本發(fā)明涉及一種耐火材料，具體為熔融石英修補(bǔ)料。

背景技術(shù)：

玻璃窯爐一般窯期達(dá)到10-15年后徹底拆除重建，在此期間主要采用修補(bǔ)的手段解決窯爐部分損壞的問(wèn)題，現(xiàn)有常規(guī)修補(bǔ)料采用富硅體系耐火材料組成，其間含有一定量的鋁，一般在3wt%-20wt%，在實(shí)際使用過(guò)程中容易導(dǎo)致鋁成分轉(zhuǎn)移到玻璃中，影響玻璃制品外觀，甚至損壞，此外，現(xiàn)有富硅體系材料主要采用硅微粉為主要原料，制品的熱震穩(wěn)定性偏差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種對(duì)玻璃產(chǎn)品沒(méi)有影響的熔融石英修補(bǔ)料，具體技術(shù)方案為：

熔融石英修補(bǔ)料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，70-99份熔融石英，1-15份Si₃N₄，0.1-1份羧甲基纖維素鈉，2-15份硅溶膠，2-15份磷酸二氫鋁，經(jīng)過(guò)混料、球磨后得到熔融石英修補(bǔ)料。

混料時(shí)間12h-48h，球磨時(shí)間：48h-120h。

其中，熔融石英按以下質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑0.5mm-0.25mm的熔融石英20-35份，粒徑0.25mm-0.15mm熔融石英20-35份，粒徑0.15mm-0.074mm熔融石英10-15份，粒徑0.074mm-0.044mm熔融石英5-15份，粒徑≤0.001mm熔融石英0.5-5份。

硅溶膠的固含量20-25wt%。

本發(fā)明提供的熔融石英修補(bǔ)料，熔融石英中硅含量≥99%，與玻璃成分完全相同，此外，由于熔融石英極低的導(dǎo)熱系數(shù)，在高溫熔融石英修補(bǔ)料具備優(yōu)良的抗熱震穩(wěn)定性，耐熱沖刷好、機(jī)械強(qiáng)度高，最高使用溫度達(dá)1600℃，用于玻璃窯爐的高溫?zé)嵫a(bǔ)、熱修及防堵使用，不會(huì)影響玻璃的質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

熔融石英修補(bǔ)料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，70份熔融石英，15份Si₃N₄，1份羧甲基纖維素鈉，9份硅溶膠，15份磷酸二氫鋁，經(jīng)過(guò)混料、球磨后得到熔融石英修補(bǔ)料。

其中，熔融石英按以下質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑0.5mm-0.25mm的熔融石英25份，粒徑0.25mm-0.15mm熔融石英35份，粒徑0.15mm-0.074mm熔融石英10份，粒徑0.074mm-0.044mm熔融石英15份，粒徑≤0.001mm熔融石英3份。

硅溶膠的固含量20-25wt%。

實(shí)施例2

熔融石英修補(bǔ)料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，85份熔融石英，10份Si₃N₄，0.5份羧甲基纖維素鈉，2份硅溶膠，2份磷酸二氫鋁，經(jīng)過(guò)混料、球磨后得到熔融石英修補(bǔ)料。

其中，熔融石英按以下質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑0.5mm-0.25mm的熔融石英35份，粒徑0.25mm-0.15mm熔融石英25份，粒徑0.15mm-0.074mm熔融石英15份，粒徑0.074mm-0.044mm熔融石英5份，粒徑≤0.001mm熔融石英0.5份。

硅溶膠的固含量20-25wt%。

實(shí)施例3

熔融石英修補(bǔ)料，由以下原料按質(zhì)量份數(shù)比例配制，99份熔融石英，15份Si₃N₄，0.1份羧甲基纖維素鈉，15份硅溶膠，10份磷酸二氫鋁，經(jīng)過(guò)混料、球磨后得到熔融石英修補(bǔ)料。

其中，熔融石英按以下質(zhì)量份數(shù)比例配制，粒徑0.5mm-0.25mm的熔融石英20份，粒徑0.25mm-0.15mm熔融石英20份，粒徑0.15mm-0.074mm熔融石英12份，粒徑0.074mm-0.044mm熔融石英10份，粒徑≤0.001mm熔融石英5份。

硅溶膠的固含量20-25wt%。