本發(fā)明涉及耐高溫材料領(lǐng)域，尤其涉及一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料及其成型工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國的城市生活垃圾產(chǎn)量日益增加，對生活垃圾資源化處理世界各地正在進(jìn)行廣泛的研究并已經(jīng)得出一些可行的技術(shù)方案和工藝方法。例如，將生活垃圾干燥粉碎后進(jìn)行碳化或熱解氣化制成可燃碳或可燃?xì)怏w就是其中的一個(gè)可行辦法。能對生活垃圾進(jìn)行碳化或熱解氣化的其中一種設(shè)備是高溫爐，現(xiàn)階段使用的高溫爐都是由很多個(gè)部件組合而成，制造工藝繁瑣成本較高。

為解決以上問題，我們設(shè)計(jì)出了一種由耐高溫填充材料澆注而成型的高溫耐火爐，其爐體包括上蓋部分和底座部分兩個(gè)部分，大大簡化了傳統(tǒng)的高溫爐的結(jié)構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本。其中，耐高溫填充材料及其在填充時(shí)的成型工藝是技術(shù)關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料及其成型工藝。

本發(fā)明的上述目的是通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料，所述填充材料由以原料組成，均為重量份：石英砂60~80，高鋁粘土3~5，氯化鋁0.4~0.6，氯化銨0.4~0.6，纖維膠20~30。

進(jìn)一步，所述填充材料由以原料組成，均為重量份：石英砂70，高鋁粘土4，氯化鋁0.5，氯化銨0.5，纖維膠25。

進(jìn)一步，所述的澆注成型高溫耐火爐的填充材料用于澆注高溫耐火爐的成型工藝，其特征是，步驟如下：

1）將填充材料攪拌混合呈糊狀；

2）將糊狀填充材料澆注于預(yù)制的高溫耐火爐成型模具中；

3）在200~500°C（優(yōu)選400℃）的環(huán)境下高溫成型。

進(jìn)一步，所述的高溫成型的溫度為400℃。

本發(fā)明的有益效果是：能夠滿足高溫耐火爐的一體化澆注成型的使用要求，耐高溫性能夠滿足高溫耐火爐的各項(xiàng)性能指標(biāo)；可有效簡化高溫耐火爐的結(jié)構(gòu)組成，降低其生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是利用本發(fā)明填充材料澆注而成的高溫耐火爐的上蓋部分和底座部分分離后的側(cè)視方向的剖視圖；

圖2是利用本發(fā)明填充材料澆注而成的高溫耐火爐的底座部分的主視方向的剖視圖。

具體實(shí)施例

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例來更加詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例一：一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料，所述填充材料由以原料組成，均為重量份（每份5kg）：石英砂60，高鋁粘土3，氯化鋁0.4，氯化銨0.4，纖維膠20。

按如下步驟將填充材料用于澆注高溫耐火爐：

1）將填充材料攪拌混合呈糊狀；

2）將糊狀填充材料澆注于預(yù)制的高溫耐火爐成型模具中；

3）在200°C的環(huán)境下高溫成型。

實(shí)施例二：一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料，所述填充材料由以原料組成，均為重量份（每份5kg）：石英砂80，高鋁粘土5，氯化鋁0.6，氯化銨0.6，纖維膠30。

按如下步驟將填充材料用于澆注高溫耐火爐：

1）將填充材料攪拌混合呈糊狀；

2）將糊狀填充材料澆注于預(yù)制的高溫耐火爐成型模具中；

3）在500°C的環(huán)境下高溫成型。

實(shí)施例三：一種澆注成型高溫耐火爐的填充材料，所述填充材料由以原料組成，均為重量份（每份5kg）：石英砂70，高鋁粘土4，氯化鋁0.5，氯化銨0.5，纖維膠25。

按如下步驟將填充材料用于澆注高溫耐火爐：

1）將填充材料攪拌混合呈糊狀；

2）將糊狀填充材料澆注于預(yù)制的高溫耐火爐成型模具中；

3）在400°C的環(huán)境下高溫成型。

利用實(shí)施例三中技術(shù)方案，完成填充材料的配制和澆注成型后填充材料在高溫耐火爐金屬框架中形成如圖1和圖2所示的凝固狀態(tài)。經(jīng)測試，其能夠滿足高溫耐火爐的各項(xiàng)性能指標(biāo)。利用該技術(shù)方案可有效簡化高溫耐火爐的結(jié)構(gòu)組成，降低其生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對木發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于木領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。