本發(fā)明涉及日用陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種高鋅硼熔塊釉及其制備方法。

背景技術(shù)：

高鋁陶瓷是具有代表性的瓷種之一，其白度好、強度大、生產(chǎn)成品率高，但由于鋁的含量高，因此生產(chǎn)成本也較高。同時，陶瓷的燒制由于訂單的不確定性，導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)量的不確定性，隧道窯的推車速度時常發(fā)生變化，釉的熔融范圍太小，就無法適應(yīng)這個變化，從而導(dǎo)致影響釉料膨脹系數(shù)，出現(xiàn)針孔、毛孔等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有陶瓷生產(chǎn)中原料的不足，提供一種高鋅硼熔塊釉及其制備方法。

本發(fā)明目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

提供一種高鋅硼熔塊釉，其原料重量百分比組成：熔塊82～91份，霞石正長石9～12份，硅灰石2～4份，鋰瓷石3～6份，石英0～5份，方鎂石0～7份，冰晶石0～5份，高嶺土0～9份，氧化鋁0～5份。

所述熔塊重量百分比組成：硅鋅礦45～51份，硼砂38～43份，硼酸鈣12～15份，火山石13～16份，方柱石4～8份，鉀長石3～7份，滑石1～4份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1280～1320℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為36～40%的水，研磨23～28小時，細度325目篩殘渣≤0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以4～6℃/min的速率升溫到800℃，再以2～3℃/min的速率升溫到1300～1350℃，保溫10～15min，自然冷卻到室溫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、大幅度提高了鋅、硼的含量，降低鋁的含量，引入火山石，大大降低成本，卻不影響釉的內(nèi)在性能；

2、引入高鋅硼熔塊釉，提高釉的流動性，提高坯體的吸釉速度，增加釉的厚度，提高釉的附著力，減少釉面針孔和毛孔，使釉面更加光潤，令釉上烤花花面更立體，更鮮艷。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊82份，霞石正長石9份，硅灰石2份，鋰瓷石3份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦45份，硼砂38份，硼酸鈣12份，火山石13份，方柱石4份，鉀長石3份，滑石1份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1280℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為36%的水，研磨23小時，細度325目篩殘渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以4℃/min的速率升溫到800℃，再以2℃/min的速率升溫到1300℃，保溫10min，自然冷卻到室溫。

實施例2

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊91份，霞石正長石12份，硅灰石4份，鋰瓷石6份，石英5份，方鎂石7份，冰晶石5份，高嶺土9份，氧化鋁5份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦51份，硼砂43份，硼酸鈣15份，火山石16份，方柱石8份，鉀長石7份，滑石4份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1320℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為40%的水，研磨28小時，細度325目篩殘渣0.08%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以6℃/min的速率升溫到800℃，再以3℃/min的速率升溫到1350℃，保溫15min，自然冷卻到室溫。

實施例3

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊90份，霞石正長石10份，硅灰石3份，鋰瓷石5份，石英2份，方鎂石2份，冰晶石3份，高嶺土5份，氧化鋁1份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦48份，硼砂40份，硼酸鈣13份，火山石14份，方柱石5份，鉀長石4份，滑石2份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1300℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為38%的水，研磨25小時，細度325目篩殘渣0.09%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以5℃/min的速率升溫到800℃，再以2℃/min的速率升溫到1320℃，保溫12min，自然冷卻到室溫。

實施例4

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊85份，霞石正長石11份，硅灰石4份，鋰瓷石4份，石英3份，方鎂石6份，冰晶石4份，高嶺土4份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦46份，硼砂41份，硼酸鈣13份，火山石15份，方柱石7份，鉀長石5份，滑石1份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1290℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為39%的水，研磨26小時，細度325目篩殘渣0.08%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以5℃/min的速率升溫到800℃，再以3℃/min的速率升溫到1340℃，保溫13min，自然冷卻到室溫。

實施例5

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊87份，霞石正長石12份，硅灰石3份，鋰瓷石4份，方鎂石3份，冰晶石1份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦50份，硼砂42份，硼酸鈣14份，火山石14份，方柱石5份，鉀長石4份，滑石2份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1300℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為37%的水，研磨24小時，細度325目篩殘渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以4℃/min的速率升溫到800℃，再以2℃/min的速率升溫到1300℃，保溫14min，自然冷卻到室溫。

實施例6

本實施例公開了一種高鋅硼熔塊釉，其原料由如下重量份數(shù)組成：熔塊89份，霞石正長石9份，硅灰石4份，鋰瓷石3份，石英4份，方鎂石5份，冰晶石1份，氧化鋁2份。

所述熔塊由如下重量份數(shù)組成：硅鋅礦49份，硼砂39份，硼酸鈣14份，火山石15份，方柱石7份，鉀長石3份，滑石4份。

所述高鋅硼熔塊釉的制備方法，包括以下步驟：

S1.將所述的熔塊配方中的原料攪拌均勻，在1320℃溫度下熔化，制成熔塊備用；

S2.取S1中得到的熔塊，將所述釉料配方中的原料入磨，以總質(zhì)量為基準，加入質(zhì)量百分比為40%的水，研磨27小時，細度325目篩殘渣0.1%，添加0.1%水玻璃再研磨2小時，過200目篩，備用；

S3.將S2中得到的釉料在素坯上施釉烘干，入窯爐氧化燒制，燒制條件為：常溫加熱，以6℃/min的速率升溫到800℃，再以2℃/min的速率升溫到1340℃，保溫10min，自然冷卻到室溫。

本發(fā)明所制得的高鋅硼熔塊釉產(chǎn)品具有很好的白度和觀感，釉面光潤，硬度高，耐酸堿性能好，成品率達98%，質(zhì)量可媲美高鋁強化瓷的同時，原料成本大大降低，具備強大的市場競爭力。