1.一種金屬硅的制備方法，其特征在于，包括下列步驟：
（1）將硅粉廢棄物與水按1：（10～15）的重量比混合并攪拌均勻；
（2）加入酸并攪拌反應(yīng)36～48小時(shí)，將所得料漿在斜管中進(jìn)行沉降濃縮10～20小時(shí)，至斜管底部料漿的固含量為50～70wt%；
（3）去除斜管上部的清液，并將斜管底部濃縮料漿進(jìn)行離心脫水處理，同時(shí)通入水對料漿進(jìn)行洗滌，洗滌至pH值為5～7，并使最終物料水分含量為5～15wt%；
（4）將所得物料進(jìn)行造粒，同時(shí)加入添加劑，造粒粒徑為1～5cm；
（5）將步驟（4）所得顆粒在溫度為50～70℃、真空度為0.01～0.02MPa條件下干燥12～24小時(shí)，使其水分含量不大于0.04wt%；
（6）將步驟（5）所得顆粒進(jìn)行冶煉，冶煉溫度控制在2600～3000K；冶煉選用炭黑、煙煤、石油焦中的至少一種作為還原劑；
（7）將冶煉后所得硅塊進(jìn)行破碎，并進(jìn)行粒度篩分，使其破碎篩分至各工業(yè)領(lǐng)域所需粒度范圍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：在所述步驟（1）及步驟（3）中，所述水為去離子水，其電導(dǎo)率為0.1～0.5μs/cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：步驟（1）在酸洗釜中進(jìn)行，其材質(zhì)為316L不銹鋼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，所述酸為35～37%鹽酸、95～98%濃硫酸和95～98%濃硝酸中的至少一種，其添加量為所述硅粉廢棄物重量的5～10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：在步驟（2）中，所述酸為鹽酸、硫酸、硝酸的混合物，其比例為重量比1：（1～5）：（1～3）。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：步驟（3）中所述離心轉(zhuǎn)速為4000～5000轉(zhuǎn)/分，所述洗滌的次數(shù)為5～10次，所述通入水的流速為0.5～1米/秒。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：在步驟（4）中，所述添加劑為丙酮、乙醇、炭黑、乙醛中的一種，其添加量為造粒物料重量的0.01～0.1%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：所述還原劑為炭黑、煙煤、石油焦以重量比1：（1～2）：（0.1～0.5）的混合物，其添加量為待冶煉顆粒重量的1～10%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：在步驟（6）中，所述冶煉中所用的冶煉爐功率為12000KVA，所述冶煉爐電極為超高功率石墨電極，其電阻率為1.5～3μΩ·m。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬硅的制備方法，其特征在于：所述冶煉采用直流電加熱，在埋弧下進(jìn)行。