本發(fā)明涉及一種片材表面處理方法及結(jié)構(gòu)，尤指板材由機臺通道進(jìn)入后，利用復(fù)數(shù)間隔狀連續(xù)排列的液體、氣體加工裝置交互運作對板材表面進(jìn)行均勻的表面處理及清潔，進(jìn)而可達(dá)到表面處理均勻化及成品合格率增加的目的。

背景技術(shù)：

按，隨著液晶屏幕、多層玻璃等產(chǎn)品的技術(shù)不斷的研發(fā)與精進(jìn)，使得玻璃基板于人們生活周遭已隨處可見，但玻璃基板制作完成時其厚度可能過大，且基板表面也會有刮痕、雜質(zhì)、凹洞等不平整的情形，目前將玻璃基板厚度減薄的加工方法通常系利用研磨設(shè)備將玻璃基板予以研磨(lapping)一段時間后獲得所需的厚度，由于利用研磨設(shè)備研磨玻璃基板表面時，必須搭配磨料(如氧化鋁、碳化硅)，一分鐘始可磨除約5～40um的厚度，不僅頗為費時，且研磨時產(chǎn)生的應(yīng)力易使玻璃產(chǎn)生翹曲，研磨過程中也會產(chǎn)生危害人體健康的粉塵，因此便有廠商針對此一問題作出改良。

一部分廠商是利用容器盛裝化學(xué)藥劑，再以治具夾持固定玻璃基板，通過治具帶動玻璃基板浸入容器的化學(xué)藥劑內(nèi)，并控制玻璃基板接觸化學(xué)藥劑的時間，便可腐蝕玻璃基板表面的不均勻?qū)硬⑦_(dá)到薄化的目的，然而，其玻璃基板受到治具夾持的處無法進(jìn)行腐蝕，便需額外進(jìn)行加工處理，使得制程處理步驟繁多、加工時間長。

再者，也有廠商研發(fā)出噴附式的處理設(shè)備，其系于機臺上設(shè)有復(fù)數(shù)噴嘴，且利用治具夾持玻璃基板側(cè)壁面，當(dāng)噴嘴將化學(xué)藥劑噴出至玻璃基板表面時便可進(jìn)行腐蝕、薄化處理，其機臺因可調(diào)整噴嘴的流速、位置或調(diào)整玻璃基板的位置，便可加快腐蝕、薄化處理所耗費的時間，由于化學(xué)藥劑大量噴出后僅一部份與玻璃反應(yīng)外，其它大部份噴灑出未與玻璃腐蝕反應(yīng)而向下流失，使得功效大減，更造成回收處理成本提高。

目前的表面處理設(shè)備仍存在缺失有待改善，如：

(一)浸入式的表面處理設(shè)備于利用治具固定處無法進(jìn)行處理，便會使得表面處理不均勻，而噴附式的表面處理設(shè)備則需要移動復(fù)數(shù)噴嘴，也會導(dǎo)致表面處理產(chǎn)生不均勻的缺失，且隨著玻璃基板增大體積不均勻的情形會更加嚴(yán)重，又因復(fù)數(shù)噴嘴會噴出大量的化學(xué)藥劑，便會增加耗材的使用量，更導(dǎo)致使用成本上漲。

(二)該噴附式的表面處理設(shè)備利用復(fù)數(shù)噴嘴將大量化學(xué)藥劑噴附于玻璃基板表面時，因化學(xué)藥劑在噴灑時產(chǎn)生霧氣蒸發(fā)造成空氣環(huán)保污染，必需進(jìn)行回收處理，更增加制造成本。

此外，當(dāng)板材尺寸及面積愈來愈大時，板材在進(jìn)行表面處理及清潔時，其板材表面更加不易均勻化，而使板材成品瑕疵率增加，其成本也隨之大幅增加，所以，上述現(xiàn)有的表面處理設(shè)備，因具有諸多問題與缺失，此即為本發(fā)明人與從事此行業(yè)者所亟欲改善的目標(biāo)所在。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

故，發(fā)明人有鑒于上述缺失，乃搜集相關(guān)資料，經(jīng)由多方評估及考量，并以從事于此行業(yè)累積的多年經(jīng)驗，經(jīng)由不斷試作及修改，始設(shè)計出此種表面處理均勻化、大片化及節(jié)省耗材的片材表面處理方法及結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種片材表面處理方法，其特征在于，機臺包括有可供板材單向由入口進(jìn)入再從出口排出的通道，通道側(cè)邊設(shè)有間隔狀連續(xù)排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置與氣體加工裝置，其實施步驟包括：

(一)注液，將液體注入集液室送料，以機臺的推移裝置將板材由通道入口推向出口，而通道側(cè)邊具有間隔狀排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置及氣體加工裝置；

(二)滲出，集液室內(nèi)的液體滲入多孔性材質(zhì)所制成的基座的一側(cè)表面，且由基座遠(yuǎn)離集液室的另一側(cè)表面滲出液體并形成薄膜注液，當(dāng)板材前方板面經(jīng)過第一液體加工裝置時，液體由液體加工裝置座體的注液口注入集液室后對進(jìn)入通道的板材進(jìn)行表面濕式處理；

(三)清潔，當(dāng)板材前方板面通過第一液體加工裝置后，再以第一氣體加工裝置對濕式處理后的板材進(jìn)行真空吸風(fēng)使表面液體及雜質(zhì)排出表面處理，使板材單向穿過通道，且板材表面與液體薄膜接觸進(jìn)行處理；

(四)重復(fù)注液及清潔，憑借其它至少一個液體加工裝置及氣體加工裝置 輪流對板材進(jìn)行表面處理及清潔；

(五)處理完成。

所述的片材表面處理方法，其中：該注液步驟的集液室內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有多孔性材質(zhì)或陣列孔性材質(zhì)的基座；并在該基座與通道之間形成對板材加工的處理高度，而該處理高度介于0.5mm～15mm之間。

所述的片材表面處理方法，其中：該多孔性材質(zhì)基座為陶瓷、鈦或塑膠制成，其孔徑為0.1mm～1mm。

所述的片材表面處理方法，其中：該基座為陣列孔性材質(zhì)，其孔徑為0.1mm～1mm。

所述的片材表面處理方法，其中：該通道在入口、出口處及液體加工裝置的座體下方與氣體加工裝置的座體下方適當(dāng)位置處設(shè)有收集液體的排液口。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種片材表面處理結(jié)構(gòu)，其特征在于，機臺包括有可供板材單向由入口進(jìn)入再從出口排出的通道，通道側(cè)邊設(shè)有間隔狀連續(xù)排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置與氣體加工裝置，且該液體加工裝置的座體設(shè)有注液口及注液口內(nèi)部的集液室，該集液室對正于通道處設(shè)有復(fù)數(shù)噴液口，而氣體加工裝置的座體則設(shè)有抽風(fēng)口及抽風(fēng)口內(nèi)部的集氣室，該集氣室對正于通道處設(shè)有復(fù)數(shù)抽風(fēng)口，通道在入口、出口處及液體加工裝置的座體下方與氣體加工裝置的座體下方適當(dāng)位置處設(shè)有收集液體的排液口。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該通道在入口、出口外部設(shè)有可供帶動板材移動的推移裝置。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該推移裝置為輸送滾輪。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該集液室內(nèi)進(jìn)一步設(shè)有多孔性材質(zhì)或陣列孔性材質(zhì)的基座；并在該基座與通道之間形成對板材加工的處理高度，而該處理高度介于0.5mm～15mm之間。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該多孔性材質(zhì)基座為陶瓷、鈦或塑膠制成，其孔徑為0.1mm～1mm。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該基座為陣列孔性材質(zhì)，其孔徑為0.1mm～1mm。

所述的片材表面處理結(jié)構(gòu)，其中：該通道在入口、出口處及液體加工裝置的座體下方與氣體加工裝置的座體下方位置處設(shè)有收集液體的排液口。

本發(fā)明的主要優(yōu)點乃在于機臺通道側(cè)邊設(shè)有間隔狀連續(xù)排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置及氣體加工裝置，而板材進(jìn)入通道加工時，為利用液體加工裝置對板材進(jìn)行表面處理，再以氣體加工裝置進(jìn)行吸風(fēng)真空使表面液體及雜質(zhì)排出，如此憑借復(fù)數(shù)液體加工裝置及氣體加工裝置輪流對板材進(jìn)行表面處理及清潔，而使大尺寸的板材在表面處理及清潔時，具有均勻加工及成品合格率增加的特性，進(jìn)而可達(dá)到同時完成所需多道工序的目的。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖。

圖2是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視剖面圖。

圖3是本發(fā)明另一實施例的側(cè)視剖面圖。

圖4是本發(fā)明的實施步驟流程圖。

附圖標(biāo)記說明：1-機臺；11-通道；111-入口；112-出口；113-推移裝置；12-液體加工裝置；121-座體；122-注液口；123-集液室；1231-基座；124-排液口；13-氣體加工裝置；131-座體；132-抽風(fēng)口；133-集氣室；2-板材。

具體實施方式

為達(dá)成上述目的及功效，本發(fā)明所采用的技術(shù)手段及其構(gòu)造，茲繪圖就本發(fā)明的較佳實施例詳加說明其特征與功能如下，以利于完全了解。

請參閱圖1所示，是本發(fā)明的側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚看出，本發(fā)明機臺1設(shè)有可供板材2單向由入口111進(jìn)入再從出口112排出的通道11，而通道11外為設(shè)有可供帶動板材2移動的推移裝置113，且通道11側(cè)邊設(shè)有間隔狀連續(xù)排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13，該液體加工裝置12的座體121為設(shè)有注液口122及注液口122內(nèi)部的集液室123，并設(shè)有復(fù)數(shù)噴液口對正于通道11，而氣體加工裝置13的座體131為設(shè)有抽風(fēng)口132及抽風(fēng)口132內(nèi)部的集氣室133，并設(shè)有復(fù)數(shù)抽風(fēng)口對正于通道11，其通道11可于入口111、出口112處及液體加工裝置12的座體121兩側(cè)與氣體加工裝置13的座體131兩側(cè)適當(dāng)位置處，分別設(shè)有收集液體的排液口124。

本發(fā)明于欲加工的板材2進(jìn)入通道11時，為利用推移裝置113將板材2由通道11入口111推向出口112，此時，液體加工裝置12使液體注入對進(jìn)入通道11的板材2進(jìn)行表面處理，再以氣體加工裝置13對濕式處理后的板材2進(jìn)行真 空吸風(fēng)使表面液體及雜質(zhì)排出，如此憑借復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13輪流對板材2進(jìn)行表面處理及清潔，而使大尺寸的板材2在表面處理及清潔時，擁有一片板材2可以復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13輪流以小面積方式進(jìn)行濕式加工及風(fēng)干作業(yè)，此種方式可解決大尺寸的板材2不易進(jìn)行均勻化的濕式加工及風(fēng)干作業(yè)，進(jìn)而可達(dá)到表面處理均勻化及成品合格率增加的目的。

再者，請參閱圖2所示，是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚看出該其通道11可于入口111、出口112處及液體加工裝置12的座體121兩側(cè)及氣體加工裝置13的座體131兩側(cè)適當(dāng)位置處，分別設(shè)有收集液體的排液口124，當(dāng)板材2進(jìn)行濕式加工或風(fēng)干作業(yè)時，可帶動液體流入兩側(cè)排液口124至外部進(jìn)行收集或排出，甚至可利用管路將液體抽出回收，便可達(dá)到液體回收再利用的效果，即可達(dá)到環(huán)保、降低污染及節(jié)省耗材的目的。

該集液室123內(nèi)注入液體后，可利用馬達(dá)、超音波或其他裝置加速液體涂布板材2的速度，其集液室123面對通道11的表面可以陣列孔洞、噴頭或多孔陶瓷的基座1231為的。

再者，請參閱圖2所示，是本發(fā)明較佳實施例的側(cè)視剖面圖，由圖中可以清楚看出該通道11可于一側(cè)或兩側(cè)設(shè)有液體加工裝置12的座體121、氣體加工裝置13的座體131，使板材2一側(cè)或兩側(cè)表面都可進(jìn)行處理。

請參閱圖3所示，是本發(fā)明另一實施例的側(cè)視剖面圖，機臺1通道11側(cè)邊設(shè)立之間隔狀排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13，該液體可為腐蝕液、水、電鍍液或其他具表面處理功能的液體，且板材2可為電路板、玻璃板、金屬板、太陽能板或其他薄板，則本發(fā)明液體加工裝置12可使用于腐蝕薄化、清理、電鍍、光滑化或其他表面處理，而氣體加工裝置13則可進(jìn)行如清除廢水、雜質(zhì)、腐蝕液或其它相同特性的清理作業(yè)等，由于板材2從由機臺1通道11入口111進(jìn)入再朝出口112外位移時便已完成所需的多道工序，即可達(dá)到自動化加工的連續(xù)作業(yè)效果，進(jìn)而節(jié)省搬運板材2所耗費的工時、提升加工速度，并可達(dá)到表面處理均勻化及成品合格率增加的目的。

此外，機臺1的通道11于入口111、出口112外部為設(shè)有可供帶動板材2移動的推移裝置113，該推移裝置113在本發(fā)明中系以輸送滾輪型式說明表示，但該板材2進(jìn)入通道11時，也可利用治具推動單一板材2朝通道11進(jìn)行位移，也可通過手部或利用另一板材2于后側(cè)施力推動，其僅具推動板材2單向進(jìn)出 通道11的功能即可，非因此即局限本發(fā)明的專利范圍，如利用其他修飾及等效結(jié)構(gòu)變化，均應(yīng)同理包含于本發(fā)明的專利范圍內(nèi)，合予陳明。

本發(fā)明機臺1的復(fù)數(shù)液體加工裝置12集液室123部份區(qū)域內(nèi)為可進(jìn)一步設(shè)有耐腐蝕的多孔性材質(zhì)制成的基座1231，其多孔性材質(zhì)可為陶瓷、鈦、塑膠或其他具多孔性結(jié)構(gòu)的材質(zhì)或陣列孔性材質(zhì)，而該液體可為腐蝕液、水、電鍍液或其他具表面處理功能的液體，且板材2可為電路板、玻璃板、金屬板、太陽能板或其他薄板，則本發(fā)明便可使用于薄化、清理、電鍍、光滑化或其他表面處理，并搭配氣體加工裝置13進(jìn)行如清除廢水、雜質(zhì)、腐蝕液或其它相同特性的清理作業(yè)等，便可使板材2于機臺1的復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13處同時完成所需的多道工序，使得機臺1的適用性廣泛，且廠房內(nèi)也不需增設(shè)復(fù)數(shù)機臺1，便可節(jié)省廠房空間、降低設(shè)備耗費成本。

上述該機臺1的集液室123中所設(shè)基座1231，并在該基座1231與通道11之間形成對板材2加工的處理高度，而該處理高度可介于0.5mm～15mm之間的范圍；至于基座1231可為多孔性結(jié)構(gòu)材質(zhì)或陣列孔性材質(zhì)，當(dāng)基座1231為多孔性材質(zhì)時，其多孔性材質(zhì)的孔徑可為0.1mm～1mm；若基座1231為陣列孔性材質(zhì)時，則陣列孔性材質(zhì)的孔徑即可為0.1mm～1mm。

請參閱圖3、圖4所示，是本發(fā)明另一實施例的側(cè)視剖面圖、實施步驟流程圖，由圖中可以清楚看出，其片材表面處理方法的實施步驟包括：

(101)送料，以機臺1的推移裝置113將板材2由通道11入口111推向出口112，而通道11側(cè)邊具有間隔狀排列的復(fù)數(shù)液體加工裝置12及氣體加工裝置13。

(102)注液，當(dāng)板材2前方板面經(jīng)過第一液體加工裝置12時，其液體由液體加工裝置12座體121的注液口122注入集液室123后對進(jìn)入通道11的板材2進(jìn)行表面濕式處理。

(103)清潔，當(dāng)板材2前方板面通過第一液體加工裝置12后，再以第一氣體加工裝置13對濕式處理后的板材2進(jìn)行真空吸風(fēng)使表面液體及雜質(zhì)排出。

(104)重復(fù)注液及清潔，憑借其它至少一個液體加工裝置12及氣體加工裝置13輪流對板材2進(jìn)行表面處理及清潔。

(105)處理完成。

上述(102)注液步驟可進(jìn)一步設(shè)有多孔性材質(zhì)的基座1231，利用液體注入集液室123后，因多孔性材質(zhì)的基座1231利用粉末燒結(jié)形成有不規(guī)則狀的復(fù)數(shù) 小孔隙，使液體可滲入基座1231的復(fù)數(shù)小孔隙內(nèi)，且液體由基座1231內(nèi)朝鄰近通道11側(cè)壁滲出時，也利用復(fù)數(shù)小孔隙使液體于基座1231表面，由于復(fù)數(shù)小孔隙較密集且滲出的流量小，便會使液體形成薄膜狀，而板材2則由通道11一側(cè)的入口111進(jìn)入，并使板材2兩側(cè)表面分別接觸液體薄膜，便可均勻化的進(jìn)行板材2表面處理。

以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。