本發(fā)明屬于材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及陶瓷內(nèi)襯鋼管的制造技術(shù)。技術(shù)背景隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我國鋼鐵行業(yè)產(chǎn)生的鐵基廢料越來越多，國家處理這些廢料花費(fèi)大量的人力、物力和財(cái)力。相關(guān)企業(yè)面對現(xiàn)在的環(huán)境形勢，都在尋找各種有效，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)的處理方式。而直接采用鋁熱劑生產(chǎn)的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，陶瓷表面較為粗糙，內(nèi)部氣孔較多等缺陷，選擇合適的添加劑是解決此問題的有效方法之一。但是目前的陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管由于緒多因素而不能得到大量應(yīng)用，特別是可工業(yè)化生產(chǎn)和產(chǎn)品的強(qiáng)度、性能等存在問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對上述技術(shù)背景條件，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種制造陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明技術(shù)方案：所述復(fù)合鋼管由三氧化二鐵、三氧化二鉻、石英、硼砂和鈰元素組成，所述三氧化二鐵、三氧化二鉻、石英、硼砂和鈰元素分別占復(fù)合鋼管總重量的45%~60%、30%~45%、2%~4%、2%~4%和0.01%~0.1%。本發(fā)明可取材于工業(yè)生產(chǎn)的廢舊三氧化二鐵材料，充分利用了廢物，使生產(chǎn)節(jié)能，也更環(huán)保，更主要的是，本發(fā)明采用以上配方，使產(chǎn)品不但易于生產(chǎn)，形成的產(chǎn)品鋼度高，利于應(yīng)用。本發(fā)明采用了微量的稀有金屬——鈰元素，可使產(chǎn)品的強(qiáng)度在無稀有金屬的等級(jí)上提高10%。具體實(shí)施方式1、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管生產(chǎn)原料：名稱粒度（目）重量比例三氧化二鐵200~30045%~60%三氧化二鉻200~3002%~4%石英砂200~3002%~4%無水硼砂200~3002%~4%氧化鈰200~3000.01%~0.1%2、三氧化二鐵粉采用工業(yè)上的鐵基廢料。其中三氧化二鉻、石英砂、硼砂等添加劑有效的提高了鋁熱反應(yīng)的熔融溫度，延遲了陶瓷層的固化時(shí)間，以及填充了陶瓷層內(nèi)部的間隙是陶瓷層更改緊湊。3、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的制備方法：（1）采用普通鋼管進(jìn)行，管內(nèi)壁清理。（2）配料，按照1要求進(jìn)行按重量比例配料，物料量按陶瓷層厚度配量。（3）混料，將配好的物料在混料機(jī)內(nèi)混合1~2小時(shí)。（4）烘干，將物料在烘干機(jī)烘烤1~2小時(shí)，烘干溫度100~200℃。（5）裝料，將步驟（4）烘干的物料均勻裝入鋼管。（6）離心，將裝好配料的鋼管在離心機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)。（7）點(diǎn)燃，使用電火花引燃鋼管內(nèi)壁的物料，形成鋼管的陶瓷層與過渡層。當(dāng)前第1頁1 2 3