本發(fā)明涉及硫酸鈉生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是指一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

硫酸鈉為單斜晶系，晶體短柱狀，集合體呈致密塊狀或皮殼狀等，無色透明，有時帶淺黃或綠色，易溶于水。白色、無臭、有苦味的結(jié)晶或粉末， 有吸濕性。外形為無色、透明、大的結(jié)晶或顆粒性小結(jié)晶。暴露于空氣中易吸濕成為含水硫酸鈉。241℃時轉(zhuǎn)變成六方型結(jié)晶。高純度、顆粒細的無水物稱為元明粉。極易溶于水。有涼感。味清涼而帶咸。在潮濕空氣中易水化，轉(zhuǎn)變成粉末狀含水硫酸鈉覆蓋于表面。無水芒硝產(chǎn)于含硫酸鈉鹵水的鹽湖中，與芒硝、鈣芒硝、瀉利鹽、白鈉鎂礬、石膏、鹽鎂芒硝、石鹽、泡堿等共生；也可由芒硝脫水而成；火山噴氣孔周圍有少量產(chǎn)出。

現(xiàn)有的硫酸鈉的生產(chǎn)大部分都是通過提純芒硝礦，但是現(xiàn)有的方法要么就是效率和純度都不是很高，要么就是成本太高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述背景技術(shù)中所提到的問題，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，效率高以及純度高的從芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備及方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，包括研磨裝置，除雜裝置和晾干裝置，所述研磨裝置頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口連接所述除雜裝置，所述除雜裝置包括溶解箱，所述溶解箱底部設(shè)置有加熱器，所述溶解箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述溶解箱上還設(shè)置有排液管，所述排液管連通晾干裝置，所述排液管和所述晾干裝置之間還設(shè)置有過濾裝置。

優(yōu)選地，所述研磨裝置為球磨機。

優(yōu)選地，所述攪拌器包括攪拌軸和設(shè)置在所述攪拌軸上的攪拌葉片。

優(yōu)選地，所述排液管上設(shè)置有閥門。

優(yōu)選地，所述過濾裝置為精度0.1~0.6μm的微孔膜過濾器。

本發(fā)明提供的一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的方法，采用本發(fā)明提供的芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，具體包括以下步驟：

步驟一、研磨芒硝礦，將采集的芒硝礦用所述研磨裝置研磨成大小為0.1~1mm的粉末。

步驟二、溶解芒硝礦粉末，將步驟(1)研磨的芒硝礦粉末按照400~450g粉末1L水的比例溶解到溶解箱，打開攪拌器和加熱裝置，將溶解箱內(nèi)的溫度加熱到40~50℃，攪拌5~8分鐘。

步驟三、沉淀雜質(zhì)，將步驟(2)的溶解箱靜止沉淀，在這個過程中保持溶解箱溫度一直為40~50℃，靜止放置3~5小時。

步驟四、過濾排液，打開排液管上的閥門，將沉淀之后的液體排放到過濾裝置，過濾掉液體中的其他漂浮雜質(zhì)，將純凈的硫酸鈉溶液排入晾干裝置。

步驟五、蒸發(fā)晾干，將晾干裝置放置在太陽光下，且可以通過人工方式對晾干裝置進行加熱蒸發(fā)，即可得到高純度硫酸鈉。

優(yōu)選地，所述蒸發(fā)晾干過程中，需要經(jīng)常對硫酸鈉溶液和晶體進行攪拌。

本發(fā)明的一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，包括研磨裝置，除雜裝置和晾干裝置，研磨裝置頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料口，出料口連接所述除雜裝置，除雜裝置包括溶解箱，溶解箱底部設(shè)置有加熱器，溶解箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器，溶解箱上還設(shè)置有排液管，排液管連通晾干裝置，排液管和所述晾干裝置之間還設(shè)置有過濾裝置，本發(fā)明通過對芒硝礦開始進行研磨，然后在硫酸鈉溶解度最高的溫度區(qū)間進行溶解，溶解之后進行沉淀，沉淀之后再過來溶液中的雜質(zhì)，在對溶液進行蒸發(fā)晾干，結(jié)構(gòu)方法簡單，生產(chǎn)的硫酸鈉純度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

具體實施例：

結(jié)合圖1所示的一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，包括研磨裝置11，除雜裝置3和晾干裝置4，研磨裝置11頂部設(shè)置有加料口1，底部設(shè)置有出料口2，出料口2連接除雜裝置，除雜裝置包括溶解箱3，溶解箱3底部設(shè)置有加熱器5，溶解箱3內(nèi)設(shè)置有攪拌器，溶解箱3上還設(shè)置有排液管6，排液管6連通晾干裝置4，排液管6和晾干裝置4之間還設(shè)置有過濾裝置7。

本實施例中，研磨裝置11為球磨機。

本實施例中，攪拌器包括攪拌軸8和設(shè)置在攪拌軸8上的攪拌葉片9。

本實施例中，排液管6上設(shè)置有閥門10。

本實施例中，過濾裝置7為精度0.1~0.6μm的微孔膜過濾器。

本發(fā)明提供的一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的方法，采用本發(fā)明提供的芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，具體包括以下步驟：

步驟一、研磨芒硝礦，將采集的芒硝礦用所述研磨裝置研磨成大小為0.1~1mm的粉末。

步驟二、溶解芒硝礦粉末，將步驟一研磨的芒硝礦粉末按照400~450g粉末1L水的比例溶解到溶解箱，打開攪拌器和加熱裝置，將溶解箱內(nèi)的溫度加熱到40~50℃，攪拌5~8分鐘。

步驟三、沉淀雜質(zhì)，將步驟二的溶解箱靜止沉淀，在這個過程中保持溶解箱溫度一直為40~50℃，靜止放置3~5小時。

步驟四、過濾排液，打開排液管上的閥門，將沉淀之后的液體排放到過濾裝置，過濾掉液體中的其他漂浮雜質(zhì)，將純凈的硫酸鈉溶液排入晾干裝置。

步驟五、蒸發(fā)晾干，將晾干裝置放置在太陽光下，且可以通過人工方式對晾干裝置進行加熱蒸發(fā)，即可得到高純度硫酸鈉。

優(yōu)選地，蒸發(fā)晾干過程中，需要經(jīng)常對硫酸鈉溶液和晶體進行攪拌。

本發(fā)明的一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備和方法，結(jié)構(gòu)方法簡單，生產(chǎn)的硫酸鈉純度高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。