本發(fā)明涉及一種玻璃切割專用輪架，用于切割建材用玻璃、機(jī)動(dòng)車等車輛用玻璃、電子部件用玻璃、平板顯示器用玻璃等各種玻璃的玻璃專用刀輪以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝在該玻璃切割專用輪架上。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的玻璃切割中，為了使玻璃專用刀輪良好地旋轉(zhuǎn)或者為了抑制切割中的玻璃產(chǎn)生切屑而使用有切削油(例如參照專利文獻(xiàn)1、2)。

然而，當(dāng)使用上述這種切削油時(shí)，由于玻璃專用刀輪和玻璃面成為被油浸漬的狀態(tài)，因此存在需要進(jìn)行玻璃切割后的玻璃的清洗工序這一問題。

另一方面，在無法使用切削油的電子部件、平板顯示器用玻璃的切割中，已知有如下的玻璃專用刀輪：為了保持玻璃專用刀輪的良好的旋轉(zhuǎn)而將玻璃專用刀輪的內(nèi)徑設(shè)成不同的形狀(例如參照專利文獻(xiàn)3)。

然而，即使是上述這種玻璃專用刀輪，也存在有時(shí)塞滿因玻璃專用刀輪的安裝孔與插入于該安裝孔內(nèi)的安裝軸之間的摩擦產(chǎn)生的磨損粉末而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)不良這一問題。

另外，當(dāng)玻璃切割專用輪架與玻璃專用刀輪側(cè)周面發(fā)生接觸時(shí)，無法減小因該接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力，由此還存在無法降低玻璃切割中的玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良這一問題。

對(duì)此，為了解決上述那樣的問題，考慮在使用玻璃專用刀輪時(shí)，通過增大用于收容可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪的玻璃切割專用輪架的收容槽的寬度尺寸與上述玻璃專用刀輪的寬度尺寸的尺寸差，來提高玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)性。

在先技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本公開實(shí)用昭和53-77958號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本實(shí)開平6-6434號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2000-53436號(hào)公報(bào)

發(fā)明要解決的課題

然而，若如上述那樣增大尺寸差，則雖然使玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)性提高，但玻璃專用刀輪的直進(jìn)性變差，因此，存在在劃線上產(chǎn)生振動(dòng)這一問題。另外，玻璃專用刀輪會(huì)在玻璃切割專用輪架的收容槽內(nèi)發(fā)生傾斜，因此還存在成為玻璃切割中的玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良的原因且成為玻璃切割時(shí)產(chǎn)生切屑或產(chǎn)生裂紋的原因這一問題。

另一方面，在平板顯示器用玻璃、要求高精度的電子部件用等玻璃的切割中，存在必須盡量減小上述尺寸差以滿足要求精度這一問題。

然而，若盡量減小上述尺寸差，則玻璃專用刀輪的玻璃切割中的摩擦阻力增大，因此存在無法降低玻璃切割中的玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良這一問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

對(duì)此，本發(fā)明正是鑒于上述問題而完成的，其目的在于，提供一種玻璃切割專用輪架，該玻璃切割專用輪架無需玻璃切割后的玻璃清洗工序，并且能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

解決方案

上述本發(fā)明的目的通過以下的手段而實(shí)現(xiàn)。需要說明的是，括弧內(nèi)標(biāo)注了后述的實(shí)施方式的參照符號(hào)，但本發(fā)明并不局限于此。

根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，玻璃切割專用輪架的特征在于，具備：

切割專用輪架主體(10、10A、10D)；

收容槽(11)，其設(shè)置在所述玻璃切割專用輪架主體(10、10A、10D)上，且能夠收容可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪(2)；以及

插通孔(安裝軸插通孔12)，其設(shè)置在所述玻璃切割專用輪架主體(10、10A、10D)上，且能夠供在所述收容槽(11)內(nèi)收容可旋轉(zhuǎn)的所述玻璃專用刀輪(2)時(shí)使用的安裝軸(3)穿過，

在與所述玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的所述收容槽(11) 的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向所述玻璃切割專用輪架主體(10、10A、10D)的寬度方向(圖1(b)所示的左右方向)設(shè)置有所述插通孔(安裝軸插通孔12)，

在與所述玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的所述收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向所述玻璃切割專用輪架主體(10、10A、10D)的長(zhǎng)度方向(圖1(c)所示的左右方向)設(shè)置有單個(gè)或多個(gè)填充槽(槽13、13A)，在該填充槽(槽13、13A)中填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑(14)。

而且，根據(jù)技術(shù)方案2的發(fā)明，玻璃切割專用輪架的特征在于，在上述技術(shù)方案1所記載的玻璃切割專用輪架中，所述填充槽(槽13、13A)的至少一部分(13Aa)與所述插通孔(安裝軸插通孔12)連通。

另一方面，根據(jù)技術(shù)方案3的發(fā)明，玻璃切割專用輪架的特征在于，具備：玻璃切割專用輪架主體(10B、10D)；

收容槽(11)，其設(shè)置在所述玻璃切割專用輪架主體(10B、10D)上，且能夠收容可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪(2)；以及

插通孔(安裝軸插通孔12)，其設(shè)置在所述玻璃切割專用輪架主體(10B、10D)上，且能夠供在所述收容槽(11)內(nèi)收容可旋轉(zhuǎn)的所述玻璃專用刀輪(2)時(shí)使用的安裝軸(3)穿過，

在與所述玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的所述收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向所述玻璃切割專用輪架主體(10B、10D)的寬度方向(圖4(b)、(c)所示的左右方向)設(shè)置有所述插通孔(安裝軸插通孔12)，

在與所述玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的所述收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向所述玻璃切割專用輪架主體(10B、10D)的寬度方向(圖4(b)、(c)所示的左右方向)設(shè)置有單個(gè)或多個(gè)貫通孔(13B)和/或凹孔(13Ba)，在該貫通孔(13B)和/或凹孔(13Ba)中填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑(14)。

另外，根據(jù)技術(shù)方案4的發(fā)明，玻璃切割專用輪架的特征在于，在上述技術(shù)方案1～3中任一個(gè)所述的玻璃切割專用輪架中，所述潤(rùn)滑劑(14)具有耐熱性。

發(fā)明效果

接著，標(biāo)注附圖的參照附圖標(biāo)記來對(duì)本發(fā)明的效果進(jìn)行說明。需要說明的是，括弧內(nèi)標(biāo)注了后述的實(shí)施方式的參照符號(hào)，但本發(fā)明并不局限于此。

根據(jù)技術(shù)方案1所涉及的發(fā)明，由于在與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向玻璃切割專用輪架主體(10、10A、10D)的長(zhǎng)度方向(圖1(c)所示的左右方向)設(shè)置有單個(gè)或多個(gè)填充了難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑(14)的填充槽(槽13、13A)，因此潤(rùn)滑劑(14)與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸，由此使?jié)櫥瑒?14)附著在玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)上。由此，能夠減小因收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。

于是，根據(jù)本發(fā)明，能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。若如此降低旋轉(zhuǎn)不良，則能夠減少在玻璃的切割中產(chǎn)生的切屑。另外，由于玻璃專用刀輪自身的耐久性穩(wěn)定而不會(huì)根據(jù)材質(zhì)的不同而呈現(xiàn)較大的不同，因此能夠有助于提高切割工序的成品率。尤其是在自動(dòng)化流水線等的使用中易于管理，從而能夠大幅度地節(jié)省人力。

另外，根據(jù)技術(shù)方案2所涉及的發(fā)明，由于填充槽(槽13、13A)的至少一部分(13Aa)與插通孔(安裝軸插通孔12)連通，因此使貫穿插通孔(安裝軸插通孔12)內(nèi)的安裝軸(3)與潤(rùn)滑劑(14)接觸，從而使?jié)櫥瑒?14)附著在安裝軸(3)上，由此，能夠減小在安裝軸(3)與插通孔(安裝軸插通孔12)內(nèi)產(chǎn)生的摩擦阻力。因此根據(jù)本發(fā)明，能夠進(jìn)一步降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

另一方面，根據(jù)技術(shù)方案3所涉及的發(fā)明，由于在與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸的收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)上的、與該玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)對(duì)置的位置處，朝向玻璃切割專 用輪架主體(10B、10D)的寬度方向(圖4(b)、(c)所示的左右方向)設(shè)置有單個(gè)或多個(gè)填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑(14)的貫通孔(13B)和/或凹孔(13Ba)，因此潤(rùn)滑劑(14)與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)接觸，由此使?jié)櫥瑒?14)附著在玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)上。由此，能夠減小因收容槽(11)的壁面(左右側(cè)壁面11a、11b)與玻璃專用刀輪(2)的側(cè)周面(2a)的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。

于是，在本發(fā)明中，也能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

另一方面，根據(jù)技術(shù)方案4所涉及的發(fā)明，由于潤(rùn)滑劑(14)具有耐熱性，因此即便玻璃的溫度為高溫，潤(rùn)滑劑(14)也難液態(tài)化，因此即便在玻璃成形流水線等的利用高溫的作業(yè)條件下也能夠進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

附圖說明

圖1(a)是表示在本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪的狀態(tài)下的主視圖，(b)是(a)所示的A部分的放大圖，(c)是(a)的X-X線剖視圖。

圖2(a)是表示在本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪的狀態(tài)下的主視圖，(b)是表示該實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架被分割為兩部分的狀態(tài)下的主視圖，(c)是(a)所示的B部分的放大圖。

圖3(a)是圖2(a)的Y-Y線剖視圖，(b)是變更為與該實(shí)施方式所涉及的槽不同的槽的情況下的剖視圖。

圖4(a)是表示在本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪的狀態(tài)下的側(cè)視圖，(b)是(a)的Z-Z線剖視圖，(c)是將該實(shí)施方式所涉及的貫通孔設(shè)計(jì)變更為凹孔的情況下的剖視圖。

圖5(a)是表示在本發(fā)明的另一實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪的狀態(tài)下的側(cè)視圖，(b)是(a)所示的C部分的放大圖。

圖6(a)是表示將本發(fā)明的另一實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架安裝于保持架安裝件的狀態(tài)下的側(cè)視圖，(b)是表示將該實(shí)施方式所涉 及的玻璃切割專用輪架與保持架安裝件分離后的狀態(tài)下的立體圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1、1A、1B、1C、1D 玻璃切割專用輪架

2 玻璃專用刀輪

2a 側(cè)周面

3 安裝軸

10、10A、10B、10D 玻璃切割專用輪架主體

11 收容槽

11a 左側(cè)壁面(壁面)

11b 右側(cè)壁面(壁面)

12 安裝軸插通孔(插通孔)

13、13A 槽(填充槽)

13Aa (槽(填充槽)的)一部分

13B 貫通孔

13Ba 凹孔

14 潤(rùn)滑劑

具體實(shí)施方式

<第一實(shí)施方式>

以下，參照?qǐng)D1，對(duì)本發(fā)明所涉及的玻璃切割專用輪架的第一實(shí)施方式具體進(jìn)行說明。需要說明的是，在以下的說明中，將表示上下左右的方向的情況稱為從圖示正面觀察的情況下的上下左右。

如圖1(a)所示，在本實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架1上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪2。該玻璃切割專用輪架1由淬火鋼、硬質(zhì)合金、燒結(jié)金剛石、炮銅等材質(zhì)形成，并具備玻璃切割專用輪架主體10。如圖1(a)所示，該玻璃切割專用輪架主體10構(gòu)成為，包括主視下形成為大致圓柱狀的玻璃切割專用輪架下部10a和主視下呈大致圓柱狀的玻璃切割專用輪架上部10b，其中，該玻璃切割專用輪架上部10b從該玻璃切割專用輪架下部10a的上端部突出設(shè)置，并且其直徑比該玻璃切割專用輪架下部 10a小。

如圖1(b)所示，在該玻璃切割專用輪架下部10a的下端部，形成有能夠收容可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2的主視下呈コ字狀的收容槽11。而且，如圖1(b)所示，在形成于該收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與上述玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a對(duì)置的位置處，被圓形形狀的安裝軸插通孔12朝向上述玻璃切割專用輪架主體10的寬度方向(圖1(b)所示的圖示左右方向)貫穿。如圖1(b)、(c)所示，安裝軸3穿過如此貫穿的安裝軸插通孔12。而且，在該穿插的安裝軸3上安裝有可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2。由此，上述玻璃專用刀輪2被可旋轉(zhuǎn)地收容在上述收容槽11內(nèi)，以使玻璃專用刀輪2可旋轉(zhuǎn)地安裝于玻璃切割專用輪架1。需要說明的是，當(dāng)將安裝軸3穿過安裝軸插通孔12時(shí)，也可以通過壓入進(jìn)行穿插并鉚接，從而使玻璃切割專用輪架1與玻璃專用刀輪2形成為一體。

另一方面，如圖1(b)、(c)所示，在形成于收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與安裝軸插通孔12分離規(guī)定間隔的上部側(cè)，朝向上述玻璃切割專用輪架主體10的長(zhǎng)度方向(圖1(b)所示的圖示深度方向，即圖1(c)所示的左右方向)，從一端面11a1(圖1(c)所示的右端面)到另一端面11a2(圖1(c)所示的左端面)每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀連續(xù)刻設(shè)有半圓形狀的多個(gè)槽13(圖示中左右各為三個(gè))。需要說明的是，雖然未圖示，但右側(cè)壁面11b也與左側(cè)壁面11a相同，從一端面11b1(參照?qǐng)D1(b))到另一端面每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀刻設(shè)有多個(gè)槽13。另外，在刻設(shè)該槽13時(shí)，可以使用任意的方法，可以利用放電線切割(wire cut)進(jìn)行刻設(shè)。

然而，如圖1(b)、(c)所示，在上述的槽13內(nèi)填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑14。該潤(rùn)滑劑14由配合蠟、硅或潤(rùn)滑脂等而成的物質(zhì)形成，并且形成為具有若干彈性且具有一定程度的固性，以使得不會(huì)液態(tài)化而從槽13內(nèi)漏出。而且，還形成為具有耐熱性，以使得即便在高溫的作業(yè)條件下也不會(huì)液態(tài)化。需要說明的是，相對(duì)于玻璃專用刀輪2的外徑2mm～8mm而言，優(yōu)選槽13的寬度H(參照?qǐng)D1(b))為0.01mm～1.0mm左右，并且相對(duì)于玻璃專用刀輪2的外徑2mm～8mm而言，優(yōu)選槽13的深度D(參照?qǐng)D1(b))為0.01mm～2.0mm左右。

另一方面，玻璃專用刀輪2由超硬合金或金剛石單晶體等高硬度的材質(zhì)形成。而且，如圖1(b)所示，由上述材質(zhì)形成的玻璃專用刀輪2具備沿著外周部形成棱線的V字形的刀刃20。而且，在該玻璃專用刀輪2的軸心貫穿設(shè)置有圓形形狀的安裝孔21(參照?qǐng)D1(b))。

于是，將如此形成的玻璃專用刀輪2以玻璃切割專用輪架1的安裝軸插通孔12與玻璃專用刀輪2的安裝孔21處在同一軸線上的方式收容于玻璃切割專用輪架1的收容槽11內(nèi)。然后，在該狀態(tài)下，通過將安裝軸3穿過玻璃切割專用輪架1的安裝軸插通孔12內(nèi)以及玻璃專用刀輪2的安裝孔21內(nèi)，從而能夠?qū)⒉ＡＳ玫遁?可旋轉(zhuǎn)地收容于玻璃切割專用輪架1的收容槽11內(nèi)。

如此，將上述安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪2的玻璃切割專用輪架1安裝在未圖示的玻璃切割裝置上。由此，通過使玻璃專用刀輪2以安裝軸3為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而利用沿著外周部形成棱線的V字形的刀刃20來對(duì)玻璃進(jìn)行切割(劃線)。此時(shí)，在玻璃切割專用輪架1的收容槽11內(nèi)形成的左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸而產(chǎn)生摩擦。然而，此時(shí)在刻設(shè)于左右側(cè)壁面11a、11b的槽13內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸，由此使?jié)櫥瑒?4附著在玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a上。由此，能夠減小因左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。因此，能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。若如此降低旋轉(zhuǎn)不良，則能夠減少在玻璃的切割中產(chǎn)生的切屑。另外，由于玻璃專用刀輪自身的耐久性穩(wěn)定而不會(huì)根據(jù)材質(zhì)的不同而呈現(xiàn)較大的不同，因此能夠有助于提高切割工序的成品率。尤其是在自動(dòng)化流水線等的使用中易于管理，從而能夠大幅度地節(jié)省人力。

另外，潤(rùn)滑劑14難液態(tài)化，即，潤(rùn)滑劑14形成為具有若干彈性且具有一定程度的固性，以使得不會(huì)液態(tài)化而從槽13內(nèi)漏出，因此可以不需要玻璃切割后的玻璃的清洗工序。另外，由于潤(rùn)滑劑14具有耐熱性，因此即便玻璃的溫度為高溫，潤(rùn)滑劑14也難液態(tài)化，因此即便在玻璃成形流水線等的利用高溫的作業(yè)條件下也能夠進(jìn)行應(yīng)對(duì)。

需要說明的是，在本實(shí)施方式中，示出了刻設(shè)多個(gè)槽13的例子，但并不局限于此，也可以為單個(gè)。另外，在本實(shí)施方式中，如圖1(c)所示， 示出了在左右側(cè)壁面11a、11b上，朝向玻璃切割專用輪架主體10的長(zhǎng)度方向從一端面11a1(圖1(c)所示的右端面)到另一端面11a2(圖1(c)所示的左端面)連續(xù)地刻設(shè)槽13的例子，但并不局限于此，也可以間斷地進(jìn)行刻設(shè)，另外還可以從一端面11a1(圖1(c)所示的右端面)到另一端面11a2(圖1(c)所示的左端面)不全都刻設(shè)槽13而僅刻設(shè)一部分。此外，示出了每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀刻設(shè)槽13的例子，但并不局限于此，也可以不均勻地進(jìn)行刻設(shè)，還可以形成為傾斜狀、波狀或螺旋狀等任意的形狀。而且，在本實(shí)施方式中，示出了在與安裝軸插通孔12分離規(guī)定間隔的上部側(cè)刻設(shè)槽13的例子，但并不局限于此，也可以在下部側(cè)刻設(shè)槽13，另外槽13的形狀也可以不是半圓形狀而是橢圓形狀、矩形形狀或波形形狀等任意的形狀。

另外，在本實(shí)施方式中，示出了刻設(shè)于左右側(cè)壁面11a、11b的槽13的個(gè)數(shù)、位置、形狀等形成為在左右側(cè)壁面11a、11b均相同的例子，但也可以不形成為相同而形成為不同。例如，可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13的個(gè)數(shù)為多個(gè)且形成于右側(cè)壁面11b的槽13的個(gè)數(shù)為單個(gè)，也可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13的形狀為半圓形狀且形成于右側(cè)壁面11b的槽13的形狀為矩形形狀，還可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13形成為螺旋狀，并且形成于右側(cè)壁面11b的槽13形成為一條直線狀。

即，不特別限定槽13的形狀等，只要在左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸發(fā)生時(shí)，使在槽13內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14附著于該玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a，可以形成任意形狀的槽13。

<第二實(shí)施方式>

接著，參照?qǐng)D2及圖3，對(duì)本發(fā)明所涉及的玻璃切割專用輪架的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)與第一實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略說明。

第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)僅在于，玻璃切割專用輪架能夠分割成兩部分以及槽13的形狀不同，除此之外均相同。即，如圖2(a)所示，在本實(shí)施方式的玻璃切割專用輪架1A上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪2。該玻璃切割專用輪架1A由淬火鋼、硬質(zhì)合金、燒結(jié)金剛石、炮銅等材質(zhì)形成，并且具備玻璃切割專用輪架主體10A。如圖2(a)所示， 該玻璃切割專用輪架主體10A構(gòu)成為，包括主視下形成為大致圓柱狀的玻璃切割專用輪架下部10Aa和主視下呈大致圓柱狀的玻璃切割專用輪架上部10Ab，其中，該玻璃切割專用輪架上部10Ab從該玻璃切割專用輪架下部10Aa的上端部突出設(shè)置，并且其直徑比該玻璃切割專用輪架下部10Aa小。

如圖2(a)、尤其是圖2(b)所示，該玻璃切割專用輪架下部10Aa由第一玻璃切割專用輪架下部100Aa和第二玻璃切割專用輪架下部101Aa構(gòu)成，并且能夠分離。即，如圖2(b)所示，第一玻璃切割專用輪架下部100Aa在主視下形成為大致圓柱狀，第二玻璃切割專用輪架下部101Aa在在主視下形成為階梯狀。而且，圖2(b)所示，在如此形成的第二玻璃切割專用輪架下部101Aa的上部側(cè)左側(cè)壁面上形成有倒L字形的上部壁面101Aa1，向該上部壁面101Aa1嵌入第一玻璃切割專用輪架下部100Aa(參照?qǐng)D2(b)所示的箭頭P1)。而且在該狀態(tài)下，通過將未圖示的螺栓穿過沿第一玻璃切割專用輪架下部100Aa以及第二玻璃切割專用輪架下部101Aa的上端部寬度方向(圖2(b)所示的左右方向)貫穿設(shè)置的螺栓插通孔102內(nèi)，從而將第一玻璃切割專用輪架下部100Aa固定于第二玻璃切割專用輪架下部101Aa。由此，如圖2(a)所示，構(gòu)成玻璃切割專用輪架下部10Aa。

而且，如圖2(c)所示，在如此構(gòu)成的玻璃切割專用輪架下部10Aa的下端部，形成有能夠收容可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2的主視下呈コ字狀的收容槽11。而且，如圖2(c)所示，在形成于該收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與上述玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a對(duì)置的位置處，被圓形形狀的安裝軸插通孔12朝向上述玻璃切割專用輪架主體10A的寬度方向(圖2(c)所示的圖示左右方向)貫穿。如圖2(c)及圖3(a)所示，安裝軸3穿過如此貫穿的安裝軸插通孔12。而且，在該穿插的安裝軸3上安裝有可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2。由此，上述玻璃專用刀輪2可旋轉(zhuǎn)地被收容在上述收容槽11內(nèi)，以使玻璃專用刀輪2可旋轉(zhuǎn)地安裝于玻璃切割專用輪架1A。

另一方面，如圖2(c)及圖3(a)所示，在形成于收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與安裝軸插通孔12分離規(guī)定間隔的上部側(cè)，朝向上 述玻璃切割專用輪架主體10A的長(zhǎng)度方向(圖2(c)所示的圖示深度方向，即圖3(a)所示的左右方向)，從一端面11a1(圖3(a)所示的右端面)到另一端面11a2(圖3(a)所示的左端面)每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀連續(xù)刻設(shè)有矩形形狀的多個(gè)槽13A(圖示中左右各三個(gè))。而且，如圖3(a)所示，該槽13A的一部分13Aa與安裝軸插通孔12連通。需要說明的是，雖然未圖示，但右側(cè)壁面11b也與左側(cè)壁面11a相同，從一端面11b1(參照?qǐng)D2(c))到另一端面每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀刻設(shè)有多個(gè)槽13。另外，在刻設(shè)該槽13A時(shí)，預(yù)先將第一玻璃切割專用輪架下部100Aa與第二玻璃切割專用輪架下部101Aa分離，利用放電線切割等對(duì)第一玻璃切割專用輪架下部100Aa的左側(cè)壁面11a(參照?qǐng)D2(b))刻設(shè)槽13A，利用放電線切割等對(duì)第二玻璃切割專用輪架下部101Aa的右側(cè)壁面11b(參照?qǐng)D2(b))刻設(shè)槽13A。然后，向形成于第二玻璃切割專用輪架下部101Aa的上部壁面101Aa1(參照?qǐng)D2(b))嵌入第一玻璃切割專用輪架下部100Aa，使未圖示的螺栓穿過螺栓插通孔102內(nèi)，從而將第一玻璃切割專用輪架下部100Aa固定于第二玻璃切割專用輪架下部101Aa。如此一來，能夠簡(jiǎn)單且容易地在玻璃切割專用輪架主體10A上刻設(shè)槽13A。

而且，如圖2(c)及圖3(a)所示，在這種槽13A(也包含槽13A的一部分13Aa)內(nèi)，填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑14。

于是，通過這種方式，刻設(shè)于左右側(cè)壁面11a、11b的槽13A內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14也與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸，由此使?jié)櫥瑒?4附著在玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a上，從而減小因左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。由此，能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

另外，通過槽13A的一部分13Aa與安裝軸插通孔12連通，使穿過該安裝軸插通孔12內(nèi)的安裝軸3與潤(rùn)滑劑14接觸，從而使?jié)櫥瑒?4附著在安裝軸3上，因此能夠減小在安裝軸3與安裝軸插通孔12內(nèi)產(chǎn)生的摩擦阻力。因此，能夠進(jìn)一步降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

需要說明的是，槽13A并不局限于圖3(a)所示的槽13A，也可以是圖3(b)所示的槽13A。即，如圖3(b)所示，也可以不像圖3(a)所 示那樣從一端面11a1(圖3(b)所示的右端面)到另一端面11a2(圖3(b)所示的左端面)全都刻設(shè)槽13A，而僅刻設(shè)一部分。另外，也可以不是僅使槽13A的一部分13Aa與安裝軸插通孔12連通，而是如圖3(b)所示那樣使各槽13A彼此連通。另外，在本實(shí)施方式中示出了僅使槽13A的一部分與安裝軸插通孔12連通的例子，但也可以使槽13A全部與安裝軸插通孔12連通(例如，從安裝軸插通孔12起呈放射狀地形成槽13A等)。

另一方面，在本實(shí)施方式中，示出了刻設(shè)多個(gè)槽13A的例子，但并不局限于此，也可以為單個(gè)。另外，在本實(shí)施方式中，如圖3(a)所示，示出了在左右側(cè)壁面11a、11b上，朝向玻璃切割專用輪架主體10A的長(zhǎng)度方向從一端面11a1(圖3(a)所示的右端面)到另一端面11a2(圖3(a)所示的左端面)連續(xù)地刻設(shè)槽13A的例子，但并不局限于此，也可以間斷地進(jìn)行刻設(shè)。此外，示出了每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀刻設(shè)槽13A的例子，但并不局限于此，也可以不均勻地進(jìn)行刻設(shè)，此外，還可以形成為傾斜狀、波狀或螺旋狀等任意的形狀。而且，在本實(shí)施方式中，示出了在與安裝軸插通孔12分離規(guī)定間隔的上部側(cè)刻設(shè)槽13A的例子，但并不局限于此，也可以在下部側(cè)刻設(shè)槽13A，另外槽13A的形狀也可以不是矩形形狀，而是橢圓形狀、半圓形狀、波形形狀等任意的形狀。

另外，在本實(shí)施方式中，示出了刻設(shè)于左右側(cè)壁面11a、11b的槽13A的個(gè)數(shù)、位置、形狀等形成為在左右側(cè)壁面11a、11b均相同的例子，但也可以不形成為相同而形成為不同。例如，可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13A的個(gè)數(shù)為多個(gè)且形成于右側(cè)壁面11b的槽13A的個(gè)數(shù)為單個(gè)，也可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13A的形狀為半圓形狀且形成于右側(cè)壁面11b的槽13A的形狀為矩形形狀，還可以是，形成于左側(cè)壁面11a的槽13A形成為螺旋狀，并且形成于右側(cè)壁面11b的槽13A形成為一條直線狀。

即，不特別限定槽13A的形狀等，只要在左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a發(fā)生接觸時(shí)，使在槽13A內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14附著于該玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a，可以形成任意形狀的槽13A。

需要說明的是，第一實(shí)施方式所示的槽13也可以與第二實(shí)施方式所示的槽13A相同，使槽13的一部分或全部與安裝軸插通孔12連通。

<第三實(shí)施方式>

接著，參照?qǐng)D4，對(duì)本發(fā)明所涉及的玻璃切割專用輪架的第三實(shí)施方式進(jìn)行說明。需要說明的是，對(duì)與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記，并省略說明。

第三實(shí)施方式與第一實(shí)施方式及第二實(shí)施方式的不同點(diǎn)在于，在第三實(shí)施方式中未設(shè)置槽13、13A而是設(shè)置有貫通孔和/或凹孔，除此之外均相同。即，如圖4(a)所示，在本實(shí)施方式的玻璃切割專用輪架1B上安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪2。該玻璃切割專用輪架1B由淬火鋼、硬質(zhì)合金、燒結(jié)金剛石、炮銅等材質(zhì)形成，并且具備玻璃切割專用輪架主體10B。如圖4(a)所示，該玻璃切割專用輪架主體10B構(gòu)成為，包括側(cè)視下形成為大致梯形形狀的玻璃切割專用輪架下部10Ba和從該玻璃切割專用輪架下部10Ba的上端部突出設(shè)置且側(cè)視下呈大致圓柱狀的玻璃切割專用輪架上部10Bb。

如圖4(b)所示，在該玻璃切割專用輪架下部10Ba的下端部，形成有能夠收容可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2的剖視下呈コ字狀的收容槽11。而且，如圖4(b)所示，在形成于該收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與上述玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a對(duì)置的位置處，被圓形形狀的安裝軸插通孔12朝向上述玻璃切割專用輪架主體10B的寬度方向(圖4(b)所示的圖示左右方向)貫穿。如圖4(a)、(b)所示，安裝軸3穿過如此貫穿的安裝軸插通孔12。而且，在該穿插的安裝軸3上安裝有可旋轉(zhuǎn)的上述玻璃專用刀輪2。由此，上述玻璃專用刀輪2可旋轉(zhuǎn)地被收容在上述收容槽11內(nèi)，以使玻璃專用刀輪2可旋轉(zhuǎn)地安裝于玻璃切割專用輪架1B。

另一方面，如圖4(a)、(b)所示，在形成于收容槽11的左右側(cè)壁面11a、11b上的與安裝軸插通孔12分離規(guī)定間隔的上部側(cè)，被圓形形狀的多個(gè)貫通孔13B(在圖示中，僅例示出在一方的側(cè)面上設(shè)置有三個(gè)貫通孔13B，但在另一方的側(cè)面上也設(shè)置有相同個(gè)數(shù)的貫通孔13B)朝向上述玻璃切割專用輪架主體10B的寬度方向(圖4(b)所示的左右方向)，每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀且按照與安裝軸插通孔12平行的方式貫穿。需要說明的是，在使該貫通孔13B貫穿時(shí)，可以使用任意的方法，但能夠利用放電線切割、極細(xì)的鉆頭來使該貫通孔13B貫穿。

而且，如圖4(a)、(b)所示，在這種貫通孔13B內(nèi)填充有難液態(tài)化的潤(rùn)滑劑14。需要說明的是，相對(duì)于玻璃專用刀輪2的外徑2mm～8mm而言，優(yōu)選貫通孔13B的直徑為0.05mm～2.0mm左右。

于是，通過這種方式，貫穿左右側(cè)壁面11a、11b的貫通孔13B內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14也與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸(參照?qǐng)D4(b))，由此使?jié)櫥瑒?4附著在玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a上，從而減小因左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。由此，能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

需要說明的是，在本實(shí)施方式中，示出了設(shè)置貫通孔13B且在該貫通孔13B內(nèi)填充潤(rùn)滑劑14的例子，但也可以不進(jìn)行貫穿而如圖4(c)所示那樣設(shè)置凹孔13Ba，并且在該凹孔13Ba內(nèi)填充潤(rùn)滑劑14。通過這種方式，在凹孔13Ba內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14也與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a接觸(參照?qǐng)D4(c))，由此使?jié)櫥瑒?4附著在玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a上，從而減小因左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a的接觸而產(chǎn)生的摩擦阻力。由此，能夠降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

而且，在本實(shí)施方式中示出了設(shè)置多個(gè)貫通孔13B或凹孔13Ba的例子，但并不局限于此，也可以為單個(gè)。另外，貫通孔13B或凹孔13Ba的形狀只是一例，只要在左右側(cè)壁面11a、11b與玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a發(fā)生接觸時(shí)，使貫通孔13B或凹孔13Ba內(nèi)填充的潤(rùn)滑劑14附著于該玻璃專用刀輪2的側(cè)周面2a，可以將貫通孔13B或凹孔13Ba形成為任意的形狀。例如，也可以將貫通孔13B或凹孔13Ba形成為橢圓形狀、半圓形狀、矩形形狀、波形形狀等任意的形狀。此外，示出了每隔規(guī)定間隔地以一條直線狀且按照與安裝軸插通孔12平行的方式設(shè)置貫通孔13B或凹孔13Ba的例子，但并不局限于此，也可以不按照固定間隔而是不均勻地進(jìn)行設(shè)置，此外，也可以不與安裝軸插通孔12平行而形成為傾斜狀、螺旋狀、波狀等任意的形狀。

另外，對(duì)于貫通孔13B和凹孔13Ba而言，也可以不全都形成為貫通孔或全都形成為凹孔，而是以將一部分形成為貫通孔且將剩余的部分形成為凹孔等的方式將貫通孔和凹孔組合。

此外，在本實(shí)施方式中，示出了設(shè)置于左右側(cè)壁面11a、11b的貫通孔 13B和/或凹孔13Ba的個(gè)數(shù)、位置、形狀等形成為在左右側(cè)壁面11a、11b上均相同的例子，但也可以不形成為相同而形成為不同。例如，可以是形成于左側(cè)壁面11a的貫通孔13B的個(gè)數(shù)為多個(gè)且形成于右側(cè)壁面11b的貫通孔13B的個(gè)數(shù)為單個(gè)，可以是在左側(cè)壁面11a上設(shè)置凹孔13Ba且在右側(cè)壁面11b上設(shè)置貫通孔13B，可以是形成于左側(cè)壁面11a的貫通孔13B和/或凹孔13Ba的形狀為半圓形狀且形成于右側(cè)壁面11b的貫通孔13B和/或凹孔13Ba的形狀為矩形形狀，還可以是形成于左側(cè)壁面11a的貫通孔13B和/或凹孔13Ba形成為螺旋狀，并且形成于右側(cè)壁面11b的貫通孔13B和/或凹孔13Ba形成為一條直線狀。

另一方面，也可以適當(dāng)組合第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的玻璃切割專用輪架。即，也可以在玻璃切割專用輪架上設(shè)置槽13、13A以及貫通孔13B和/或凹孔13Ba這兩者。通過這種方式，能夠進(jìn)一步降低玻璃專用刀輪的旋轉(zhuǎn)不良。

另外，也能夠在如圖5所示的設(shè)置了自潤(rùn)滑性構(gòu)件的玻璃切割專用輪架中應(yīng)用第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的玻璃切割專用輪架。即，示出了圖5所示的玻璃切割專用輪架1C在第一實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架1的玻璃切割專用輪架下部10a的下端部新設(shè)置有自潤(rùn)滑性構(gòu)件15的例子。該自潤(rùn)滑性構(gòu)件15由炮銅、稱為無油金屬的金屬燒結(jié)、銅系/鐵系燒結(jié)材料等材質(zhì)形成，如圖5(a)(尤其是圖5(b))所示，該自潤(rùn)滑性構(gòu)件15以沿著收容槽11的壁面的方式，與玻璃切割專用輪架下部10a的下端部設(shè)置為一體或者通過粘貼、涂敷、釬焊等而與玻璃切割專用輪架下部10a的下端部分體設(shè)置。

然而，在圖5中以第一實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架1為例進(jìn)行了說明，但并不局限于此，也能夠應(yīng)用第二實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架1A、第三實(shí)施方式所涉及的玻璃切割專用輪架1B。

另一方面，也能夠在如圖6所示的玻璃切割專用輪架中應(yīng)用第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的玻璃切割專用輪架。如圖6(b)所示，該玻璃切割專用輪架1D具備玻璃切割專用輪架主體10D，在該玻璃切割專用輪架主體10D的下端部形成的收容槽11內(nèi)，借助安裝軸3安裝有可旋轉(zhuǎn)的玻璃專用刀輪2。而且，在該玻璃切割專用輪架主體10D的上部側(cè)，操作 桿10Da突出設(shè)置。而且該操作桿10Da插入在圖6(b)所示的保持架安裝件100的操作桿導(dǎo)入槽101內(nèi)，由此，如圖6(a)所示那樣在保持架安裝件100上安裝玻璃切割專用輪架1D。

這樣，將玻璃切割專用輪架1D安裝在保持架安裝件100上，并且將該保持架安裝件100安裝在未圖示的玻璃切割裝置上進(jìn)行使用。于是，由于這種玻璃切割專用輪架與第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的玻璃切割專用輪架的不同點(diǎn)僅在于是否直接安裝于未圖示的玻璃切割裝置，因此，也能夠應(yīng)用第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的玻璃切割專用輪架的形狀。需要說明的是，將玻璃切割專用輪架1D從保持架安裝件100取下時(shí)，使操作桿10Da與操作桿導(dǎo)入槽101分離即可。

另一方面，示出了第一實(shí)施方式～第三實(shí)施方式所示的沿著玻璃專用刀輪的外周部形成棱線的V字形的刀刃20的前端為一段刀刃的例子，但并不局限于此，也可以為兩段刀刃。