技術(shù)特征：

1.一種利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于：包括如下步驟：

(1)備料：準(zhǔn)備該琉璃瓦的坯體原料和釉料的原料：

該琉璃瓦坯體由如下重量份原料組成：

稀土尾礦90-180份；高鋁礬土20-30份；莫來(lái)石8-10份；氧化硼1-9份；磷酸鋁1-9份；Ca₃(VO₄)₂ 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；水玻璃1-9份；

該琉璃瓦釉料由如下重量份原料組成：

釩鋯藍(lán)色料40-50份；云母粉8-10份；莫來(lái)石8-10份；氧化硼1-9份；磷酸鋁1-9份；Ca₃(VO₄)₂ 1-9份；氧化鋅1-9份；碳酸鉀1-9份；十水合四硼酸鈉1-9份；

(2)坯體混料、成型、烘干：按照配方稱(chēng)取坯體原料，將坯體原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過(guò)篩后的漿料經(jīng)脫水成泥餅，并陳泥5天；隨后進(jìn)行冷等靜壓成型，隨后進(jìn)行烘干；

(3)釉料混料、淋釉、微波干燥：按照配方稱(chēng)取釉料原料，將釉料原料濕法球磨至200目篩，篩余量為0.2-0.4wt％；將過(guò)篩后的釉料漿料采用噴淋的方式施于已干燥的坯體上，釉料的厚度為0.5-1mm；淋釉后的坯體進(jìn)行微波干燥，微波波長(zhǎng)為10毫米，干燥時(shí)間為3min；干燥后淋釉后的坯體的含水量小于1.5wt％；

(4)窯內(nèi)燒成、拋光加工：在窯內(nèi)進(jìn)行燒成，燒成溫度為600-740℃，燒成周期為70-90分鐘；燒成后對(duì)琉璃瓦表面進(jìn)行拋光處理，即可獲得利用稀土尾礦制備的低燒琉璃瓦。

2.一種如權(quán)利要求2所述的利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于，稀土尾礦的化學(xué)組成為：SiO2 75wt％、Al2O3 15wt％、CaO 2wt％、其他成分8wt％。

3.一種如權(quán)利要求1所述的利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于，該琉璃瓦坯體重量份組成如下：

稀土尾礦120份；高鋁礬土26份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca₃(VO₄)₂ 6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份；水玻璃6份。

4.一種如權(quán)利要求1或3所述的利用稀土尾礦制備低燒琉璃瓦的方法，其特征在于，該琉璃瓦釉料重量份組成如下：

釩鋯藍(lán)色料46份；云母粉9份；莫來(lái)石9份；氧化硼6份；磷酸鋁6份；Ca₃(VO₄)₂6份；氧化鋅6份；碳酸鉀6份；十水合四硼酸鈉6份。