本發(fā)明屬于琉璃瓦制備領(lǐng)域，特別涉及一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法。
背景技術(shù)：
琉璃瓦是我國(guó)一個(gè)古老、傳統(tǒng)的陶瓷材料。隨著旅游業(yè)的發(fā)展，人們對(duì)于琉璃瓦的需求也是越來(lái)越多，對(duì)其要求也是越來(lái)越高。
現(xiàn)有的琉璃瓦通常都是采用多種泥料混合燒制而成，其釉層一般較厚而產(chǎn)生應(yīng)力，質(zhì)量重，易導(dǎo)致產(chǎn)品釉面出現(xiàn)龜裂、崩剝的缺陷。不夠光滑平整，且泥料在生產(chǎn)過(guò)程中易產(chǎn)生污染，成本和能耗高，產(chǎn)品的質(zhì)量不夠穩(wěn)定，其釉面光澤度不夠，呈色不夠豐富、穩(wěn)定，在氣候多變地區(qū)或者長(zhǎng)時(shí)間的陽(yáng)光照射下容易褪色。目前，釉燒結(jié)溫度往往高于1000℃。如鄒小玲；等在《中國(guó)陶瓷》2016年第06期以鉛鋅銀礦尾礦為主要原料,輔以紅泥、高嶺土,在1160～1170℃煅燒形成結(jié)構(gòu)致密琉璃瓦。結(jié)果表明:采用配方組成為鉛鋅銀礦尾礦36～37％、紅泥45～46％高嶺土18～19％、制得的琉璃瓦坯體,XRD分析主晶相有石英、鈣長(zhǎng)石、莫來(lái)石等,掃描電鏡(SEM)結(jié)果表明琉璃瓦坯體顆粒緊密排列,顆粒之間有少量的空隙。釉面較平整,釉坯中間層緊密。試樣的吸水率、彎曲破壞荷重、熱穩(wěn)定性能和抗凍性等指標(biāo)均能達(dá)到《建筑琉璃制品》JC/T765-2006標(biāo)準(zhǔn)要求。這不僅利用了鉛鋅尾礦,緩解其對(duì)環(huán)境的污染,又降低了琉璃瓦生產(chǎn)成本,變廢為寶。但是其燒結(jié)溫度為1160～1170℃，屬于高耗能，又污染環(huán)境，不適合未來(lái)經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略的發(fā)展，因此，從節(jié)能及國(guó)家角度考慮，未來(lái)的發(fā)展必然往低溫?zé)Y(jié)、節(jié)能環(huán)保發(fā)展。燒結(jié)溫度的降低，能降低能耗，降低釉制品的成本，符合社會(huì)發(fā)展的需要。超低燒結(jié)工藝的研究，使其用途更加廣泛，可以用在琉璃瓦制品缺陷的修復(fù)，降低琉璃瓦制品的次品，減少資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，在采用稀土尾礦、高鋁礬土、莫來(lái)石為坯體主原料，釩鋯藍(lán)色料、云母粉、莫來(lái)石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉；該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600-740℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時(shí)，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，研制出一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，通過(guò)優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，采用稀土尾礦、高鋁礬土、莫來(lái)石為坯體主原料，釩鋯藍(lán)色料、云母粉、莫來(lái)石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600-740℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時(shí)，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦90-180份；高鋁礬土20-30份；莫來(lái)石8-10份；氧化硼1-9份；磷酸鋁1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；水玻璃1-9份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料40-50份；云母粉8-10份；莫來(lái)石8-10份；氧化硼1-9份；磷酸鋁1-9份；Ca3(VO4)2 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為600-740℃，燒成周期為70-90分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
作為優(yōu)選，稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
作為優(yōu)選，該琉璃瓦坯體重量份組成如下：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)26份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份。
作為優(yōu)選，該琉璃瓦釉料重量份組成如下：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份。
本發(fā)明的有益效果：
(1)整體而言，通過(guò)優(yōu)化琉璃瓦坯體和釉料的組成，來(lái)制備低燒的琉璃瓦，具體來(lái)說(shuō)，采用稀土尾礦、高鋁礬土、莫來(lái)石為坯體主原料，釩鋯藍(lán)色料、云母粉、莫來(lái)石為釉料主原料，采用相同的能夠降低燒結(jié)溫度的坯體和釉料添加劑，氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀；十水合四硼酸鈉，降低該琉璃瓦的燒結(jié)溫度為600-740℃，即可成釉，獲得琉璃瓦，同時(shí)，所制備的琉璃瓦結(jié)晶效果好，耐壓等物化性能符合使用要求。該琉璃瓦的吸水率小于5.0％，抗壓強(qiáng)度大于55Mpa。
(2)在坯體配料中，以稀土尾礦為第一主要原料，其質(zhì)地較軟，易于成型，同時(shí)，也有現(xiàn)有的技術(shù)證明其可以制備出琉璃瓦；而為了提高琉璃瓦的強(qiáng)度，且綜合考慮成本，本發(fā)明還選擇高鋁礬土和莫來(lái)石，其復(fù)合使用，可以進(jìn)一步優(yōu)化稀土尾礦的組成，使得該坯體的原料可以具有符合使用標(biāo)準(zhǔn)的硬度和吸水率；而在釉料的選擇上，除了選擇具有一定物化強(qiáng)度的釩鋯藍(lán)色料外，還添加云母粉、莫來(lái)石作為主要成分，一方面可以進(jìn)一步加強(qiáng)該釉料的穩(wěn)定性，同時(shí)還提高該釉料與坯體組成的一致性；稀土尾礦除了做了主要成分之外，由于其中含有一定的稀土氧化物，也可以起到助燒的作用。
(3)本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)低燒琉璃瓦，在坯體和釉料的組成中統(tǒng)一選擇了一樣的低燒添加劑，其中包括氧化硼；磷酸鋁；Ca3(VO4)2；氧化鋅；碳酸鉀和十水合四硼酸鈉，在稀土尾礦為原料的二氧化硅和氧化鋁的體系中，十水合四硼酸鈉作為低共熔體，在500℃即開(kāi)始融化，而添加碳酸鉀，在低溫融化過(guò)程中，還可釋放磷酸鋁，同時(shí)，通過(guò)添加磷酸鋁和氧化硼，可能通過(guò)與原料形成低熔點(diǎn)物質(zhì)，結(jié)合正5價(jià)的礬酸鹽，進(jìn)入二氧化硅和氧化鋁的二元體系，整體形成低成釉網(wǎng)絡(luò)，即可獲得實(shí)現(xiàn)琉璃瓦的低燒，同時(shí)，二者添加劑的一致性，不僅使得釉料和坯體在結(jié)合上更為穩(wěn)定，同時(shí)，也保證了燒結(jié)過(guò)程的一致性。
(4)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體的實(shí)施例，并參照數(shù)據(jù)進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例只是為了舉例說(shuō)明本發(fā)明，而非以任何方式限制本發(fā)明的范圍。
實(shí)施例1：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為600℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
實(shí)施例2：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土23份；莫來(lái)石9份；氧化硼3份；磷酸鋁3份；Ca3(VO4)2 3份；氧化鋅3份；碳酸鉀3份；十水合四硼酸鈉3份；水玻璃3份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料43份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼3份；磷酸鋁3份；Ca3(VO4)2 3份；氧化鋅3份；碳酸鉀3份；十水合四硼酸鈉3份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為740℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
實(shí)施例3：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為730℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
實(shí)施例4：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土29份；莫來(lái)石9份；氧化硼9份；磷酸鋁9份；Ca3(VO4)2 9份；氧化鋅9份；碳酸鉀9份；十水合四硼酸鈉9份；水玻璃9份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料49份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼9份；磷酸鋁9份；Ca3(VO4)2 9份；氧化鋅9份；碳酸鉀9份；十水合四硼酸鈉9份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為740℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
實(shí)施例5：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土21份；莫來(lái)石9份；氧化硼1份；磷酸鋁1份；Ca3(VO4)2 1份；氧化鋅1份；碳酸鉀1份；十水合四硼酸鈉1份；水玻璃1份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料41份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼1份；磷酸鋁1份；Ca3(VO4)2 1份；氧化鋅1份；碳酸鉀1份；十水合四硼酸鈉1份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為740℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
對(duì)比例1
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為900℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
對(duì)比例2：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為850℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
對(duì)比例3：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為800℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
對(duì)比例4：
一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，包括如下步驟：
(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：
該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：
稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份；
該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：
釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca3(VO4)2 6份；氧化鋅6份；十水合四硼酸鈉6份；
(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；
(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.3wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.7mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；
(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為850℃，燒成周期為82分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。
稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。
對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。