本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用方法，更特別地涉及一種酸堿聯(lián)合制備肥料的方法，屬于農(nóng)業(yè)廢棄物資源化再利用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，在我國(guó)的廣大農(nóng)村，農(nóng)業(yè)廢棄物資源利用存在諸多問(wèn)題，例如：缺少相應(yīng)的技術(shù)和設(shè)備；對(duì)農(nóng)業(yè)廢棄物的處理工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)落后；處理能力和利用規(guī)模非常有限等等。其中，最首要的問(wèn)題就是現(xiàn)有的農(nóng)業(yè)廢棄物利用方式會(huì)造成環(huán)境污染。大部分資源只能廢棄或焚燒，利用率很低，例如農(nóng)作物秸稈多作為燃料進(jìn)行燃燒這樣的一次性利用方式，不僅能量利用率只有10％，而且燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的大量氮氧化物、二氧化硫、碳?xì)浠衔锛盁焿m會(huì)直接污染大氣。又如，畜禽糞便很多都未經(jīng)處理直接還田，這樣的一次利用方式不僅使其中含有的鈣、磷等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)得不到利用，而且嚴(yán)重污染周邊的水域、土壤等環(huán)境，影響人體健康。

國(guó)內(nèi)外許多研究表明，農(nóng)業(yè)廢棄物用作肥料既可解決廢棄物的出路問(wèn)題，同時(shí)又可改良和培肥土壤。但是，現(xiàn)有技術(shù)處理農(nóng)業(yè)廢棄物方法較為單一，多為將農(nóng)業(yè)廢棄物直接進(jìn)行發(fā)酵，制成的固體有機(jī)肥往往因?yàn)闋I(yíng)養(yǎng)物質(zhì)含量低、生產(chǎn)技術(shù)簡(jiǎn)單、同行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈等原因，經(jīng)濟(jì)效益非常有限。

此外，這種發(fā)酵方法多只能處理一種或少數(shù)幾種廢棄物，且處理過(guò)程中有污染物二次排放的問(wèn)題。除此以外，隨著農(nóng)業(yè)栽培技術(shù)的發(fā)展，滴灌、噴灌等技術(shù)的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，而固體有機(jī)肥已經(jīng)很難適應(yīng)這樣的施肥方式。

此外，對(duì)于食品廠廢料、餐廚垃圾、畜禽糞便等粘性大、脫水性能差的和作物秸稈、果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣等植物纖維質(zhì)含量較多的農(nóng)業(yè)廢棄物由于其成分復(fù)雜、性質(zhì)各不相同，傳統(tǒng)的發(fā)酵方法難以將這些成分與性質(zhì)各不相同的廢棄物進(jìn)行同時(shí)處理，更不用說(shuō)根據(jù)不同廢棄物的特性形成養(yǎng)分互補(bǔ)和實(shí)現(xiàn)廢棄物利用的最大化和最優(yōu)化了。

更進(jìn)一步地，傳統(tǒng)的發(fā)酵方法對(duì)所得的產(chǎn)物沒(méi)有選擇性，無(wú)法針對(duì)不同廢棄物的成分及特點(diǎn)進(jìn)行最大限度的利用，再利用效果不佳。

因此，針對(duì)目前的技術(shù)現(xiàn)狀，亟需具有較好適應(yīng)性能和推廣價(jià)值的技術(shù)， 突破目前一種方式只能利用一種或少數(shù)幾種廢棄物的障礙，改善農(nóng)業(yè)廢棄物利用技術(shù)落后、利用率低的現(xiàn)狀，這不但具有良好的現(xiàn)實(shí)意義和環(huán)保價(jià)值，是目前本領(lǐng)域中的研究熱點(diǎn)和重點(diǎn)課題，更是本發(fā)明得以完成的動(dòng)力所在和基礎(chǔ)所倚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，更為了提供全新的農(nóng)業(yè)廢棄物綜合利用方法和肥料的制備方法，本發(fā)明的目的在于提供一種酸堿聯(lián)合制備肥料的新穎方法，該方法可用于處理所有類型的農(nóng)業(yè)廢棄物，尤其食品廠廢料、餐廚垃圾、畜禽糞便等粘性大、脫水性能差的和作物秸稈、果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣等植物纖維質(zhì)含量較多的農(nóng)業(yè)廢棄物的利用，所述方法不僅節(jié)約酸堿試劑的用量，增加了廢棄物的處理量，而且使各種廢棄物養(yǎng)分互補(bǔ)，提高了農(nóng)業(yè)廢棄物的利用率，所制得的濃縮液體肥可以適應(yīng)滴管、噴灌、噴施等施肥方式，施用簡(jiǎn)單、見(jiàn)效快；有機(jī)肥料腐熟完全，養(yǎng)分含量高，施用安全有效。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，具體地，本發(fā)明涉及如下幾個(gè)方面。

第一個(gè)方面，提供一種酸堿聯(lián)合制備肥料的方法，所述方法包括如下步驟：

s1：提供一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)，所述絞碎混合機(jī)連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜，所述酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)分別連接下游的濃縮機(jī)和有氧堆肥車間；

s2：將農(nóng)業(yè)廢棄物加入到所述絞碎混合機(jī)中進(jìn)行混合絞碎，得到廢棄有機(jī)物；

s3-1：將所述廢棄有機(jī)物的一部分加入到所述酸反應(yīng)釜中，加入酸或酸的水溶液，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制酸反應(yīng)釜的溫度和壓力，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌，得到預(yù)處理料i；

s3-2：將所述廢棄有機(jī)物的剩余部分加入到所述堿反應(yīng)釜中，加入堿或堿的水溶液，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制堿反應(yīng)釜的溫度和壓力，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌，得到預(yù)處理料ii；

s4：將所述預(yù)處理料i和ii加入到所述酸堿調(diào)節(jié)池中，并調(diào)節(jié)混合后物料的ph值為8-10，然后進(jìn)入所述固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到液體和固體；

s5：將含氮、磷、鉀化合物(即含氮化合物、含磷化合物、含鉀化合物，下同)和螯合微量元素復(fù)合物與步驟s4得到的所述液體在濃縮機(jī)中進(jìn)行剪切和濃 縮，得到濃縮液體肥；

s6：將輔料加入到步驟s4得到的所述固體中，直至碳氮比為特定比例，并調(diào)節(jié)含水率至特定比例，混合均勻后在所述有氧堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有機(jī)肥料。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s1和s2中，所述絞碎混合機(jī)包括絞碎機(jī)架，所述絞碎機(jī)架上固定安裝有粉碎筒體，所述粉碎筒體的軸線水平設(shè)置，所述絞碎機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子貫穿所述粉碎筒體，所述轉(zhuǎn)子與所述粉碎筒體同軸設(shè)置，所述粉碎筒體內(nèi)沿軸向依次設(shè)有進(jìn)料段、撕裂段和剪切段，位于所述進(jìn)料段的所述粉碎筒體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述粉碎筒體的尾端開(kāi)設(shè)有出料口，位于所述進(jìn)料段的所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有送料螺旋；位于所述撕裂段的所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干動(dòng)刀，若干所述動(dòng)刀沿所述轉(zhuǎn)子的軸向且在所述轉(zhuǎn)子的表面呈螺旋狀布置，位于所述撕裂段的所述粉碎筒體上設(shè)有與所述動(dòng)刀對(duì)應(yīng)的若干定刀；位于所述剪切段的所述轉(zhuǎn)子上設(shè)有若干動(dòng)剪刀，所述動(dòng)剪刀沿所述轉(zhuǎn)子的軸向延伸且與所述轉(zhuǎn)子的軸線成一夾角，位于所述剪切段的所述粉碎筒體上設(shè)有若干靜剪刀。

其中，進(jìn)一步優(yōu)選的，所述粉碎筒體上位于所述出料口位置設(shè)有篩網(wǎng)。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s1中，所述酸反應(yīng)釜包括豎向設(shè)置的反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體內(nèi)位于所述反應(yīng)釜體的底部設(shè)置有出氣管，所述反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)有攪拌螺旋，所述反應(yīng)釜體的外壁設(shè)有加熱盤(pán)管，所述反應(yīng)釜體的外周包裹有保溫層，所述加熱盤(pán)管位于所述保溫層與反應(yīng)釜體之間。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s1中，所述堿反應(yīng)釜包括豎向設(shè)置的反應(yīng)釜體，所述反應(yīng)釜體內(nèi)位于所述反應(yīng)釜體的底部設(shè)置有出氣管，所述反應(yīng)釜體內(nèi)設(shè)有攪拌螺旋，所述反應(yīng)釜體的外壁設(shè)有加熱盤(pán)管，所述反應(yīng)釜體的外周包裹有保溫層，所述加熱盤(pán)管位于所述保溫層與反應(yīng)釜體之間。

也即所述酸反應(yīng)釜和所述堿反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)優(yōu)選完全相同，只不過(guò)分別向其中加入酸或酸的水溶液或者加入堿或堿的水溶液而已。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟s5中，所述濃縮機(jī)包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且橫向設(shè)置的濃縮筒體，所 述濃縮筒體內(nèi)具有反應(yīng)腔，所述反應(yīng)腔一端為進(jìn)料端，另一端為出料端，所述進(jìn)料端安裝有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料螺旋，所述進(jìn)料筒上設(shè)有物料進(jìn)口和添加劑進(jìn)口，所述出料端設(shè)有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的壓榨脫水螺旋，所述出料端設(shè)有出料筒，所述壓榨脫水螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于所述出料筒內(nèi)，所述出料筒上設(shè)有壓榨脫水區(qū)和物料出口。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s2中，所述農(nóng)業(yè)廢棄物并無(wú)特別的嚴(yán)格限定，例如可為畜禽糞便、病死畜禽、作物秸稈、果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣、食品廠廢料、餐廚垃圾、欄圈鋪墊料等中的任意一種或任意多種的任意組合，或者可為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、農(nóng)產(chǎn)品加工、畜禽養(yǎng)殖業(yè)和農(nóng)村居民生活排放的廢棄物中的任意一種或任意多種的任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行合適的選擇與確定，在此不再進(jìn)行詳細(xì)描述，但特別適用于處理食品廠廢料、餐廚垃圾、畜禽糞便等粘性大、脫水性能差的和作物秸稈、果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣等植物纖維質(zhì)含量較多的農(nóng)業(yè)廢棄物。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s3-1中，所述酸(即所述“酸”或“酸的水溶液”中所包含的酸)為硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸、醋酸中的任意一種或任意多種的組合。

當(dāng)使用的為酸的水溶液時(shí)，其質(zhì)量百分比濃度為10-20％，例如可為10％、15％或20％。

其中，以其中的酸計(jì)(即按照純的h2so4、hno3、hcl、h3po4、ch3cooh計(jì))，所述酸與加入到所述酸反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4-5，例如可為1∶4、1∶4.5或1∶5。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s3-1中，所述酸反應(yīng)釜的溫度為120-135℃，例如可為120℃、125℃、130℃或135℃，最優(yōu)選為130℃；酸反應(yīng)釜的壓力為0.1-0.2mpa，例如可為0.1mpa、0.15mpa或0.2mpa，最優(yōu)選為0.15mpa；反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘，例如可為10分鐘、20分鐘或30分鐘。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s3-2中，所述堿(即所述“堿”或“堿的水溶液”中所包含的堿)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氧化鈣(遇水則生成氫氧化鈣)、氨水中的任意一種或任意多種的組合。

其中，當(dāng)使用的是堿的水溶液時(shí)，則該水溶液中堿的質(zhì)量百分比濃度(當(dāng)為氨水時(shí)，則換算成nh3的質(zhì)量百分比濃度)為10-20％，例如可為10％、15％或20％。

其中，以其中的堿計(jì)(即按照純的naoh、koh、ca(oh)2、nh3計(jì))，所述酸與加入到所述堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4-5，例如可為1∶4、1∶4.5或1∶5。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s3-2中，所述堿反應(yīng)釜的溫度為120-140℃，例如可為120℃、125℃、130℃、135℃或140℃，最優(yōu)選為130℃；堿反應(yīng)釜的壓力為0.1-0.2mpa，例如可為0.1mpa、0.15mpa或0.2mpa，最優(yōu)選為0.15mpa；反應(yīng)時(shí)間為10-30分鐘，例如可為10分鐘、20分鐘或30分鐘。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在所述步驟s3-1與s3-2中，所述酸反應(yīng)釜和所述堿反應(yīng)釜的溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選均相同，如此可以實(shí)現(xiàn)流程控制上的最優(yōu)化，以及可以實(shí)現(xiàn)所得肥料的最佳營(yíng)養(yǎng)，而且能夠?qū)崿F(xiàn)全程操作上的自動(dòng)控制(例如同樣的反應(yīng)時(shí)間，可以實(shí)現(xiàn)同時(shí)的后續(xù)步驟s4的混合)等。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在所述步驟s4中，調(diào)節(jié)混合后物料的ph值為8-10，例如可為8、9或10，最優(yōu)選為9。

該ph值調(diào)節(jié)可通過(guò)向酸堿調(diào)節(jié)池加入堿來(lái)進(jìn)行，還可以通過(guò)控制所述預(yù)處理物料i和ii的量(進(jìn)一步追溯到可控制分別加入到酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的各自不同量)，使其充分混合后的ph值位于8-10之間，如此可以省略額外的加入堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而進(jìn)一步優(yōu)化了操作；對(duì)于所述預(yù)處理物料i和ii的合適用量，可通過(guò)適當(dāng)?shù)挠?jì)算而進(jìn)行確定，這是本領(lǐng)域中的常規(guī)技術(shù)手段，在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s4中，所述酸堿調(diào)節(jié)池和固液分離機(jī)都是本領(lǐng)域中的常規(guī)設(shè)備和裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行合適的選擇，在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s5中，所述含氮化合物為尿素、硝酸銨、硫酸銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、碳酸氫銨中的任意一種或任意多種的任意組合。

所述含磷化合物為磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、磷酸二氫鈉、磷酸氫二鈉中的任意一種或任意多種的任意組合。

所述含鉀化合物包括磷酸二氫鉀、磷酸氫二鉀、硫酸鉀、硝酸鉀、氯化鉀中的任意一種或任意多種的任意組合。

所述螯合微量元素復(fù)合物為質(zhì)量比35∶100∶1∶360∶60∶1的edta鐵鈉(乙二胺四乙酸鐵鈉)、edta鋅鈉(乙二胺四乙酸鋅鈉)、edta銅鈉(乙二胺四乙酸銅鈉)、edta錳鈉(乙二胺四乙酸錳鈉)、硼酸和鉬酸鈉的混合物。

其中，所述螯合微量元素復(fù)合物中的“微量元素”是指上述各個(gè)物質(zhì)組分中的鐵、鋅、銅、錳、硼和鉬(下同)。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s5中，相對(duì)于1l所述液體，含氮化合物的用量換算成含氮量為65-250g、含磷化合物的用量換算成含五氧化二磷量為65-250g、含鉀化合物的用量換算成含氧化鉀為65-250g和螯合微量元素復(fù)合物的用量換算成含微量元素為2-30g。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s5中，濃縮的程度并沒(méi)有特別的限定，只要其方便使用、運(yùn)輸?shù)燃纯?，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行合適的選擇與確定，在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。作為一種例舉，例如可濃縮至最終得到的濃縮液體肥中的有機(jī)質(zhì)含量≥7g/l。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s6中，所述輔料為水稻秸稈粉、小麥秸稈粉、玉米秸稈粉、鋸末、麩皮、稻殼等中的任意一種或任意幾種的任意組合。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s6中，所述輔料的加入量為使得加入后所得到的總物料中的碳氮比為特定的比例即25-35∶1，也即總物料中所含的c總質(zhì)量與所含的n總質(zhì)量的比為25-35∶1，例如可為25∶1、30∶1或35∶1，最優(yōu)選為30∶1。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s6中，將所述輔料加入到步驟s4得到的所述固體中后，將含水率調(diào)節(jié)至55-70％，即將加入輔料后得到的總物料中的水分的質(zhì)量百分比含量調(diào)節(jié)到55-70％，例如可為55％、60％、65％或70％。

在本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法中，在步驟s6中，所述有氧發(fā)酵為發(fā)酵領(lǐng)域中的常規(guī)發(fā)酵方法，并可根據(jù)實(shí)際的發(fā)酵情況進(jìn)行定期翻堆，直至完全腐熟，從而得到有機(jī)肥料，這些都是有氧發(fā)酵領(lǐng)域中的常規(guī)手段(有氧堆肥車間也是常規(guī)的處理車間)，本領(lǐng)域技術(shù)人員可進(jìn)行合適的選擇與確定，在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如上所述，本發(fā)明提供了一種酸堿聯(lián)合制備肥料的方法，所述方法通過(guò)使用特定的肥料制備裝置、獨(dú)特的處理工藝步驟和參數(shù)，從而可以取得諸多優(yōu)異 的技術(shù)效果，例如：

(1)在所述肥料制備裝置中，由于粉碎筒體內(nèi)依次設(shè)置了進(jìn)料段、撕裂段和剪切段，進(jìn)料段可以滿足農(nóng)業(yè)廢棄物進(jìn)入粉碎筒體并向下游連續(xù)輸送，撕裂段不僅可以滿足例如大塊廢棄物的撕裂，還可以將一些硬質(zhì)廢棄物進(jìn)行初步破碎，剪切段可以將撕裂段輸送下來(lái)的大塊物料進(jìn)一步切碎，尤其是植物殘?bào)w物料，在該區(qū)域更能夠得到充分粉碎，提高了該粉碎機(jī)的綜合性能，連續(xù)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。

(2)所述肥料制備裝置中，由于酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜均設(shè)置了加熱盤(pán)管和攪拌螺旋，在反應(yīng)過(guò)程中，使得物料更容易混合均勻，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，由于酸處理和堿處理，而特別適用于食品廠廢料、餐廚垃圾、畜禽糞便等粘性大、脫水性能差的和作物秸稈果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣等植物纖維質(zhì)含量較多的農(nóng)業(yè)廢棄物，可以進(jìn)行快速、無(wú)害化的處理。

(3)通過(guò)特定的工藝處理步驟和工藝參數(shù)，從而可以同時(shí)得到具有優(yōu)異良好營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的液體肥和為固體形式的有機(jī)肥料，能夠滿足多種不同的需求和需要，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品多樣化，增加產(chǎn)品的種類、提高了經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)了農(nóng)業(yè)廢棄物的綜合利用，滿足了無(wú)廢氣、廢水及廢物二次排放的要求，更好地保護(hù)了農(nóng)村及城市生活環(huán)境，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

(4)所述的肥料制備裝置和肥料制備方法可適用于不同類型來(lái)源的農(nóng)業(yè)廢棄物，達(dá)到了將各種不同類型來(lái)源的農(nóng)業(yè)廢棄物均用同一種方法進(jìn)行處理的目的，大大簡(jiǎn)化了處理不同種類農(nóng)業(yè)廢棄物時(shí)需要的設(shè)施和步驟，具有很強(qiáng)的通用性和適應(yīng)性，便于大面積推廣。

(5)使用本發(fā)明裝置和方法得到的液體肥含有豐富的有機(jī)質(zhì)、腐植酸、氨基酸等活性有機(jī)物質(zhì)，能夠起到養(yǎng)分的控釋、活化和增效作用，在植物不同生長(zhǎng)期噴施后均可起到提高作物產(chǎn)量、改善品質(zhì)的作用。

(6)使用本發(fā)明的固液分離機(jī)分離出的固體制備得到的有機(jī)肥料，其肥效高、營(yíng)養(yǎng)豐富、腐熟完全，其中的有機(jī)質(zhì)和總養(yǎng)分含量高，施用安全有效。

因此，第二個(gè)方面，本發(fā)明還涉及通過(guò)上述方法而得到的濃縮液體肥和有機(jī)肥料。

如上所述，通過(guò)本發(fā)明方法得到的濃縮液體肥和有機(jī)肥料具有諸多優(yōu)異效果，從而可在農(nóng)業(yè)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化生產(chǎn)潛力。

綜上所述，本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法，通過(guò)獨(dú)特處理裝置和 方法的使用，可以取得諸多有益效果，得到具有良好效果的濃縮液體肥和有機(jī)肥料，從而在農(nóng)業(yè)廢棄資源利用領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化生產(chǎn)潛力。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的所述酸堿聯(lián)合制備肥料的方法的工藝框圖；

圖2是本發(fā)明所述方法中使用的肥料制備裝置中的絞碎混合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明所述方法中使用的肥料制備裝置中的水解反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明所述方法中使用的肥料制備裝置中的濃縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，在圖1-4中，各個(gè)數(shù)字標(biāo)號(hào)分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。

圖中：1、農(nóng)業(yè)廢棄物，2、絞碎混合機(jī)，201、絞碎機(jī)架，202、粉碎筒體，203、進(jìn)料段，204、撕裂段，205、剪切段，206、進(jìn)料口，207、出料口，208、定刀，209、靜剪刀，210、轉(zhuǎn)子，211、送料螺旋，212、動(dòng)刀，213、動(dòng)剪刀，214、篩網(wǎng)，3、酸反應(yīng)釜，301、反應(yīng)釜體，302、出氣管，303、攪拌螺旋，304、加熱盤(pán)管，305、保溫層，306、出氣嘴，4、堿反應(yīng)釜，5、酸堿調(diào)節(jié)池，6、固液分離機(jī)，7、濃縮機(jī)，701、濃縮筒體，702、進(jìn)料端，703、出料端，704、反應(yīng)腔，705、進(jìn)料筒，706、進(jìn)料螺旋，707、物料進(jìn)口，708、添加劑進(jìn)口，709、出料筒，710、壓榨脫水螺旋，711、物料出口，8、有氧堆肥車間，9、含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復(fù)合物，10、濃縮液體肥，11、輔料，12、有機(jī)肥料，13、酸或酸的水溶液，14、堿或堿的水溶液。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。但這些例舉性實(shí)施方式的用途和目的僅用來(lái)例舉本發(fā)明，并非對(duì)本發(fā)明的實(shí)際保護(hù)范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護(hù)范圍局限于此。

肥料制備裝置

如圖1-4共同所示，本發(fā)明的所述方法中使用一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)2，所述絞碎混合機(jī)2連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜3和堿反應(yīng)釜4，所述酸反應(yīng)釜3和堿反應(yīng)釜4的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池5，所述酸堿調(diào)節(jié)池 連接固液分離機(jī)6，所述固液分離機(jī)6分別連接下游的濃縮機(jī)7和有氧堆肥車間8；農(nóng)業(yè)廢棄物1由絞碎混合機(jī)2進(jìn)入，粉碎混合后分別分別進(jìn)入酸反應(yīng)釜3和堿反應(yīng)釜4，在酸反應(yīng)釜3中加入酸或酸的水溶液13，在堿反應(yīng)釜4中加入堿或堿的水溶液14，酸反應(yīng)釜13和堿反應(yīng)釜4中得到的預(yù)處理料均進(jìn)入下游的酸堿調(diào)節(jié)池5中進(jìn)行中和調(diào)節(jié)，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)6，所述固液分離機(jī)6分別連接下游的濃縮機(jī)7和有氧堆肥車間8，在濃縮機(jī)7中向固液分離機(jī)6分離出的液體中添加含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復(fù)合物9，經(jīng)反應(yīng)制得濃縮液體肥10，在有氧堆肥車間8中向固液分離機(jī)6分離出的固體中加入輔料11制得有機(jī)肥料12。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，絞碎混合機(jī)2包括絞碎機(jī)架201，絞碎機(jī)架201上固定安裝有粉碎筒體202，粉碎筒體202的軸線水平設(shè)置，絞碎機(jī)架201上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第一動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)子210，轉(zhuǎn)子210貫穿粉碎筒體202，轉(zhuǎn)子210與粉碎筒體202同軸設(shè)置，粉碎筒體202內(nèi)沿軸向依次設(shè)有進(jìn)料段203、撕裂段204和剪切段205，位于進(jìn)料段203的粉碎筒體202上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口206，粉碎筒體202的尾端開(kāi)設(shè)有出料口207，出料口207的位置遠(yuǎn)離進(jìn)料口206的位置，位于進(jìn)料段203的轉(zhuǎn)子210上設(shè)有送料螺旋211，送料螺旋211在本領(lǐng)域中經(jīng)常使用，其旋向、直徑、螺距等參數(shù)根據(jù)輸送能力而定，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以參考現(xiàn)有技術(shù)使用，在此不再贅述；位于撕裂段204的轉(zhuǎn)子210上設(shè)有若干動(dòng)刀212，位于撕裂段204的粉碎筒體202上設(shè)有與動(dòng)刀212對(duì)應(yīng)的若干定刀208，若干動(dòng)刀212沿轉(zhuǎn)子210的軸向且在轉(zhuǎn)子210的表面呈螺旋狀布置，相對(duì)應(yīng)的，粉碎筒體202上的定刀208也沿軸向且在粉碎筒體202的內(nèi)表面呈螺旋狀排列；位于剪切段205的轉(zhuǎn)子210上設(shè)有若干動(dòng)剪刀213，位于剪切段205的粉碎筒體202上設(shè)有若干靜剪刀209。動(dòng)剪刀213沿轉(zhuǎn)子210的軸向延伸且與轉(zhuǎn)子210的軸線成一夾角，靜剪刀209的夾角與動(dòng)剪刀213的夾角相對(duì)應(yīng)。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述粉碎筒體202上位于出料口207位置設(shè)有篩網(wǎng)214，在破碎過(guò)程中，滿足篩網(wǎng)214目數(shù)的碎片從出料口207落下，而大于篩網(wǎng)214目數(shù)的碎片繼續(xù)被破碎，進(jìn)一步提高了本發(fā)明肥料制備裝置的使用功能。該篩網(wǎng)214的目數(shù)可根據(jù)待處理廢棄物、后續(xù)處理的方便等而進(jìn)行合適的選擇，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員具備的常規(guī)技術(shù)知識(shí)，在此不再進(jìn)行詳細(xì)的描述。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酸反應(yīng)釜3包括豎向設(shè)置的反應(yīng)釜體301，反應(yīng)釜體301內(nèi)位于反應(yīng)釜體301的底部設(shè)置有出氣管302，出氣管302上設(shè)有 若干出氣嘴306，出氣管302連接氣源，反應(yīng)釜體301內(nèi)設(shè)有攪拌螺旋303，反應(yīng)釜體301的外壁設(shè)有加熱盤(pán)管304，反應(yīng)釜體301的外周包裹有保溫層305，加熱盤(pán)管304位于保溫層305與反應(yīng)釜體301之間，反應(yīng)釜體301內(nèi)添加酸或酸的溶液13，同時(shí)使用攪拌螺旋303進(jìn)行攪拌，出氣嘴306產(chǎn)生氣泡，使得物料更容易混合均勻，避免了攪拌螺旋303攪拌時(shí)產(chǎn)生的攪拌死角，提高了生產(chǎn)效率。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述堿反應(yīng)釜4的結(jié)構(gòu)完全相同于所述酸反應(yīng)釜3的結(jié)構(gòu)，其區(qū)別僅僅在于，在堿反應(yīng)釜4內(nèi)添加堿或堿的水溶液14進(jìn)行攪拌。

作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述濃縮機(jī)7包括由第二動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)且橫向設(shè)置的濃縮筒體701，濃縮筒體701內(nèi)具有反應(yīng)腔704，反應(yīng)腔704一端為進(jìn)料端702，另一端為出料端703，進(jìn)料端702安裝有進(jìn)料筒705，進(jìn)料筒705內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有由第三動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的進(jìn)料螺旋706，進(jìn)料筒705上設(shè)有物料進(jìn)口707(用于固液分離機(jī)分離出的液體進(jìn)料)和添加劑進(jìn)口708(用于添加含氮、磷、鉀化合物和螯合微量元素復(fù)合物9)，出料端703設(shè)有由第四動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)的壓榨脫水螺旋710，同樣，出料端703設(shè)有出料筒709，壓榨脫水螺旋710轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于出料筒709內(nèi)，出料筒709上設(shè)有壓榨脫水區(qū)和物料出口711，進(jìn)料使用進(jìn)料螺旋706，出料使用壓榨脫水螺旋710，有機(jī)無(wú)機(jī)濃縮液體肥10由壓榨脫水螺旋710從脫水區(qū)排出，壓榨得到的渣滓由物料出口711排出(可再次循環(huán)回絞碎混合機(jī)2)，使得物料反應(yīng)形成一個(gè)連續(xù)過(guò)程，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

如上所述，本發(fā)明所述方法中使用的上述肥料制備裝置具有全程自動(dòng)化、營(yíng)養(yǎng)分解和提取良好、攪拌和粉碎性能優(yōu)異(無(wú)死角)；且由于酸處理和堿處理的雙重處理，而特別適用于食品廠廢料、餐廚垃圾、畜禽糞便等粘性大、脫水性能差的和作物秸稈果殼、菌菇渣、飲料廠廢渣等植物纖維質(zhì)含量較多的農(nóng)業(yè)廢棄物，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大動(dòng)、處理時(shí)間短等諸多優(yōu)點(diǎn)，從而為本發(fā)明方法的順利實(shí)施奠定了基礎(chǔ)，具有非常優(yōu)異的實(shí)際操作性能、生產(chǎn)能力和通用能力。

在下面的所有實(shí)施例和對(duì)比例中，使用的均為上述描述的肥料制備裝置(在各個(gè)實(shí)施例的步驟s1中僅僅簡(jiǎn)單描述了其連接關(guān)系，具體結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)均如上所述，而為了節(jié)約篇幅起見(jiàn)不再一一列出)。

實(shí)施例1

s1：提供一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)，所述絞碎混合機(jī)連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜，所述酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)分別連接下游的濃縮機(jī)和有氧堆肥車間；

s2：將質(zhì)量比為2∶1∶2的食品廠廢料、玉米秸稈粉和菌菇渣加入到絞碎混合機(jī)中進(jìn)行混合絞碎，得到廢棄有機(jī)物；

s3-1：將所述廢棄有機(jī)物的一部分加入到所述酸反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的hno3水溶液(hno3與加入到所述酸反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制酸反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度見(jiàn)下表1-3，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料i；

s3-2：將所述廢棄有機(jī)物的剩余部分加入到所述堿反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的koh水溶液(koh與加入到所述堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制堿反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度與所述酸反應(yīng)釜相同，具體見(jiàn)下表1-3，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料ii；

s4：將所述預(yù)處理料i和ii加入到所述酸堿調(diào)節(jié)池中，并調(diào)節(jié)混合后物料的ph值為9，然后進(jìn)入所述固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到液體和固體；

s5：將尿素、磷酸氫二鈉、氯化鉀和螯合微量元素復(fù)合物(為質(zhì)量比35∶100∶1∶360∶60∶1的edta鐵鈉、edta鋅鈉、edta銅鈉、edta錳鈉、硼酸和鉬酸鈉的混合物)與步驟s4得到的所述液體在濃縮機(jī)中進(jìn)行剪切和濃縮，直至最終得到的濃縮液體肥中的有機(jī)質(zhì)含量為7g/l，從而得到濃縮液體肥；

其中，相對(duì)于1l所述液體，尿素的用量換算成含氮量為150g、磷酸氫二鈉的用量換算成含五氧化二磷量為150g、氯化鉀的用量換算成含氧化鉀為150g和螯合微量元素復(fù)合物的用量換算成含微量元素為15g；

s6：將質(zhì)量比1∶3的麩皮和稻殼的混合物加入到步驟s4得到的所述固體中，直至所得到的總物料中的碳氮比為30∶1，并調(diào)節(jié)所得總物料中的含水率為60％，混合均勻后在所述有氧堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有機(jī)肥料。

下面表1-3中對(duì)步驟s3-1與s3-2的不同溫度對(duì)于所得濃縮液體肥和有機(jī)肥料的營(yíng)養(yǎng)含量影響進(jìn)行了考察，其中的微量元素總含量是指其中的鐵、鋅、銅、 錳、硼、鉬六種微量元素的總含量。

表1.濃縮液體肥中的氮、磷和鉀含量

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的溫度對(duì)于所得濃縮液體肥中的營(yíng)養(yǎng)成分含量有顯著的影響，其中，130℃可以取得最好的技術(shù)效果；而且還可以看出，相對(duì)于130℃的相同偏離值，當(dāng)?shù)陀?30℃時(shí)其性能要低于相應(yīng)的高于130℃時(shí)的性能(例如可見(jiàn)125℃和135℃的對(duì)比等)。

表2.濃縮液體肥中的腐植酸的質(zhì)量百分比含量

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的溫度對(duì)于所得濃縮液體肥中的腐植酸含量有顯著的影響，130℃可以取得最好的技術(shù)效果。

表3.有機(jī)肥料的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分的質(zhì)量百分比含量和酸堿度

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的溫度對(duì)于所得有機(jī)肥料中的有機(jī)質(zhì)含量和總養(yǎng)分含量都有著顯著的影響，130℃可以取得最好的技術(shù)效果；還可以看出，當(dāng)溫度高于130℃時(shí)，有機(jī)肥料的酸堿度呈現(xiàn)更強(qiáng)的酸性，例如當(dāng)為140℃時(shí)，其比同樣偏離值的120℃時(shí)有著明顯的酸性偏移，從而證明對(duì)ph值有著顯著的影響，增大了不穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

s1：提供一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)，所述絞碎混合機(jī)連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜，所述酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)分別連接下游的濃縮機(jī)和有氧堆肥車間；

s2：將質(zhì)量比為2∶1∶2的食品廠廢料、玉米秸稈粉和菌菇渣加入到絞碎混合機(jī)中進(jìn)行混合絞碎，得到廢棄有機(jī)物；

s3-1：將所述廢棄有機(jī)物的一部分加入到所述酸反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的hno3水溶液(hno3與加入到所述酸反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制酸反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為130℃，壓力見(jiàn)下表4-6)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料i；

s3-2：將所述廢棄有機(jī)物的剩余部分加入到所述堿反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的koh水溶液(koh與加入到所述堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制堿反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為與130℃，壓力與所述酸反應(yīng)釜相同，具體見(jiàn)下表4-6)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料ii；

s4：將所述預(yù)處理料i和ii加入到所述酸堿調(diào)節(jié)池中，并調(diào)節(jié)混合后物料的ph值為9，然后進(jìn)入所述固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到液體和固體；

s5：將尿素、磷酸氫二鈉、氯化鉀和螯合微量元素復(fù)合物(為質(zhì)量比35∶100∶1∶360∶60∶1的edta鐵鈉、edta鋅鈉、edta銅鈉、edta錳鈉、硼酸和鉬酸鈉的混合物)與步驟s4得到的所述液體在濃縮機(jī)中進(jìn)行剪切和濃縮，直至最終得到的濃縮液體肥中的有機(jī)質(zhì)含量為7g/l，從而得到濃縮液體肥；

其中，相對(duì)于1l所述液體，尿素的用量換算成含氮量為150g、磷酸氫二鈉的用量換算成含五氧化二磷量為150g、氯化鉀的用量換算成含氧化鉀為150g和螯合微量元素復(fù)合物的用量換算成含微量元素為15g；

s6：將質(zhì)量比1∶3的麩皮和稻殼的混合物加入到步驟s4得到的所述固體中，直至所得到的總物料中的碳氮比為30∶1，并調(diào)節(jié)所得總物料中的含水率為60％，混合均勻后在所述有氧堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有機(jī)肥料。

下面表4-6中對(duì)步驟s3-1與s3-2的不同壓力對(duì)于所得濃縮液體肥和有機(jī)肥料的營(yíng)養(yǎng)含量影響進(jìn)行了考察，其中的微量元素總含量是指其中的鐵、鋅、銅、錳、硼、鉬六種微量元素的總含量。

表4.濃縮液體肥中的氮、磷和鉀含量

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的壓力對(duì)于所得濃縮液體肥中的營(yíng)養(yǎng)成分含量有顯著的影響，其中，0.15mpa可以取得最好的技術(shù)效果；而且還可以看出，相對(duì)于0.15mpa的相同偏離值，當(dāng)?shù)陀?.15mpa時(shí)其性能要低于相應(yīng)的高于0.15mpa時(shí)的性能(例如可見(jiàn)0.1mpa和0.2mpa的對(duì)比等)。

表5.濃縮液體肥中的腐植酸的質(zhì)量百分比含量

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的壓力對(duì)于所得濃縮液體肥中的腐植酸含量有顯著的影響，0.15mpa可以取得最好的技術(shù)效果。

表6.有機(jī)肥料的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分的質(zhì)量百分比含量和酸堿度

由此可見(jiàn)，步驟s3-1和s3-2中的壓力對(duì)于所得有機(jī)肥料中的有機(jī)質(zhì)含量和總養(yǎng)分含量都有著顯著的影響，0.15mpa可以取得最好的技術(shù)效果；還可以看出，當(dāng)壓力高于0.15mpa時(shí)，有機(jī)肥料的酸堿度呈現(xiàn)更強(qiáng)的酸性，例如當(dāng)為0.2mpa時(shí)，其比同樣偏離值的0.1mpa時(shí)有著明顯的酸性偏移，從而證明對(duì)ph值有著顯著的影響，增大了不穩(wěn)定性。

實(shí)施例3

s1：提供一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)，所述絞碎混合機(jī)連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜，所述酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)分別連接下游的濃縮機(jī)和有氧堆肥車間；

s2：將質(zhì)量比為2∶1∶2的食品廠廢料、玉米秸稈粉和菌菇渣加入到絞碎混合機(jī)中進(jìn)行混合絞碎，得到廢棄有機(jī)物；

s3-1：將所述廢棄有機(jī)物的一部分加入到所述酸反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的hno3水溶液(hno3與加入到所述酸反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制酸反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為130℃，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料i；

s3-2：將所述廢棄有機(jī)物的剩余部分加入到所述堿反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的koh水溶液(koh與加入到所述堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制堿反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為與130℃，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料ii；

s4：將所述預(yù)處理料i和ii加入到所述酸堿調(diào)節(jié)池中，并調(diào)節(jié)混合后物料 的ph值下表7-9中所示，然后進(jìn)入所述固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到液體和固體；

s5：將尿素、磷酸氫二鈉、氯化鉀和螯合微量元素復(fù)合物(為質(zhì)量比35∶100∶1∶360∶60∶1的edta鐵鈉、edta鋅鈉、edta銅鈉、edta錳鈉、硼酸和鉬酸鈉的混合物)與步驟s4得到的所述液體在濃縮機(jī)中進(jìn)行剪切和濃縮，直至最終得到的濃縮液體肥中的有機(jī)質(zhì)含量為7g/l，從而得到濃縮液體肥；

其中，相對(duì)于1l所述液體，尿素的用量換算成含氮量為150g、磷酸氫二鈉的用量換算成含五氧化二磷量為150g、氯化鉀的用量換算成含氧化鉀為150g和螯合微量元素復(fù)合物的用量換算成含微量元素為15g；

s6：將質(zhì)量比1∶3的麩皮和稻殼的混合物加入到步驟s4得到的所述固體中，直至所得到的總物料中的碳氮比為30∶1，并調(diào)節(jié)所得總物料中的含水率為60％，混合均勻后在所述有氧堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有機(jī)肥料。

下面表7-9中對(duì)步驟s4的不同ph值對(duì)于所得濃縮液體肥和有機(jī)肥料的營(yíng)養(yǎng)含量影響進(jìn)行了考察，其中的微量元素總含量是指其中的鐵、鋅、銅、錳、硼、鉬六種微量元素的總含量。

表7.濃縮液體肥中的氮、磷和鉀含量

由此可見(jiàn)，步驟s4中的ph值對(duì)于所得濃縮液體肥中的營(yíng)養(yǎng)成分含量有顯著的影響，其中，為9時(shí)可以取得最好的技術(shù)效果；而且還可以看出，相對(duì)于9的相同偏離值，當(dāng)?shù)陀?時(shí)其性能要低于相應(yīng)的高于9時(shí)的性能(例如可見(jiàn)8和10的對(duì)比等)。

表8.濃縮液體肥中的腐植酸的質(zhì)量百分比含量

由此可見(jiàn)，步驟s4中的ph對(duì)于所得濃縮液體肥中的腐植酸含量有顯著的影響，當(dāng)為9時(shí)可以取得最好的技術(shù)效果。

表9.有機(jī)肥料的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分的質(zhì)量百分比含量和酸堿度

由此可見(jiàn)，步驟s4中的ph對(duì)于所得有機(jī)肥料中的有機(jī)質(zhì)含量和總養(yǎng)分含量都有著顯著的影響，為9時(shí)可以取得最好的技術(shù)效果；還可以看出，當(dāng)ph值高于9時(shí)，有機(jī)肥料的酸堿度呈現(xiàn)更強(qiáng)的酸性，例如當(dāng)為10時(shí)，其比同樣偏離值的8時(shí)有著明顯的酸性偏移，從而證明對(duì)ph值有著顯著的影響，增大了不穩(wěn)定性。

實(shí)施例4

s1：提供一種肥料制備裝置，所述裝置包括絞碎混合機(jī)，所述絞碎混合機(jī)連接下游并聯(lián)設(shè)置的酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜，所述酸反應(yīng)釜和堿反應(yīng)釜的下游連接酸堿調(diào)節(jié)池，所述酸堿調(diào)節(jié)池連接固液分離機(jī)，所述固液分離機(jī)分別連接下游的濃縮機(jī)和有氧堆肥車間；

s2：將質(zhì)量比為2∶1∶2的食品廠廢料、玉米秸稈粉和菌菇渣加入到絞碎混合機(jī)中進(jìn)行混合絞碎，得到廢棄有機(jī)物；

s3-1∶將所述廢棄有機(jī)物的一部分加入到所述酸反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比 濃度為15％的hno3水溶液(hno3與加入到所述酸反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制酸反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為130℃，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料i；

s3-2：將所述廢棄有機(jī)物的剩余部分加入到所述堿反應(yīng)釜中，加入質(zhì)量百分比濃度為15％的koh水溶液(koh與加入到所述堿反應(yīng)釜中的廢棄有機(jī)物的質(zhì)量比為1∶4.5)，攪拌均勻后開(kāi)啟加熱并持續(xù)攪拌，控制堿反應(yīng)釜的溫度和壓力(溫度為與130℃，壓力為0.15mpa)，待混合物充分反應(yīng)后停止加熱并停止攪拌(反應(yīng)時(shí)間為20分鐘)，得到預(yù)處理料ii；

s4：將所述預(yù)處理料i和ii加入到所述酸堿調(diào)節(jié)池中，并調(diào)節(jié)混合后物料的ph值為9，然后進(jìn)入所述固液分離機(jī)進(jìn)行固液分離，得到液體和固體；

s5：將尿素、磷酸氫二鈉、氯化鉀和螯合微量元素復(fù)合物(為質(zhì)量比35∶100∶1∶360∶60∶1的edta鐵鈉、edta鋅鈉、edta銅鈉、edta錳鈉、硼酸和鉬酸鈉的混合物)與步驟s4得到的所述液體在濃縮機(jī)中進(jìn)行剪切和濃縮，直至最終得到的濃縮液體肥中的有機(jī)質(zhì)含量為7g/l，從而得到濃縮液體肥；

其中，相對(duì)于1l所述液體，尿素的用量換算成含氮量為150g、磷酸氫二鈉的用量換算成含五氧化二磷量為150g、氯化鉀的用量換算成含氧化鉀為150g和螯合微量元素復(fù)合物的用量換算成含微量元素為15g；

s6：將質(zhì)量比1∶3的麩皮和稻殼的混合物加入到步驟s4得到的所述固體中，直至所得到的總物料中的碳氮比為下表10中所示，并調(diào)節(jié)所得總物料中的含水率為60％，混合均勻后在所述有氧堆肥車間進(jìn)行有氧發(fā)酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有機(jī)肥料。

下面表10中對(duì)步驟s6的不同碳氮比對(duì)于所得有機(jī)肥料的營(yíng)養(yǎng)含量影響進(jìn)行了考察，其中的微量元素總含量是指其中的鐵、鋅、銅、錳、硼、鉬六種微量元素的總含量。

表10.有機(jī)肥料的有機(jī)質(zhì)、總養(yǎng)分的質(zhì)量百分比含量和酸堿度

由此可見(jiàn)，步驟s6中的碳氮比對(duì)所得有機(jī)肥料中的有機(jī)質(zhì)含量和總養(yǎng)分含量都有著顯著的影響，為30∶1時(shí)可以取得最好的技術(shù)效果；還可以看出，當(dāng)碳氮比高于30∶1，有機(jī)肥料的酸堿度呈現(xiàn)更強(qiáng)的酸性，例如當(dāng)為35∶1時(shí)，其比同樣偏離值的25∶1時(shí)有著明顯的酸性偏移，從而證明對(duì)ph值有著顯著的影響，增大了不穩(wěn)定性。

植物的發(fā)芽率和根長(zhǎng)測(cè)試

對(duì)實(shí)施例1-4中所得到的有機(jī)肥料進(jìn)行發(fā)芽率和根長(zhǎng)試驗(yàn)，具體測(cè)試方法為：將有機(jī)肥料的鮮樣與蒸餾水按質(zhì)量比1∶2的比例提取浸提液，用蒸餾水做對(duì)照組，測(cè)定1000粒水芹種子24小時(shí)后的發(fā)芽率和96小時(shí)后的平均根長(zhǎng)。結(jié)果見(jiàn)下表11中。

表11.水芹種子發(fā)芽率和芽期根長(zhǎng)結(jié)果

注：其中的“*”所示的yj1-yj4實(shí)際上是同一種有機(jī)肥料。

由此可見(jiàn)：1、實(shí)施例1-4制得的有機(jī)肥料浸提液對(duì)水芹種子的發(fā)芽率和根 長(zhǎng)均沒(méi)有抑制作用，有著最好的效果；2、而有機(jī)肥料dyj1-dyj18導(dǎo)致發(fā)芽率和平均根長(zhǎng)均有著顯著的降低，甚至有些數(shù)據(jù)要低于蒸餾水對(duì)照組，這證明步驟s3中的溫度、步驟s4中的ph值調(diào)節(jié)和步驟s6中的碳氮比選擇均可顯著影響所得有機(jī)肥料對(duì)植物的生長(zhǎng)效果，其改變能夠影響作物的正常生長(zhǎng)，甚至是負(fù)面影響，證明有些有機(jī)肥料無(wú)法完全脫毒和/或腐熟不完全，從而影響了植物的正常生長(zhǎng)。

由上述表1-11的數(shù)據(jù)可以看出，本發(fā)明方法的優(yōu)異效果的取得，依賴于多個(gè)要素的綜合協(xié)同和相互促進(jìn)，而不是單一因素的單獨(dú)影響結(jié)果，只有這些要素同時(shí)選擇最優(yōu)條件時(shí)，才能取得意想不到的技術(shù)效果，這也正是本發(fā)明所做出的創(chuàng)造性勞動(dòng)和取得創(chuàng)造性成果的基礎(chǔ)所在。

綜上所述，本發(fā)明提供了一種酸堿聯(lián)合制備肥料的方法，所述方法通過(guò)獨(dú)特的肥料制備裝置、制備方法的獨(dú)特工藝步驟和參數(shù)選擇，從而可以通過(guò)協(xié)同效果取得諸多優(yōu)異效果，并可以得到具有優(yōu)異效果的濃縮液體肥和有機(jī)肥料，從而在農(nóng)業(yè)廢棄資源利用領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景和工業(yè)化生產(chǎn)潛力。

應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本發(fā)明而非意欲限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。