本發(fā)明涉及日用陶瓷技術領域，特別是指一種中溫色釉彩色日用細瓷及其制作方法。
背景技術：
隨著人們生活水平的不斷提高，對作為生活中重要組成部分的陶瓷制品的需要，已從過往單一的要求無毒、無害的高級日用細瓷，向色彩多元化、無毒、無害的高級日用細瓷轉(zhuǎn)變，
現(xiàn)有的彩色日用細瓷一般配方中使用了骨碳等價格較高，對生態(tài)有影響的原料，且采用骨碳制成的生坯可塑性差、強度低、易松散，需要經(jīng)過二次燒成制得產(chǎn)品，因此其配方成本及天然氣成本都較高，并且一般只能用透明釉，制品色調(diào)單一，缺少顏色的對比與反差所形成的強烈視覺效果。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種中溫色釉彩色日用細瓷及其制作方法，通過更換有色泥坯原料，施用所需的各種色釉以及轉(zhuǎn)為一次燒成工藝，在現(xiàn)有彩色瓷無毒、綠色、環(huán)保的基礎上，不僅降低了生產(chǎn)成本，而且增加了制品色彩的強烈對比效果。
基于上述目的本發(fā)明提供的一種中溫色釉彩色日用細瓷，包括有色泥坯和施用于有色泥坯的中溫色釉；以質(zhì)量份數(shù)計，所述有色泥坯包括長石30～40份、瓷石5～10份、石英15～25份、瓷土2～5份、高嶺土及球土合計35～45份，以及坯用顏料0.2～7份。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷，所述有色泥坯，以質(zhì)量份數(shù)計，其含鐵量<0.3份，其鈉鉀含量>4.0份，其堿土金屬氧化物含量<0.5份。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷，以質(zhì)量份數(shù)計，所述中溫色釉包括長石30～40份、石英20～30份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅燒滑石1～3份、煅燒氧化鋅1～3份、煅燒鋰輝石1～3份、龍巖石8～16份，以及色釉顏料10～15份。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷，以質(zhì)量份數(shù)計，所述中溫色釉包括長石40～50份、石英10～20份、方解石5～10份、硅灰石5～10份、煅燒滑石1～3份、煅燒氧化鋅3～5份、鋁粉5～10份、貴州土5～10份、鈦白粉5～10份，以及色釉顏料0.1～0.3份。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷，以質(zhì)量份數(shù)計，所述中溫色釉包括鉀長石粉30～40份、石英4～10份、莫來石粉4～10份、煅燒滑石1～3份、鋰輝石10～20份，以及色釉顏料30～40份。
一種如本發(fā)明的中溫色釉彩色日用細瓷的制備方法，包括如下步驟：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯配方原料，按照一定的料球水比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.05～0.15％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制制成泥條或化漿制成泥漿備用；
b.成型：將步驟a中備用的泥條滾壓、塑壓成所需器型或泥漿注漿成所需器型，得生坯，取坯干燥24～48小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，施用預先制備的中溫色釉，然后干燥12～24小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成，保溫20～30分鐘，再降溫停窯，即得中溫色釉彩色日用細瓷。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷的制備方法，所述成品泥制備時料球水比例為料：球：水＝1:1.4～1.7:1.1～1.3。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷的制備方法，所述中溫色釉制備時將中溫色釉原料配方，按料：球：水＝1:1.5～1.8:0.5～0.6的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.01～0.09％。
根據(jù)本發(fā)明的一種中溫色釉彩色日用細瓷的制備方法，所述一次燒成采用溫度范圍為1250℃～1270℃。
本發(fā)明中的坯用顏料為日用瓷或建筑瓷所廣泛使用的坯用色料。
本發(fā)明中采用材料都產(chǎn)自華南地區(qū)，長石為湖南衡山水磨長石，瓷石為浙江瓷石，石英為蘆溪石英，瓷土為江西瓷土，高嶺土為廣東新豐高嶺土、福建漳州高嶺土，球土為廣東新會球土，且廣東新豐高嶺土、福建漳州高嶺土、廣東新會球土的比例為4:2:1，高嶺土粒度高于250目。
從上面所述可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果是：
(1)本發(fā)明有色泥坯配方中長石、石英風化程度好，瓷土、高嶺土、球土的可塑性及粘性俱佳，有色泥坯中云母含量極微少，碳素及碳酸鹽含量相對較少，從而有色泥坯因受熱分解產(chǎn)生的氣體亦較少，故有色泥坯在施釉及燒成前期強度較高，不易松散變形。
(2)以質(zhì)量份數(shù)計，有色泥坯生坯中堿土金屬氧化物含量<0.5份，有效防止在燒成時因坯體軟化產(chǎn)生變形；生坯中鐵的含量<0.3份，以防止在鐵含量高時產(chǎn)生鐵質(zhì)點影響有色泥坯坯用顏料的發(fā)色；生坯中鉀鈉含量>4份，有利于坯體降溫。
(3)當泥坯施用中溫色釉時，色釉濃度高且均勻厚重，因此為便于施釉，要求生坯強度高不易變形松散；本發(fā)明有色泥坯因采用風化程度好的長石、石英，以及可塑性和粘性俱佳的瓷土、高嶺土和球土，生坯強度高，不易松散變形，滿足了施用中溫色釉所需條件。
(4)本發(fā)明有色泥坯在施釉及燒成前期強度較高，不易松散變形，并且因受熱分解產(chǎn)生的氣體亦較少，是實現(xiàn)有色泥坯施釉后一次燒成的前提條件，并保證了成瓷質(zhì)量。
(5)本發(fā)明通過采用價格低廉的原料制成有色泥坯，并采用一次燒成工藝，有效降低生成成本并節(jié)約能源，工藝簡單，可控性好。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。
實施例1
一種中溫白釉深黑色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高嶺土及球土45份，外加坯黑5份；白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石35份，石英25份，方解石5份，硅灰石5份，煅燒滑石2份，煅燒氧化鋅2份，煅燒鋰輝石2份，龍巖土16份，外加硅酸鋯10份。
白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.09％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫白釉深黑色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.15％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，化漿制成泥漿備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥漿注漿成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫白釉，干燥12小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1270℃，保溫20分鐘，再降溫停窯，即得中溫白釉深黑色日用細瓷。
實施例2
一種中溫白釉深黑色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高嶺土及球土35份，外加坯黑0.2份；白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石30份，石英30份，方解石10份，硅灰石10份，煅燒滑石1份，煅燒氧化鋅1份，煅燒鋰輝石1份，龍巖土8份，外加硅酸鋯15份。
白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.01％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫白釉深黑色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.05％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條滾壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，局部施用預先制備的中溫白釉，干燥24小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1250℃，保溫25分鐘，再降溫停窯，即得中溫白釉深黑色日用細瓷。
實施例3
一種中溫白釉深黑色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高嶺土及球土41份，外加坯黑7份；白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石40份，石英20份，方解石8份，硅灰石8份，煅燒滑石3份，煅燒氧化鋅3份，煅燒鋰輝石3份，龍巖土15份，外加硅酸鋯13份。
白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.05％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫白釉深黑色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.10％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條塑壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫白釉，干燥18小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1260℃，保溫 30分鐘，再降溫停窯，即得中溫白釉深黑色日用細瓷。
實施例4
一種中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高嶺土及球土45份，外加坯釩蘭2.8份，坯鐠黃4.2份；啞光白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石40份、石英20份、方解石5份、硅灰石5份、煅燒滑石1份、煅燒氧化鋅3份、鋁粉5份、貴州土10份、鈦白粉5份，外加天蘭0.1份。
啞光白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取啞光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.09％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.15％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，化漿制成泥漿備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥漿注漿成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，局部施用預先制備的中溫啞光白釉，干燥12小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1270℃，保溫20分鐘，再降溫停窯，即得中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷。
實施例5
一種中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高嶺土及球土35份，外加坯釩蘭0.2份，坯鐠黃0.3份；啞光白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石45份、石英15份、方解石7份、硅灰石8份、煅燒滑石2份、煅燒氧化鋅5份、鋁粉8份、貴州土8份、鈦白粉10份，外加天蘭0.3份。
啞光白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取啞光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.01％，然后采用現(xiàn)有 常規(guī)方法制得。
中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.05％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條滾壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫啞光白釉，干燥24小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1250℃，保溫25分鐘，再降溫停窯，即得中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷。
實施例6
一種中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高嶺土及球土41份，外加坯釩蘭0.4份，坯鐠黃0.6份；啞光白釉配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石50份，石英10份，方解石10份，硅灰石10份，煅燒滑石3份，煅燒氧化鋅4份，鋁粉10份、貴州土5份、鈦白粉7份，外加天蘭0.15份。
啞光白釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取啞光白釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.05％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.10％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條塑壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫啞光白釉，干燥18小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1260℃，保溫30分鐘，再降溫停窯，即得中溫啞光白釉黃綠色日用細瓷。
實施例7
一種中溫金屬釉棕色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石30份，瓷石10份，石英20份，瓷土5份，高嶺土及球土45份，外加Al2O32.1份，F(xiàn)e2O34.9份；金屬釉配方為鉀長石粉30份，鋰輝石20份，石英7份，莫來石粉4份，煅燒滑石1份，外加釉88#7份，燒釉88#9份，釉99#14份。
金屬釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取金屬釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.5:0.6的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.09％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫金屬釉棕色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.4:1.1的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.15％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，化漿制成泥漿備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥漿注漿成所需的器型，得生坯，取坯干燥24小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，局部施用預先制備的中溫金屬釉，干燥12小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1270℃，保溫20分鐘，再降溫停窯，即得中溫金屬釉棕色日用細瓷。
實施例8
一種中溫金屬釉棕色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石40份，瓷石5份，石英25份，瓷土2份，高嶺土及球土35份，外加Al2O30.15份，F(xiàn)e2O30.35份；金屬釉配方為鉀長石粉35份，鋰輝石10份，石英10份，莫來石粉10份，煅燒滑石2份，外加釉88#10份，燒釉88#12份，釉99#18份。
金屬釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取金屬釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.8:0.5的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.01％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法 制得。
中溫金屬釉棕色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.7:1.3的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.05％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條滾壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥48小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫金屬釉，干燥24小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1250℃，保溫25分鐘，再降溫停窯，即得中溫金屬釉棕色日用細瓷。
實施例9
一種中溫金屬釉棕色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，長石32份，瓷石8份，石英15份，瓷土4份，高嶺土及球土41份，外加Al2O31.5份，F(xiàn)e2O33.5份；金屬釉配方為鉀長石粉40份，鋰輝石15份，石英4份，莫來石粉6份，煅燒滑石3份，外加釉88#8份，燒釉88#10份，釉99#16份。
金屬釉制備時，以質(zhì)量份數(shù)計，稱取金屬釉配方原料后，按料：球：水＝1:1.6:0.55的比例研磨至320目標準篩原料篩余量為0.05％，然后采用現(xiàn)有常規(guī)方法制得。
中溫金屬釉棕色日用細瓷的制作方法如下：
a.成品泥制備：以質(zhì)量份數(shù)計，稱取有色泥坯原料配方各組分，按料：球：水＝1：1.5:1.2的比例研磨至250目標準篩原料篩余量為0.10％，經(jīng)過篩，除鐵，榨泥，煉制成泥條備用；
b.成型：將步驟a中的備用泥條塑壓成所需的器型，得生坯，取坯干燥35小時，精修坯，洗水得合格生坯；
c.施釉：將步驟b中的合格生坯，全部施用預先制備的中溫金屬釉，干燥18小時；
d.燒制：將步驟c中干燥后的施釉生坯，裝窯一次燒成至1260℃，保溫 30分鐘，再降溫停窯，即得中溫金屬釉棕色日用細瓷。
對比例1
一種中溫黃釉黑色日用細瓷，有色泥坯原料配方為，以質(zhì)量份數(shù)計，骨碳30份，長石10份，六環(huán)石15份，累托石粘土8份，電氣石10份，龍巖土12份，外加坯黒5份；釉料配方為市售黃色釉料。
制備方法與實施例1相同。
檢測實施例
將實施例1至9及對比例1制備的中溫色釉彩色日用細瓷，進行熱穩(wěn)定性、鉛鎘溶出量、吸水率及外觀質(zhì)量檢測,并進行產(chǎn)品變形率檢查。
熱穩(wěn)定性測試方法：參照BSEN1183:1997,Method B進行檢測。
鉛鎘溶出量測試方法：參照ISO6486-1:1999進行檢測。
吸水率測試方法：參照EN 1217:1997,MethodA進行檢測。
檢測結果見表1。
表1。
由表1檢測結果可見，對比例采用傳統(tǒng)泥坯配方首先制備生坯，然后施釉一次燒成，有較多鉛、鎘溶出，長期使用，危害人體健康；并且制品吸水率高、熱穩(wěn)定性差有裂縫，外觀質(zhì)量不符合規(guī)定要求，并且產(chǎn)品變形率高合格率低。
本發(fā)明實施例制備的中溫色釉彩色日用細瓷，僅有極微量甚至沒有鉛、鎘溶出，符合關于日用陶瓷的國家標準規(guī)定；并且日用細瓷熱穩(wěn)定性好，無裂縫出現(xiàn)，吸水率低。細瓷瓷質(zhì)色彩鮮艷，再配合各種顏色光艷的色釉，彩色瓷質(zhì)與色釉顏色搭配設計形成強烈的色彩對比，產(chǎn)生較強的視覺效果，減少了彩繪等裝飾工藝過程。本發(fā)明通過控制有色泥坯配方中各組分的份量，控制料、球、水比例，準確控制泥漿的細度，制備出可塑性好的泥料，制成的生坯強度高不易松散變形，保證了產(chǎn)品的合格率。
所屬領域的普通技術人員應當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權利要求)被限于這些例子；在本發(fā)明的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、 改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。