出像天然洞石那樣具有大小各異，分布雜亂，孔狀內(nèi)大外小，形態(tài)千變?nèi)f化的自然紋出來(lái)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有石膏制品的花型制造只能依賴模具生產(chǎn)、拼接后圖案整體呆板的缺點(diǎn)，提供一種能生產(chǎn)出內(nèi)大外小的空洞且形狀、大小各異的獨(dú)特紋理，可與天然洞石以假亂真的用石膏生產(chǎn)人造洞石的工藝。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種用石膏生產(chǎn)人造洞石的工藝，包括以下步驟：
(1)配制人造洞石用溶液
將5-10wt％的聚乙烯醇溶液、35-45wt％的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚乳液、減水劑、防水劑、緩凝劑、消泡劑與水，按質(zhì)量百分比為8-10％:0.6-0.8％:0.1-0.3％:1.5-1.8％:0.06-0.08％:0.02-0.04％:86.98-89.72％的比例混合，攪拌均勻，得人造洞石用溶液；
(2)取人造洞石用溶液和石膏粉，兩者的質(zhì)量比1:2.5-3.0；
(3)將步驟(2)所得石膏粉的35-40wt％倒入造粒機(jī)容器中進(jìn)行攪拌，同時(shí)淋灑人造洞石用溶液，觀察石膏粉在攪拌過(guò)程中的成團(tuán)狀態(tài)，邊拌攪，邊增加石膏粉和淋灑人造洞石用溶液，直至成團(tuán)的石膏顆粒大小不一，粒徑大小為0.5-10mm；
(4)在工作臺(tái)表面噴灑水，形成一層水膜；
(5)將步驟(3)所得石膏顆粒均勻鋪撒在工作臺(tái)面上；
(6)整壓已鋪好的石膏顆粒，使之形成洞石紋理；
(7)將余下的石膏粉倒入余下的人造洞石用溶液中攪拌，制得石膏粉漿料，將部分漿料澆在已整壓好的石膏顆粒上，用泥板抹均勻；
(8)在石膏漿料上鋪置玻璃纖維增強(qiáng)材料；
(9)將剩余的石膏漿料澆在玻璃纖維增強(qiáng)材料上，用泥板抹均勻，待石膏漿料初凝時(shí)，刮平修整成型，然后脫模養(yǎng)護(hù)、晾干，即可。
進(jìn)一步，步驟(6)中，所述整壓可以是用泥板拍壓或用圓筒滾壓等。
進(jìn)一步，步驟(7)中，漿料的澆量控制厚度為2-3mm。
進(jìn)一步，步驟(7)中，用手提式電動(dòng)拌料機(jī)進(jìn)行攪拌。
進(jìn)一步，步驟(8)中，所述玻璃纖維增強(qiáng)材料可為玻璃纖維絲、玻璃纖維布或玻璃纖維網(wǎng)格等。
研究表明，本發(fā)明所用人造洞石用溶液是一種具有對(duì)石膏制品提高強(qiáng)度和防水性能的液體。
本發(fā)明用石膏作為基材，輔以玻璃纖維強(qiáng)材料及添加劑(加在人造洞石用溶液里面)，使粉狀的石膏粉生成表面具天然洞石紋理和內(nèi)在質(zhì)地的人造洞石，用于內(nèi)外墻及吊頂裝飾。
本發(fā)明的特點(diǎn)在于：
1)其制造工藝打破了傳統(tǒng)的石膏制品制作工藝，完全顛覆了浸粉、攪拌、澆注的石膏制品生產(chǎn)工藝模式。
2)能生產(chǎn)出內(nèi)大外小的空洞且形狀、大小各異的獨(dú)特紋理，可與天然洞石以假亂真。
3)孔洞大小、形狀、分布密度具有隨性，紋理更顯自然流暢，具有不可復(fù)制性。
概而言之，本發(fā)明用一種獨(dú)特的制造工藝徹底顛覆了傳統(tǒng)時(shí)工藝模式，為石膏建筑材料這個(gè)大家族又增添了新的一員，為室內(nèi)外裝飾材料增加了令人眼前一亮的新款，為建筑設(shè)計(jì)師們打開(kāi)了藝術(shù)構(gòu)思下的想象空間。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
實(shí)施例
制作一件1000mm×1000mm×10mm的洞石板，包括以下步驟：
(1)配制人造洞石用溶液
將8wt％的聚乙烯醇溶液、40wt％的乙烯/醋酸乙烯酯的共聚乳液、減水劑、防水劑、緩凝劑、消泡劑與水，按質(zhì)量百分比為9％:0.7％:0.2％:1.6％:0.07％:0.03％:88.4％的比例混合，攪拌均勻，得人造洞石用溶液；
(2)取人造洞石用溶液5800克，取石膏粉16800克；
(3)將6000克石膏粉倒入造粒機(jī)傾斜式拌料容器中進(jìn)行攪拌，同時(shí)淋灑人造洞石用溶液，觀察石膏粉在攪拌過(guò)程中的成團(tuán)狀態(tài)，邊拌攪，邊增加石膏粉和人造洞石用溶液，直至成團(tuán)的石膏顆粒大小不一，粒徑大小為0.5-10mm；
(4)在工作臺(tái)表面噴灑水，形成一層水膜，以利石膏粉的進(jìn)一步水化反應(yīng)和拍形(通過(guò)拍打使石膏顆粒受到擠壓變形或合并而形成不規(guī)則的洞石花紋) 時(shí)調(diào)節(jié)孔洞花紋的稀密度；
(5)將步驟(3)所得石膏顆粒均勻鋪撒在工作臺(tái)面上；
(6)用泥板拍壓已鋪好的石膏顆粒，使之形成洞石紋理；
(7)將余下的石膏粉倒入余下的人造洞石用溶液中，用手提式電動(dòng)拌料機(jī)進(jìn)行攪拌，制得石膏粉漿料，用淺邊盆子將部分漿料澆在已整壓好的石膏顆粒上，厚度2-3mm，用泥板抹均勻；
(8)在石膏漿料上鋪置玻璃纖維絲；
(9)將剩余的石膏漿料澆在玻璃纖維絲上，用泥板抹均勻，待石膏漿料初凝時(shí)，刮平修整成型，然后脫模養(yǎng)護(hù)、晾干，即可。
本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單易行，取材方便，制作成本低，制品圖案紋理自然逼真，可與天然洞石媲美。