技術(shù)特征：
1.一種基于球團法利用低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁的方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)鋁土礦、石灰石礦、純堿和堿液進行配料，其中堿液為循環(huán)鋁酸鈉溶液，配料比例按質(zhì)量份計，鋁土礦35～45份、石灰石26～35份、純堿5～15份，配料完成后，水分控制在15～26％；所述鋁土礦為鋁硅比5以下的低品位鋁土礦；(2)將配好的料加入混料機進行充分混合，再用圓盤造球機造球團，球團粒徑為8～20mm；(3)將成品球團經(jīng)過烘干、干燥、預(yù)熱、燒結(jié)和冷卻五個階段燒結(jié)成燒結(jié)球團，五個階段溫度控制為100～130℃、600～650℃、900～950℃、1000～1350℃、80～100℃，五個階段時間控制為5分鐘、10分鐘、10分鐘、30～50分鐘、10分鐘；然后將燒結(jié)球團采用立磨進行干磨，磨細為-0.074mm占90％以上的熟料粉末；(4)將熟料粉加調(diào)整液進行溶出，溶出條件為液固比為3-4:1，溶出時間為15～20分鐘，溫度為75℃；(5)將步驟(4)得到的溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后進行脫硅；脫硅溫度160～180℃，時間1～2小時；(6)將步驟(5)得到的溶液加氫氧化鋁晶種進行種分分解，分解得到Al(OH)3，然后焙燒得到氧化鋁；(7)將步驟(6)得到的種分母液分兩步進行蒸發(fā)和排鹽，第一步采用六效蒸發(fā)器，蒸發(fā)到堿液濃度為Na2O280～300g/L，然后再采用鎳材蒸發(fā)器進行第二步蒸發(fā)排鹽，得到堿液濃度為Na2O500～600g/L；(8)將第二步蒸發(fā)后的種分母液加種子進行降溫結(jié)晶，結(jié)晶條件為：首溫80～110℃，末溫40～50℃，種子量10～40g/L，時間6～8小時，得到鋁酸鈉晶體，鋁酸鈉晶體再加入到步驟(5)中進行溶解循環(huán)；(9)將步驟(8)得到的母液與步驟(7)得到的純堿和步驟(5)得到的硅渣進行混合，然后作為配料堿液返回到步驟(1)中，實現(xiàn)堿液循環(huán)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，將鋁土礦和石灰石礦分別破碎至2～5mm以下，再磨細至粒度為-0.074mm占85％以上的粉末。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)中，堿液濃度為Na2O500～600g/L，αk＝12～30。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，用圓盤造球機造球團中加入和步驟(1)同樣的堿液，造球加液量與步驟(1)配料的堿液體積比為13：87。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(4)中，調(diào)整液為水或洗液；步驟(4)溶出的渣用水進行5～7次反向充分洗滌后，洗液作為調(diào)整液，渣進行堆存。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(5)中，溶液與鋁酸鈉結(jié)晶混合溶解后，加入脫硅種子進行脫硅，種子量40～60g/L，脫硅種子為脫硅步驟產(chǎn)生的固體。