本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及一種高氮林木基肥及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：污水經(jīng)活性污泥法處理后，在二次沉淀池中沉淀的物質(zhì)稱為活性污泥，其中排放的部分稱為剩余活性污泥。石化剩余活性污泥除含有微生物、寄生蟲、懸浮物質(zhì)和少量有毒有害重金屬及其他有害化學(xué)物質(zhì)之外，還含有一些氮、磷等營養(yǎng)物質(zhì)。石化剩余活性污泥屬于工業(yè)固廢，對石化剩余活性污泥進(jìn)行最后處置是一個十分復(fù)雜的問題。我國對工業(yè)固廢的處理、處置原則是“無害化、減量化、資源化”。近年來，世界各國圍繞如何處理和有效地利用脫水污泥進(jìn)行了大量的研究和實(shí)踐工作，迄今采用的污泥處置方式有焚燒、填埋、排海、土地利用等。但也存在不少問題：(1)含水量高，達(dá)到70％-80％，焚燒能耗增加，處理運(yùn)行費(fèi)用較高，直接填埋很可能透過地表，進(jìn)入地下深層，污染地下水。(2)微生物、病原體含量高，若沒有處理直接填埋或排海，很可能污染土地、空氣和水源。(3)含有重金屬等成分如汞、鉻、砷等，未經(jīng)處理直接進(jìn)行土地利用很容易污染土壤，造成耕地的不可逆退化，嚴(yán)重污染環(huán)境。廢棄菌糠是栽培食用菌后的廢渣，其中含有大量的粗纖維、木質(zhì)素和菌絲體，并含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、碳水化合物、維生素和微量元素。傳統(tǒng)上廢棄菌糠處理的方法主要是簡易堆置和燃燒，但由于廢棄菌糠容易滋生微生物，不僅成為周邊食用菌生產(chǎn)的主要雜菌污染源，還可能會造成潛在的生物安全風(fēng)險；將產(chǎn)生的大量廢棄菌糠隨意堆置，不僅侵占大量土地，而且會成為周邊水、土壤、大氣污染的主要源頭；另外，廢棄菌糠的燃燒既污染空氣，又浪費(fèi)了廢棄菌糠中所富含的生物質(zhì)能量和有用物質(zhì)。電廠燃煤發(fā)電產(chǎn)生的煙氣中含有二氧化硫，為減少環(huán)境污染，不少公司采用氨法脫硫方法進(jìn)行脫硫處理。主要是利用氨與煙氣中的二氧化硫反應(yīng)生成亞硫酸銨，亞硫酸銨與高壓空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸銨，進(jìn)一步處理得副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品。副產(chǎn)硫酸銨因含少量煤灰顏色發(fā)黃或灰白，總氮含量≥18.0％。符合《DL/T808-2002火電廠氨法脫硫生產(chǎn)的副產(chǎn)硫酸銨產(chǎn)品》，可以作為氮肥施用，但產(chǎn)品外觀及質(zhì)量較市售硫酸銨偏差，推廣應(yīng)用困難。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述多種問題，本發(fā)明提供了一種綠色環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益高的高氮林木基肥及其生產(chǎn)方法。本發(fā)明所述的高氮磷木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥40％-60％，電廠副產(chǎn)硫酸銨15％-25％，廢棄菌糠10％-25％，復(fù)合鈍化劑1.5％-2.5％，大豆乳清糖漿1％-10％，麩皮0.5％-2％，發(fā)酵菌劑0.05％-0.2％，礦物質(zhì)原料1％-3％。本發(fā)明中，石化剩余活性污泥是石化污水廠經(jīng)污泥法處理后的排放的多余污泥，石化剩余活性污泥含水量70wt％-80wt％，含碳量≥55wt％(干基)，含氮量≥6.5wt％(干基)。廢棄菌糠是栽培食用菌后的廢渣，其中含有大量的粗纖維、木質(zhì)素和菌絲體，并含有豐富的蛋白質(zhì)、氨基酸、碳水化合物、維生素和微量元素，可在食用菌栽培公司購買。廢棄菌糠指標(biāo)：干物質(zhì)≥80wt％，含碳量≥65wt％(干基)，含氮量≥1.2wt％(干基)。其中，石化剩余活性污泥提供植物生長所需氮、磷、鉀及有機(jī)質(zhì)。電廠副產(chǎn)硫酸銨提供氮元素。廢棄菌糠含粗纖維、木質(zhì)素和菌絲體，并含有蛋白質(zhì)、氨基酸、碳水化合物，都是植物生長所需營養(yǎng)物質(zhì)，并且廢棄菌糠疏松透氣，富含的有機(jī)質(zhì)可在發(fā)酵過程中快速分解成具有良好通氣、蓄水能力的腐殖質(zhì)，施用后可增強(qiáng)土壤的透氣性，避免土壤板結(jié)現(xiàn)象。復(fù)合鈍化劑是土壤重金屬污染治理方法之一，通過向土壤中添加鈍化劑，可以使重金屬向穩(wěn)定態(tài)轉(zhuǎn)化，以降低其遷移能力，從而達(dá)到降低其生物有效性。本發(fā)明中復(fù)合鈍化劑主要作用是可將肥料及土壤中的重金屬由高活性狀態(tài)轉(zhuǎn)化為低活性狀態(tài)，減少對植物的有害影響。本發(fā)明所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰20％-40％，沸石粉40％-65％，米糠粉5％-25％。其中，粉煤灰是一種堿性鈍化劑，具有多孔性和很大的表面積，因而有比其他鈍化材料更強(qiáng)的吸附能力，同時粉煤灰的加入可促進(jìn)腐殖質(zhì)形成，固相大分子量腐殖質(zhì)能吸附固定重金屬，降低其遷移性和有效性。沸石粉顆粒表面可形成水合氧化物覆蓋層，表面呈負(fù)電性，有利于絡(luò)合吸附重金屬離子，是目前發(fā)現(xiàn)的天然礦物中比表面積最大、吸附性能最好的礦物。米糠粉是稻谷外面的殼，在稻谷加工過程中脫掉后粉碎而成，米糠粉含有高濃度農(nóng)作物容易吸收的磷元素，還有豐富的維生素B群，適宜微生物的繁殖生長，主要起營養(yǎng)物質(zhì)作用和載體作用。由于生產(chǎn)高氮林木基肥檢測原料指標(biāo)中砷、鉻含量指標(biāo)較高，所以選擇鈍化作用最好的沸石粉為主要原料，粉煤灰與沸石粉同屬堿性鈍化劑，起效果疊加作用。粉煤灰和沸石粉用量過大導(dǎo)致土壤堿性增加，不利于植物生長，用量過小對重金屬鈍化作用不明顯，重金屬離子被植物吸收，危害植物生長。米糠粉用量過大導(dǎo)致粉煤灰和沸石粉含量過小，影響對重金屬的鈍化作用，用量過小起不到載體作用。大豆乳清糖漿是大豆經(jīng)脫皮、提取油脂、提取分離蛋白和豆渣，得到的一種副產(chǎn)品，濃度為30wt％，含乳清蛋白和糖分，70wt％左右是水分，可以給菌種生長提供營養(yǎng)物質(zhì)，是發(fā)酵菌劑很好的增殖物質(zhì)。麩皮給菌種繁殖前期提供營養(yǎng)物質(zhì)。發(fā)酵菌劑主要包括枯草芽孢桿菌、光合菌群、雙歧桿菌和高溫纖維素分解菌、高溫放線菌等，在發(fā)酵過程中將物料中的碳、氮、磷、鉀、硫等分解礦化，形成簡單有機(jī)物，給植物提供營養(yǎng)物質(zhì)。礦物質(zhì)原料主要包括磷、鉀元素，調(diào)整肥料中的氮、磷、鉀比例，促進(jìn)植物生長。本發(fā)明所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，為了平衡氮磷鉀含量，磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:1.8-3.0，比例過大導(dǎo)致鉀元素不足，影響植物的呼吸作用和光合作用；比例過小導(dǎo)致堆肥產(chǎn)品磷元素不足，影響植物的多種代謝過程，生長緩慢，植株矮小。添加礦物質(zhì)主要提供植物所需的磷肥和鉀肥。所述的磷肥為過磷酸鈣或鈣鎂磷肥或磷礦粉或重過磷酸鈣或其混合物；所述的鉀肥為硫酸鉀或氯化鉀或其混合物。碳是細(xì)菌生長的能源，氮則被細(xì)菌用來進(jìn)行細(xì)菌細(xì)胞的繁殖，碳氮比是影響發(fā)酵效果的主要因素之一，石化剩余活性污泥與廢棄菌糠采用本發(fā)明所述的配比可以調(diào)整碳氮比至適宜比例，使得后期生產(chǎn)過程中堆肥發(fā)酵充分。復(fù)合鈍化劑用量過大造成資源浪費(fèi)，用量過小鈍化效果不明顯；麩皮提供菌種生長前期營養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)發(fā)酵堆肥，用量過大浪費(fèi)物料，用量過小導(dǎo)致菌種生長緩慢，影響堆肥；發(fā)酵菌劑為購買菌種，添加比例依據(jù)產(chǎn)品說明而定。本發(fā)明所述的高氮磷木基肥的具體生產(chǎn)方法為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為50℃-70℃，每2-4天翻堆1次，共翻堆3-5次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵5-7天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量低于25wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。石化剩余活性污泥可以采用自然晾曬的方式，利用太陽能蒸發(fā)自然脫水，控制污泥的含水率55wt％-70wt％。含水率55wt％-70wt％是最適宜菌種發(fā)酵生長的水分范圍，水分過大發(fā)酵堆體透氣性差，升溫過程緩慢，水分過小，影響菌種生長繁殖。將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I。大豆乳清糖漿主要作用就是調(diào)整物料I的水分，水分低，增加大豆乳清糖漿添加比例，水分大，減少大豆乳清糖漿比例。調(diào)整物料I的水分過大，會堵塞堆肥物料間隙，影響堆體通透性，易形成厭氧狀態(tài)，并產(chǎn)生臭氣，養(yǎng)分損失大；水分過小，影響微生物生長繁殖，堆肥速度慢，因此，調(diào)整物料I混合水分控制50wt％-75wt％。如前所述，碳氮比是影響發(fā)酵效果的主要因素之一，碳是細(xì)菌生長的能源，氮則被細(xì)菌用來進(jìn)行進(jìn)行細(xì)菌細(xì)胞的繁殖，碳氮比過大或過小都導(dǎo)致發(fā)酵升溫減慢，堆肥不充分，因此，本發(fā)明中物料I的碳氮比18-32。由于物料II與物料I質(zhì)量相差較大，因此本發(fā)明采用逐級混勻的方式對兩者進(jìn)行混合。高溫腐熟過程中，可以將混合均勻的混合料堆成底2-4米，高1-1.5米的長條梯形，再在其表面遮蓋草氈子開始保溫發(fā)酵。發(fā)酵堆溫度為50℃-70℃，每2-4天翻堆1次，共翻堆3-5次。發(fā)酵堆溫度達(dá)到50℃以上時可以殺死肥料中的病原體和寄生蟲。溫度過大會殺滅部分發(fā)酵菌劑，溫度過小堆肥中的病原體和寄生蟲依然存在，影響肥料使用效果。每2-4天翻堆一次是為了保持堆體的高溫發(fā)酵狀態(tài)，本發(fā)明中不另外加熱保溫，減少能耗。翻堆間隔短容易造成高溫時間短，發(fā)酵不充分，翻堆間隔過長，堆體溫度易過高，造成發(fā)酵用菌劑死亡。翻堆次數(shù)過少，高溫發(fā)酵未完成，堆體溫度易上升過高，翻堆次數(shù)過多高溫發(fā)酵完成后堆體溫度不再升高，翻堆已無意義。后置腐熟是高溫腐熟的補(bǔ)充發(fā)酵過程，將一些高溫腐熟中未分解的有機(jī)物進(jìn)一步分解，變成腐殖酸、氨基酸等比較穩(wěn)定的有機(jī)物，得到完全成熟的堆肥產(chǎn)品。后置腐熟時間過短，達(dá)不到完全腐熟，堆肥產(chǎn)品使用價值降低，時間過長，對產(chǎn)品使用價值沒有影響，主要是增加堆肥時間和場地占用，增加人工成本。由于含水量過大易導(dǎo)致部分微生物繼續(xù)繁殖，消耗營養(yǎng)物質(zhì)，減少堆肥產(chǎn)品利用價值，含水量過小，對產(chǎn)品質(zhì)量影響不大，不過需要進(jìn)行烘干等措施處理，增加堆肥成本。因此，發(fā)明需要將后置腐熟后的物料干燥至含水量低于25wt％。本發(fā)明利用石化剩余活性污泥、廢棄菌糠與電廠副產(chǎn)硫酸銨生產(chǎn)高氮林木基肥的方法的有益效果是：(1)實(shí)現(xiàn)多資源綜合利用，石化剩余活性污泥含有較高的氮元素和其他有機(jī)物，是植物很好的氮元素資源。廢棄菌糠富含有機(jī)質(zhì)和多種礦物質(zhì)元素，屬速效養(yǎng)分，并在發(fā)酵過程中產(chǎn)生豐富的腐殖質(zhì)，易被植物吸收利用。大豆乳清糖漿給菌種發(fā)酵提供能量物質(zhì)。(2)解決了石化剩余活性污泥與廢棄菌糠占用土地和污染環(huán)境的問題，使得石化剩余活性污泥和廢棄菌糠無害化、減量化和資源化。(3)電廠副產(chǎn)硫酸銨及礦物質(zhì)原料添加生成高氮林木基肥，調(diào)整肥料中的氮磷鉀比例更合理，提高肥料的礦物質(zhì)元素含量，且成品pH偏酸性，更適用于堿性土壤中的林木基肥。(4)堆肥發(fā)酵過程添加復(fù)合鈍化劑，并經(jīng)高溫腐熟，更進(jìn)一步對石化剩余活性污泥中的重金屬活性進(jìn)行鈍化，不產(chǎn)生二次污染，減少對環(huán)境的危害。(5)高氮林木基肥生產(chǎn)中添加電廠副產(chǎn)硫酸銨，解決了電廠副產(chǎn)硫酸銨推廣應(yīng)用難的問題。附圖說明圖1為本發(fā)明所述一種石化剩余活性污泥、廢棄菌糠與電廠副產(chǎn)硫酸銨生產(chǎn)高氮林木基肥的工藝流程圖。具體實(shí)施方式以下通過實(shí)施例形式的具體實(shí)施方式，對本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)例。凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1一種高氮林木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥40％、電廠副產(chǎn)硫酸銨20％、廢棄菌糠25％、復(fù)合鈍化劑2.5％、大豆乳清糖漿10％、麩皮0.5％、發(fā)酵菌劑0.2％和礦物質(zhì)原料1.8％。所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰20％、沸石粉55％、米糠粉25％。所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，且磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:1.8。所述的磷肥為過磷酸鈣；所述的鉀肥為硫酸鉀。所述的高氮林木基肥的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；石化剩余活性污泥干燥后的含水率為55wt％。(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；其中，物料I的水分控制在50wt％，碳氮比為18。(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為50℃，每4天翻堆1次，共翻堆3次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵5天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量為20wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。實(shí)施例2一種高氮林木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥60％、電廠副產(chǎn)硫酸銨22％、廢棄菌糠10％、復(fù)合鈍化劑1.55％、大豆乳清糖漿3.4％、麩皮2％、發(fā)酵菌劑0.05％和礦物質(zhì)原料1％。所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰40％、沸石粉45％、米糠粉15％。所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，且磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:2.0。所述的磷肥為鈣鎂磷肥；所述的鉀肥為氯化鉀。所述的高氮林木基肥的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；石化剩余活性污泥干燥后的含水率為70wt％。(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；其中，物料I的水分控制在75wt％，碳氮比為32。(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為70℃，每2天翻堆1次，共翻堆5次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵7天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量為15wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。實(shí)施例3一種高氮林木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥50％、電廠副產(chǎn)硫酸銨15％、廢棄菌糠25％、復(fù)合鈍化劑2.5％、大豆乳清糖漿2.9％、麩皮2％、發(fā)酵菌劑0.1％和礦物質(zhì)原料2.5％。所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰30％、沸石粉65％、米糠粉5％。所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，且磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:3.0。所述的磷肥為磷礦粉；所述的鉀肥為硫酸鉀。所述的高氮林木基肥的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；石化剩余活性污泥干燥后的含水率為60wt％。(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；其中，物料I的水分控制在70wt％，碳氮比為25。(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為60℃，每3天翻堆1次，共翻堆4次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵6天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量為20wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。實(shí)施例4一種高氮林木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥45％、電廠副產(chǎn)硫酸銨25％、廢棄菌糠17.8％、復(fù)合鈍化劑2％、大豆乳清糖漿6％、麩皮1％、發(fā)酵菌劑0.2％和礦物質(zhì)原料3％。所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰25％、沸石粉50％、米糠粉25％。所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，且磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:2.5。所述的磷肥為重過磷酸鈣；所述的鉀肥為硫酸鉀。所述的高氮林木基肥的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；石化剩余活性污泥干燥后的含水率為65wt％。(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；其中，物料I的水分控制在75wt％，碳氮比為20。(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為55℃，每4天翻堆1次，共翻堆5次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵7天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量為22wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。實(shí)施例5一種高氮林木基肥，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：石化剩余活性污泥55％、電廠副產(chǎn)硫酸銨25％、廢棄菌糠20％、復(fù)合鈍化劑1.5％、大豆乳清糖漿1.8％、麩皮0.5％、發(fā)酵菌劑0.2％和礦物質(zhì)原料1％。所述的復(fù)合鈍化劑，以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：粉煤灰35％、沸石粉40％、米糠粉25％。所述的礦物質(zhì)原料為磷肥和鉀肥混合物，且磷肥與鉀肥的質(zhì)量比為1:1.8。所述的磷肥為過磷酸鈣；所述的鉀肥為氯化鉀。所述的高氮林木基肥的生產(chǎn)方法，其具體步驟為：(0)備料按比例稱取各原料，備用；(1)原料處理將石化剩余活性污泥干燥；將廢棄菌糠進(jìn)行粉碎；石化剩余活性污泥干燥后的含水率為70wt％。(2)物料混合將干燥的石化剩余活性污泥、廢棄菌糠和復(fù)合鈍化劑混合均勻，并向其中添加大豆乳清糖漿形成物料I；將麩皮和發(fā)酵菌劑混合均勻成物料II；將物料II與物料I逐級混勻，得混合料；其中，物料I的水分控制在75wt％，碳氮比為28。(3)高溫腐熟將混合均勻的混合料垛堆保溫發(fā)酵；發(fā)酵堆溫度為65℃，每2天翻堆1次，共翻堆3次；(4)后置腐熟將高溫發(fā)酵后的物料靜置發(fā)酵5天；(5)物料干燥將后置腐熟后的物料干燥至含水量為20wt％；(6)物料調(diào)劑將后置腐熟物料與電廠副產(chǎn)硫酸銨混合均勻，再添加礦物質(zhì)原料混合均勻，即可得到高氮林木基肥。本發(fā)明所述的高氮林木基肥指標(biāo)檢測結(jié)果為：檢測項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5水分/％21.0514.9619.8822.3320.76pH6.656.356.386.456.60有機(jī)質(zhì)(以干基計(jì))/％85.2281.6286.2279.3880.95氮/％6.776.896.527.037.10磷(以P2O5計(jì))/％1.551.461.501.481.53鉀(以K2O計(jì))/％2.722.262.562.612.35實(shí)驗(yàn)例1將生產(chǎn)的高氮林木基肥用于田間試驗(yàn)。選取大小為30m2、土地肥力相等的8塊相鄰堿性試驗(yàn)田，移植個體、健康狀況基本一致的兩年生國槐，株距30cm，行距40cm，做好田間管理，對苗木進(jìn)行恢復(fù)培養(yǎng)2個月。之后處理1-5分別施用實(shí)施例1-5所述的高氮林木基肥，施用量為2.5kg/m2，處理6施用0.04kg/m2無機(jī)復(fù)合肥，處理7為對照，其他田間管理相同。處理90天后測定國槐的株高與地徑。結(jié)果如下：處理株高(cm)地徑(mm)處理1(實(shí)施例1高氮林木基肥)134.312.7處理2(實(shí)施例2高氮林木基肥)134.112.5處理3(實(shí)施例3高氮林木基肥)134.712.7處理4(實(shí)施例4高氮林木基肥)133.612.7處理5(實(shí)施例5高氮林木基肥)133.112.1處理6(無機(jī)復(fù)合肥)133.812.5處理7(對照)129.511.6試驗(yàn)結(jié)果表明，高氮林木基肥組和無機(jī)復(fù)合肥組植物株高和地徑均好于對照組，并且高氮林木基肥組與無機(jī)復(fù)合肥組效果無顯著差異。說明本發(fā)明生產(chǎn)的高氮林木基肥可提供植物所需多種營養(yǎng)物質(zhì)，促進(jìn)植物生長。當(dāng)前第1頁1 2 3